CN217267839U - 一种水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种水龙头。该水龙头包括水龙头本体、连通管以及换热机构，水龙头本体上开设有进水流道和出水流道，进水流道可选择性的与出水流道相连通，连通管的两端分别与水源和进水流道相连通，换热机构设在连通管上且与连通管相连通。该水龙头利用水源的水流便能够实现水龙头的无电换热功能，无需与电路的结合，结构简单，保证安全使用，且无需额外的电能损耗。

Description

一种水龙头

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种水龙头。

背景技术

水龙头是用于控制水流大小和开关的装置，常固定于安装柜上。一些水龙头具有烘干功能，能够用于对物品进行烘干，现有的烘干水龙头主要采用PTC模块的热风烘干，结构设计上需要与电路结合，结构设计复杂，存在安全隐患，且需要消耗电能，增加了额外能耗。

因此，亟待设计一种新的水龙头来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水龙头，能够利用水源的水流便能够实现水龙头的无电换热功能，无需与电路的结合，结构简单，保证安全使用，且无需额外的电能损耗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水龙头，包括：

水龙头本体，其上开设有进水流道和出水流道，所述进水流道可选择性的与所述出水流道相连通；

连通管，其两端分别与水源和所述进水流道相连通；以及

换热机构，设在所述连通管上且与所述连通管相连通。

作为优选方案，所述换热机构包括：

第一外壳，所述第一外壳设置在所述连通管上，所述第一外壳的内腔与所述连通管相连通；以及

多个格栅片，间隔设置在所述第一外壳的外周。

作为优选方案，所述换热机构由导热材料制成。

作为优选方案，所述换热机构包括：

第二外壳，所述第二外壳设置在所述连通管上，所述第二外壳的内腔与所述连通管相连通；以及

动力机构，包括驱动件、连轴以及扇叶，所述驱动件通过所述连轴与所述扇叶相连接，所述驱动件位于所述第二外壳的内腔，所述连轴与所述第二外壳枢接，所述扇叶位于所述第二外壳外。

作为优选方案，所述水龙头还包括：

容置盒，与所述水龙头本体相连接，所述换热机构设置在所述容置盒内。

作为优选方案，所述水龙头本体包括壳体以及依次相连接的混液件、混液出水管以及出水嘴，所述混液件以及至少部分所述混液出水管位于所述壳体中，所述混液出水管可发生弹性变形，所述出水嘴能将部分所述混液出水管拉出所述壳体外。

作为优选方案，所述混液出水管包括出水硬管、螺旋管以及出水软管，所述混液件、所述出水硬管、所述螺旋管、所述出水软管以及所述出水嘴依次相连接。

作为优选方案，所述出水嘴包括：

接头，其一端与所述混液出水管相连通；

混气管，与所述接头的另一端相连通，所述混气管的侧壁上开设有吸气通孔；以及

进气管，设置在所述混气管的外周且与所述混气管共同形成混气空间，所述吸气通孔与所述混气空间相连通，所述进气管上开设有进气孔，所述进气孔的开口大小可调。

作为优选方案，所述吸气通孔的数量为多个，多个所述吸气通孔均匀布置在所述混气管的外周。

作为优选方案，所述混气管包括低压管以及导流管，所述低压管的两端分别与所述接头和所述导流管相连接，所述进气管设置在所述低压管的外周，所述低压管内通道的横截面积沿液体的流动方向逐渐减小。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的水龙头包括水龙头本体、连通管以及换热机构，水龙头本体上开设有进水流道和出水流道，进水流道可选择性的与出水流道相连通，连通管的两端分别与水源和进水流道相连通，换热机构设在连通管上且与连通管相连通。该水龙头利用水源的水流便能够实现水龙头的无电换热功能，无需与电路的结合，结构简单，保证安全使用，且无需额外的电能损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的水龙头以及安装柜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的容置盒的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的水龙头向安装台安装的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的水龙头向安装台安装的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例提供的水龙头向安装台安装的结构示意图三；

