CN217267936U - 一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统 - Google Patents
一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统，包括混凝土包封结构，所述混凝土包封结构埋设在河床靠近现状挡土墙的位置，所述混凝土包封结构上端面低于河床，所述混凝土包封结构下端面设有混凝土垫层，所述混凝土包封结构和混凝土垫层为一体浇筑而成，且内部设有钢筋，所述现状挡土墙下端面还一体设置有若干个固定锚杆；本实用新型通过在污水管外侧设置混凝土包封结构、混凝土垫层和固定锚杆，提高污水管的强度，避免污水管受河水浮力以及洪水冲击影响，有效提高了管道的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水排水管网技术领域，具体是一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统。
背景技术
随着我国乡村振兴战略的逐步推进，农村生态环境改善的需求日益迫切，农村污水处理将成为治理农村生态环境的重点。当前我国农村污水管网覆盖率远低于城市，下一阶段将是乡镇管网建设的高峰期。在乡镇污水收集管网设计、施工过程中，遇到小河道情况很多。
由于乡镇的村落建设是自然聚集，缺乏长期、多维度的规划。很多房屋沿河道两边、甚至建在河道上方，原先的生活污水直接排入河水。收集管网建设过程中，需要收集这些生活污水，难以绕行，只有在河床底部建设一种选择。
通常，小河流，有排洪需求，不能建高于河床的检查井。河道内管道设计靠近小河堤岸，水深在0.5米以内，多雨季节洪水深度在2米以内。
目前的密封井建设是由混凝土检查井和密封井盖组合而成，存在多种河水大量涌入情况，具体如下：现有污水管一般直接铺设在河底，但管道受到河水浮力，洪水冲击力等，容易产生损坏，并且在对管道进行检修疏通时十分的不方便。
针对上述这一系列情况，提出一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统，以解决上述所提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统，包括混凝土包封结构，所述混凝土包封结构埋设在河床靠近现状挡土墙的位置，所述混凝土包封结构上端面低于河床，所述混凝土包封结构下端面设有混凝土垫层，所述混凝土包封结构和混凝土垫层为一体浇筑而成，且内部设有钢筋，所述现状挡土墙下端面还一体设置有若干个固定锚杆；
所述混凝土包封结构内设有污水管，所述混凝土包封结构上还开设有检修井，所述检修井上端设有井盖，所述污水管位于检修井的位置设有三通连接件，所述三通连接件上端口位置设有连接法兰，所述连接法兰上安装有盲法兰；
所述三通连接件上还设有用于排出污水管内废气的的排气组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气组件包括排气管，所述排气管固定在现状挡土墙位于河床的一侧面上，所述排气管上均设有若干个用于对排气管进行固定的固定卡箍，所述排气管下端与三通连接件内部连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管上端为弯钩状且开口向下。
作为本实用新型再进一步的方案：还包括检修筒，所述检修筒两端均设有用于与连接法兰连接的安装法兰。
作为本实用新型再进一步的方案：所述检修筒表面固定有爬梯。
作为本实用新型再进一步的方案：所述污水管采用高密度聚乙烯管道，并通过热熔焊接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在污水管外侧设置混凝土包封结构、混凝土垫层和固定锚杆，提高污水管的强度，避免污水管受河水浮力以及洪水冲击影响，有效提高了管道的使用寿命。
2、本实用新型三通连接件的高度低于河床，可避免检测井阻碍排洪。
3、本实用新型通过设置的检修筒，可在检修时对河水进行阻挡，避免河水持续灌入污水管内，进而方便对三通连接件和污水管进行检修或疏通。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中的检修井的结构示意图。
图3为本实用新型中检修筒的结构示意图。
图4为本实用新型中检修筒安装到连接法兰上的结构示意图。
其中：1、污水管；2、三通连接件；3、连接法兰；4、盲法兰；5、检修筒；6、排气管；7、井盖；8、检修井；9、固定卡箍；10、河床；11、现状挡土墙；12、固定锚杆；13、混凝土包封结构；14、混凝土垫层；15、安装法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统，包括混凝土包封结构13，所述混凝土包封结构13埋设在河床10靠近现状挡土墙11的位置，所述混凝土包封结构13上端面低于河床10，所述混凝土包封结构13下端面设有混凝土垫层14，所述混凝土包封结构13和混凝土垫层14为一体浇筑而成，且内部设有钢筋，所述现状挡土墙11下端面还一体设置有若干个固定锚杆12；所述污水管1采用高密度聚乙烯管道，并通过热熔焊接在一起。
