CN215483296U - 一种装配式高性能混凝土泄水阀井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式高性能混凝土泄水阀井，通过分体式结构的第一干井单元、第二干井单元组成干井，通过第一湿井单元、第二湿井单元及第三湿井单元构成湿井，并通过横向的止推肋环短管将输水管内的水导入湿井内消能后经由湿井内的溢流孔流出；在满足泄水阀井功能的前提下，采用建筑标准化、构件部品成套化、生产制作工业化的技术路径，使施工全过程具有节约材料、降低施工成本、施工工艺严格规范、可靠保证构件质量、提高施工效率等显著特点，同时可以有效加快工程进度、压缩工期，更为关键且重要的是有效减少了因水文地质条件复杂和不确定性带来的施工困难。

Description

一种装配式高性能混凝土泄水阀井

技术领域

本实用新型涉及输水管道技术领域，具体涉及到一种装配式高性能混凝土泄水阀井。

背景技术

对于长距离高水头输水管道工程，由于沿线地形地貌高低起伏，工程地质、工程水文地质条件复杂，尤其在地下水位较高富水性较好的区域，施工难度较高。在长距离高水头输水管道工程规划设计时，根据“低点泄水、高点排气”的原则，需要在管道沿线各低点处设置具有“同类型、同规格”功能的泄水井，以方便管道运行和维护中的冲洗和检修，因此泄水井是长距离高水头输水管道工程中必不可少的一种水工设施。

泄水井由干井和湿井组成，其中：干井为泄水阀门的操作间，湿井为泄水消能的排水间。目前常规井室结构多为现浇普通钢筋混凝土或者砖混结构。在地下水位较高和潜水、土壤包气带中水对混凝土有中度侵蚀、严重侵蚀的区域，修建此类井室过程中基坑土方开挖回填量大、基坑排水量大、基坑支护措施复杂；井室普通钢筋混凝土现场施工时钢筋绑扎、立模、拌合运输、浇筑、养护、拆模等工序繁琐，且普通混凝土不抗侵蚀，因此修建此类普通钢筋混凝土泄水井施工难度较高、工期长、造价高、混凝土耐久性差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种装配式混凝土泄水阀井，现有技术中普通钢筋混凝土泄水井施工难度较高、工期长、造价高、混凝土耐久性差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种装配式混凝土泄水阀井，包括干井及湿井两个井室；所述干井包括方形的干井底座，及设置于干井底座上的方形的干井垫层，所述干井垫层上表面设有呈方框状凸起的插头，还包括设置于所述干井垫层上的盒状的第一干井单元，所述第一干井单元的左侧面及右侧面分别预留有横向贯穿井壁并互相连通的第一止推肋环短管及第二止推肋环短管，下表面设有与所述插头匹配的承插槽，上表面也设有插头；还包括第二干井单元，所述第二干井单元为中空箱体状，上下表面分别设有插头及承插槽；还包括带有进人井筒的干井盖板，所述干井盖板下表面也设有承插槽；所述湿井包括湿井底座及湿井垫层，所述湿井垫层上表面也设有插头；还包括从下往上依次设置于湿井垫层上方的第一湿井单元、第二湿井单元、第三湿井单元及设置于第三湿井单元上方的湿井盖板，所述第一湿井单元为盒状，第二湿井单元及第三湿井单元为中空的箱体状，并在第二湿井单元的右侧面上设有泄水管孔，在所述第三湿井单元左侧面设有溢流孔，溢流孔内设有溢流管，在所述湿井盖板上设有进人井筒及排气管；所述湿井垫层、第一湿井单元、第二湿井单元、第三湿井单元及湿井盖板之间均通过插头及承插槽连接；还包括设置于泄水阀井右侧外部的输水管道，所述输水管道通过泄水管连接所述第一止推肋环短管并流经第二止推肋环短管后导入湿井内。

特别的，所述第二止推肋环短管在湿井内的末端设有朝向下方的泄水管弯头，所述泄水管弯头末端设有喇叭口。

特别的，所述第一止推肋环短管及第二止推肋环短管之间还设有联通管道，所述连通管道上设有检修闸阀、补偿接头、泄水闸阀及压力表。

特别的，所述第一干井单元、第二干井单元、第一湿井单元、第二湿井单元、第三湿井单元及进人井筒的内侧壁上均设有钢爬梯，外侧壁上均设有吊把。

特别的，所述第一干井单元的下表面为倾斜状设置，并在最低点留有集水坑。

特别的，所述第一湿井单元内铺设有消能层，所述消能层为河卵石层。

特别的，所述泄水管连接于所述输水管道的下表面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型在满足泄水阀井基本功能的前提下，具有便于运输、组装方便、搭建效率高等优点；本实用新型中涉及的底座、井壁、盖板均为高性能钢筋混凝土预制件，可实现工厂化定制生产，且不受天气变化及其他现场因素影响；预制件运抵现场后，可直接进行吊装，实现了阀井的装配式施工，大幅提高了施工效率，有效加快了施工进度。相比于常规的现浇混凝土或砖混结构的建造方式，还具有降低施工成本、结构稳固、批量生产的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式混凝土泄水阀井外部的结构示意图。

