CN217271379U - 一种梅花形沉孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沉孔，尤其是一种梅花形沉孔，包括：底孔，所述底孔为通孔；喇叭孔，所述喇叭孔设置在所述底孔的顶部，且与所述底孔同轴线，所述喇叭孔与所述底孔形成沉孔，所述喇叭孔与沉头螺钉的螺钉头相匹配；及成型槽，所述成型槽设置在所述喇叭孔的底部，且与所述底孔相通，所述成型槽环形阵列设有若干个。本实用新型提供的一种梅花形沉孔在沉孔上开设成型槽，从而在冲压时能够方便的形成沉孔，不会造成材料挤出到盖板的上方，不形成毛刺，一次成型，同心度高、加工效率高、成本低。

Description

一种梅花形沉孔

技术领域

本实用新型涉及一种沉孔，尤其是一种梅花形沉孔。

背景技术

沉孔的作用使沉头螺钉安装后螺钉头的顶面与工件的顶面平齐，避免螺钉头凸出。目前沉孔的加工步骤为：

1、采用钻头先钻出底孔；

2、采用钻头倒角形成沉孔，或铣出同心圆斜边；

3、去毛刺。

现有的沉孔加工步骤多、费时费力、成本高，并且倒角不能保证两个圆为同心圆，导致沉孔与底孔不同心，同时沉孔深度一致性较差，影响螺帽与沉孔的贴合度，螺钉容易凸出；在自动化上螺丝时，还影响对孔的精度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可通过冲压成型、加工步骤少、沉孔质量高、同心度好、加工效率高的一种梅花形沉孔，具体技术方案为：

一种梅花形沉孔，包括：底孔，所述底孔为通孔；喇叭孔，所述喇叭孔设置在所述底孔的顶部，且与所述底孔同轴线，所述喇叭孔与所述底孔形成沉孔，所述喇叭孔与沉头螺钉的螺钉头相匹配；及成型槽，所述成型槽设置在所述喇叭孔的底部，且与所述底孔相通，所述成型槽环形阵列设有若干个。

优选的，所述成型槽为V形槽。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种梅花形沉孔在沉孔上开设成型槽，从而在冲压时能够方便的形成沉孔，不会造成材料挤出到盖板的上方，不形成毛刺，一次成型，同心度高、加工效率高、成本低。

附图说明

图1是一种梅花形沉孔的结构示意图；

图2是一种梅花形沉孔的正视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种梅花形沉孔，包括同轴线设置的底孔1和喇叭孔2以及若干成型槽3；其中，底孔1为通孔，喇叭孔2为盲孔，并且喇叭孔2设置在底孔1的顶部，喇叭孔2与底孔1形成沉孔，喇叭孔2与沉头螺钉的螺钉头相匹配；若干环形阵列设置，并且成型槽3设置在喇叭孔2的底部，且与底孔1相通，成型槽3为V形槽，成型槽3使沉孔形成梅花形。

一种梅花形沉孔采用梅花形的冲头冲压成型，可一次冲压成型，其中，冲孔也为梅花形，冲压时，在形成底孔1的同时形成喇叭孔2，成型槽3去除形成沉孔的材料，同时成型槽3在成形喇叭孔2时材料向成型槽3内变形，避免材料挤出到水表盖板4的表面，从而使沉孔成型后没有毛刺，无需去毛刺，减少了工序。由于沉孔采用冲压成型，因此同心度高，并且一侧成型，工序少、成本低，并能同时成型多个沉孔，极大地提高了加工效率，并且质量稳定。

水表盖板4上采用梅花形沉孔后，沉孔与沉头螺钉的配合好，螺钉很少凸出，并且孔的位置精度高，方便自动锁螺钉，使螺钉装配的连续性高，提高了装配效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种梅花形沉孔，其特征在于，包括：

底孔(1)，所述底孔(1)为通孔；

喇叭孔(2)，所述喇叭孔(2)设置在所述底孔(1)的顶部，且与所述底孔(1)同轴线，所述喇叭孔(2)与所述底孔(1)形成沉孔，所述喇叭孔(2)与沉头螺钉的螺钉头相匹配；及

成型槽(3)，所述成型槽(3)设置在所述喇叭孔(2)的底部，且与所述底孔(1)相通，所述成型槽(3)环形阵列设有若干个。

2.根据权利要求1所述的一种梅花形沉孔，其特征在于，所述成型槽(3)为V形槽。

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