通过在污水管1外侧设置混凝土包封结构13、混凝土垫层14和固定锚杆12，提高污水管1的强度，避免污水管1受河水浮力以及洪水冲击影响，有效提高了管道的使用寿命。保障管道在水流冲击、洪水期间、水位涨落等冲击力、浮力等外力作用下保持稳固状态，避免受外力作用变形，焊接点破损漏水等。
所述混凝土包封结构13内设有污水管1，所述混凝土包封结构13上还开设有检修井8，所述检修井8上端设有井盖7，所述污水管1位于检修井8的位置设有三通连接件2，所述三通连接件2上端口位置设有连接法兰3，所述连接法兰3上安装有盲法兰4；还包括检修筒5，所述检修筒5两端均设有用于与连接法兰3连接的安装法兰15；所述检修筒5表面固定有爬梯，便于人员进行上下。
当需要对三通连接件2和污水管1进行检修或疏通时，先将井盖7和盲法兰4打开，然后在三通连接件2上端口连接安装法兰15，安装法兰15和连接法兰3通过螺钉进行连接，连接完成后可避免河水持续灌入污水管1内，然后通过检修筒5可便于掉三通连接件2和污水管1进行检修或疏通。
所述三通连接件2上还设有用于排出污水管1内废气的的排气组件；所述排气组件包括排气管6，所述排气管6固定在现状挡土墙11位于河床10的一侧面上，所述排气管6上均设有若干个用于对排气管6进行固定的固定卡箍9，所述排气管6下端与三通连接件2内部连通；所述排气管6上端为弯钩状且开口向下；通过设置的排气管6，可在使用时对污水管1内产生的废气及时排出。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先在河床10靠近现状挡土墙11的位置建设河床10、混凝土垫层14以及固定锚杆12并在混凝土包封结构13修筑过程中埋设污水管1，然后在混凝土包封结构13位于检修井8内的位置采用三通连接件2对污水管1进行连接，连接完成后在三通连接件2上端的连接法兰3上封闭盲法兰4，然后在检修井8上端口封闭井盖7，当需要对三通连接件2和污水管1进行检修或疏通时，先将井盖7和盲法兰4打开，然后在三通连接件2上端口连接安装法兰15，安装法兰15和连接法兰3通过螺钉进行连接，连接完成后可避免河水持续灌入污水管1内，然后通过检修筒5可便于对三通连接件2和污水管1进行检修或疏通，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统，包括混凝土包封结构(13)，其特征在于：所述混凝土包封结构(13)埋设在河床(10)靠近现状挡土墙(11)的位置，所述混凝土包封结构(13)上端面低于河床(10)，所述混凝土包封结构(13)下端面设有混凝土垫层(14)，所述混凝土包封结构(13)和混凝土垫层(14)为一体浇筑而成，且内部设有钢筋，所述现状挡土墙(11)下端面还一体设置有若干个固定锚杆(12)；
所述混凝土包封结构(13)内设有污水管(1)，所述混凝土包封结构(13)上还开设有检修井(8)，所述检修井(8)上端设有井盖(7)，所述污水管(1)位于检修井(8)的位置设有三通连接件(2)，所述三通连接件(2)上端口位置设有连接法兰(3)，所述连接法兰(3)上安装有盲法兰(4)；
所述三通连接件(2)上还设有用于排出污水管(1)内废气的排气组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统，其特征在于，所述排气组件包括排气管(6)，所述排气管(6)固定在现状挡土墙(11)位于河床(10)的一侧面上，所述排气管(6)上均设有若干个用于对排气管(6)进行固定的固定卡箍(9)，所述排气管(6)下端与三通连接件(2)内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统，其特征在于，所述排气管(6)上端为弯钩状且开口向下。
4.根据权利要求1所述的一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统，其特征在于，还包括检修筒(5)，所述检修筒(5)两端均设有用于与连接法兰(3)连接的安装法兰(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统，其特征在于，所述检修筒(5)表面固定有爬梯。
6.根据权利要求1所述的一种用于乡镇污水小河道的密封检查井系统，其特征在于，所述污水管(1)采用高密度聚乙烯管道，并通过热熔焊接在一起。
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2022
- 2022-04-02 CN CN202220754129.1U patent/CN217267936U/zh active Active
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