图2为本实用新型一种装配式混凝土泄水阀井外部的内部结构示意图。

图3为湿井结构示意图。

图4为干井结构示意图。

图5为第一止推肋环短管结构示意图。

其中，图中各标号的释义为：干井底座—1；湿井底座—11；干井垫层—2；湿井垫层—21；第一干井单元—3；第一湿井单元—31；第二湿井单元—32；第三湿井单元—33；集水坑—34；消能层—35；第一止推肋环短管—4；泄水管孔—41；泄水管—42；第二止推肋环短管—5；溢流孔—51；泄水管弯头—52；喇叭口—521；连通管道—53；检修闸阀—531；补偿接头—532；泄水闸阀—533；压力表—534；第二干井单元—6；溢流管—61；进人井筒—7；输水管道—71；干井盖板—8；湿井盖板—81；排气管—9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

本实用新型一种装配式混凝土泄水阀井，包括干井及湿井两个井室；所述干井包括方形的干井底座1，及设置于干井底座1上的方形的干井垫层2，所述干井垫层2上表面设有呈方框状凸起的插头，还包括设置于所述干井垫层2上的盒状的第一干井单元3，所述第一干井单元3的左侧面及右侧面分别预留有横向贯穿井壁并互相连通的第一止推肋环短管4及第二止推肋环短管5，下表面设有与所述插头匹配的承插槽，上表面也设有插头；还包括第二干井单元6，所述第二干井单元6为中空箱体状，上下表面分别设有插头及承插槽；还包括带有进人井筒7的干井盖板8，所述干井盖板8下表面也设有承插槽；所述湿井包括湿井底座11及湿井垫层21，所述湿井垫层21上表面也设有插头；还包括从下往上依次设置于湿井垫层21上方的第一湿井单元31、第二湿井单元32、第三湿井单元33及设置于第三湿井单元33上方的湿井盖板81，所述第一湿井单元11为盒状，第二湿井单元21及第三湿井单元31为中空的箱体状，并在第二湿井单元21的右侧面上设有泄水管孔41，在所述第三湿井单元33左侧面设有溢流孔51，溢流孔51内设有溢流管61，在所述湿井盖板81上设有进人井筒7及排气管9；所述湿井垫层21、第一湿井单元31、第二湿井单元32、第三湿井单元33及湿井盖板81之间均通过插头及承插槽连接；还包括设置于泄水阀井右侧外部的输水管道71，所述输水管道71通过泄水管42连接所述第一止推肋环短管4并经第二止推肋环短管5后导入湿井内。

作为一个优选的实施例，所述第二止推肋环短管5在湿井内的末端设有朝向下方的泄水管弯头52，所述泄水管弯头52末端设有喇叭口521。

作为一个优选的实施例，所述第一止推肋环短管4及第二止推肋环短管5之间还设有连通管道53，所述连通管道上设有检修闸阀531、补偿接头532、泄水闸阀533及压力表534。

作为一个优选的实施例，所述第一干井单元3、第二干井单元6、第一湿井单元31、第二湿井单元32、第三湿井单元33及进人井筒7的内侧壁上均设有钢爬梯，外侧壁上均设有吊把。

作为一个优选的实施例，所述第一干井单元3的下表面为倾斜状设置，并在最低点留有集水坑34，所述集水坑34的作用在于通过集水坑34优化干井机构，能够更好地保持干井内部的环境，有利于对积水集中处理。

作为一个优选的实施例，所述第一湿井单元31内铺设有消能层35，所述消能层35为河卵石层。

作为一个优选的实施例，所述泄水管42连接于所述输水管道71的下表面。

本实用新型基于专业混凝土预制厂预制并现场装配原理，先将常规泄水井井室分解成各个部件由混凝土预制厂预制，然后采用搭接的方式进行现场组装。在满足泄水阀井功能的前提下，采用建筑标准化、构件部品成套化、生产制作工业化的技术路径，使施工全过程具有节约材料、降低施工成本、施工工艺严格规范、可靠保证构件质量、提高施工效率等显著特点，同时可以有效加快工程进度、压缩工期，更为关键且重要的是有效减少了因水文地质条件复杂和不确定性带来的施工困难。本实用新型的泄水阀井井室均采用了高性能钢筋混凝土预制结构，便于提前进行批量工业化预制，建造过程方便快捷，相比于常规现浇普通混凝土或砖混结构的建造方式，有效提高了建造效率，降低了施工成本，同时泄水阀井的井室采用高性能钢筋混凝土，对于工程地质、工程水文地质条件复杂，尤其在地下水位较高富水性较好的区域，降低了施工难度，提高了泄水阀井的抗侵蚀能力，增强了泄水阀井的耐久性。

本实用新型的工作原理为：通过插头及承插槽的方式将各个部件依次吊装成型，并在插头及承插槽的结合面内设置遇水膨胀止水条，解决预制构件结合部位的渗漏问题，通过设置为多层结构的井壁，使个装配预制构件能够更好的紧密结合，结构更加稳定，通过将泄水管42与干井外部预埋的第一止推肋环短管4焊接，在预制构件拼接、安装时能够提高连接部位的刚性，并通过第二止推肋环短管5将输水管道71内的水排往湿井内，并辅以由河卵石组成的消能层35，很好地解决了泄水过程中水头消能的问题。在预制构件的安装过程中，泄水管孔41部位采用遇水膨胀止水膏进行填充，避免管道连接部位渗漏。通过将泄水阀井的干井、湿井及外部结构构件采用装配式自下而上进行安装，有效解决了施工区域狭窄现浇施工困难，排水、泄水过程中的相关构件在浇筑过程中加固不便导致位移等问题。

输水管道71在低点泄水时，泄水通过输水管道71底部的泄水管42进入与泄水管42连通的预埋在干井井壁右侧面的第一止推肋环短管4，流经干井内的检查闸阀531、补偿接头532、节水闸阀533及压力表534后，再通过另一侧预埋的第二止推肋环短管5进入湿井内，在湿井内经由消能层35消能后从预埋在湿井井壁左侧面的溢流孔51内的溢流管61内排出。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种装配式混凝土泄水阀井，包括干井及湿井两个井室；其特征在于，所述干井包括方形的干井底座（1），及设置于干井底座（1）上的方形的干井垫层（2），所述干井垫层（2）上表面设有呈方框状凸起的插头，还包括设置于所述干井垫层（2）上的盒状的第一干井单元（3），所述第一干井单元（3）的左侧面及右侧面分别预留有横向贯穿井壁并互相连通的第一止推肋环短管（4）及第二止推肋环短管（5），下表面设有与所述插头匹配的承插槽，上表面也设有插头；还包括第二干井单元（6），所述第二干井单元（6）为中空箱体状，上下表面分别设有插头及承插槽；还包括带有进人井筒（7）的干井盖板（8），所述干井盖板（8）下表面也设有承插槽；所述湿井包括湿井底座（11）及湿井垫层（21），所述湿井垫层（21）上表面也设有插头；还包括从下往上依次设置于湿井垫层（21）上方的第一湿井单元（31）、第二湿井单元（32）、第三湿井单元（33）及设置于第三湿井单元（33）上方的湿井盖板（81），所述第一湿井单元（31）为盒状，第二湿井单元（32）及第三湿井单元（33）为中空的箱体状，并在第二湿井单元（32）的右侧面上设有泄水管孔（41），在所述第三湿井单元（33）左侧面设有溢流孔（51），溢流孔（51）内设有溢流管（61），在所述湿井盖板（81）上设有进人井筒（7）及排气管（9）；所述湿井垫层（21）、第一湿井单元（31）、第二湿井单元（32）、第三湿井单元（33）及湿井盖板（81）之间均通过插头及承插槽连接；还包括设置于泄水阀井右侧外部的输水管道（71），所述输水管道（71）通过泄水管（42）连接所述第一止推肋环短管（4）并经第二止推肋环短管（5）后导入湿井内。

2.如权利要求1所述的一种装配式混凝土泄水阀井，其特征在于，所述第二止推肋环短管（5）在湿井内的末端设有朝向下方的泄水管弯头（52），所述泄水管弯头（52）末端设有喇叭口（521）。

3.如权利要求1所述的一种装配式混凝土泄水阀井，其特征在于，所述第一止推肋环短管（4）及第二止推肋环短管（5）之间还设有连通管道（53），所述连通管道上设有检修闸阀（531）、补偿接头（532）、泄水闸阀（533）及压力表（534）。

4.如权利要求1所述的一种装配式混凝土泄水阀井，其特征在于，所述第一干井单元（3）、第二干井单元（6）、第一湿井单元（31）、第二湿井单元（32）、第三湿井单元（33）及进人井筒（7）的内侧壁上均设有钢爬梯，外侧壁上均设有吊把。

5.如权利要求1所述的一种装配式混凝土泄水阀井，其特征在于，所述第一干井单元（3）的下表面为倾斜状设置，并在最低点留有集水坑（34）。

6.如权利要求1所述的一种装配式混凝土泄水阀井，其特征在于，所述第一湿井单元（31）内铺设有消能层（35），所述消能层（35）为河卵石层。

7.如权利要求1所述的一种装配式混凝土泄水阀井，其特征在于，所述泄水管（42）连接于所述输水管道（71）的下表面。

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