图6是本实用新型实施例提供的水龙头的结构示意图一；

图7是本实用新型实施例提供的水龙头向安装台安装的结构示意图四；

图8是本实用新型实施例提供的水龙头的爆炸图；

图9是本实用新型实施例提供的多个旋转件的排布图；

图10是本实用新型实施例提供的水龙头的结构示意图二；

图11是本实用新型实施例提供的水龙头的结构示意图三；

图12是本实用新型实施例提供的出水嘴的爆炸图；

图13是本实用新型实施例提供的出水嘴的剖视图；

图14是本实用新型实施例提供的水龙头(不包括容置盒)的结构示意图；

图15是本实用新型实施例提供的一种换热机构的剖视图；

图16是本实用新型实施例提供的另一种换热机构的爆炸图；

图17是本实用新型实施例提供的水龙头本体的剖视图一；

图18是本实用新型实施例提供的水龙头本体的剖视图二；

图19是本实用新型实施例提供的水龙头本体的剖视图三；

图20是本实用新型实施例提供的混液件的仰视图；

图21是本实用新型实施例提供的混液件的俯视图。

图中：

100-水龙头；200-安装柜；201-安装台；2011-上表面；2012-下表面；2013-安装孔；202-水槽；2021-下水口；

10-水龙头本体；11-壳体；111-开口；1111-插孔；112-第一限位件；114-外螺纹；12-混液件；121-出水流道；1211-出水口；123-冷水通道；1231-第一冷水进口；1232-冷水出口；124-冷水进水流道；1241-第二冷水进口；125-热水通道；1251-第一热水进口；1252-热水出口；126-热水进水流道；1261-第二热水进口；127-避让通道；13-混液出水管；131-出水硬管；132-螺旋管；133-出水软管；14-出水嘴；141-接头；142-混气管；1421-低压管；1422-导流管；14221-吸气通孔；143-进气管；1431-进气管本体；1432-导气管；14321-进气孔；1433-调节件；14331-旋钮；143311-顶板；143312-侧周板；14332-螺杆；144-混气空间；145-第一密封件；15-冷水管；16-热水管；17-把手；18-陶瓷阀芯；

20-旋转件；21-触发部；22-卡接部；23-枢接轴；24-弹性件；25-插接槽；

30-锁定件；31-卡接槽；

40-连通管；

50-换热机构；51-第一外壳；52-格栅片；53-第二外壳；531-盒体；532-盖体；533-通水管；534-螺钉；54-动力机构；541-驱动件；542-连轴；543-扇叶；55-第二密封件；

60-容置盒；61-容置盒本体；611-通孔；612-侧容置槽；613-切口；62-隔板；621-漏水孔；63-定位件；64-垫片；641-避让孔；65-通风插片；651-通风孔；66-固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种用于控制水流大小和开关的水龙头100，水龙头100常固定于安装柜200上。安装柜200用于盛放碗具、物品等，安装柜200通常包括安装台201以及水槽202，水槽202嵌设在安装台201中，安装台201用于对水龙头100以及物品进行承载支撑。水龙头100与水槽202正对，便于用户对物品的清洗，此外，水槽202的底面设置有下水口2021，下水口2021与下水管道相连通，污水可以通过下水口2021从下水管道排出。根据安装柜200的不同使用场景，水槽202可以选择为不锈钢或者陶瓷材质。

其中，如图1所示，水龙头100包括水龙头本体10，水龙头本体10包括壳体11、出水嘴14以及把手17，壳体11设置在安装台201上，出水嘴14设置在壳体11上且与水源相连通，把手17与壳体11枢接，通过旋拧把手17，能够实现对出水嘴14是否出水以及出冷热水的切换，用户通过简单的旋拧动作便能实现对是否出水以及出水类型的切换。当然，在其他实施例中，把手17还可以替换成能够实现类似功能的按钮、图像识别装置等，本实施例不进行具体限定。

现结合图1和图2对容置盒60的结构进行说明，如图1和图2所示，水龙头100还包括容置盒60，容置盒60设置在水龙头本体10的一侧且与水龙头本体10固定连接，容置盒60用于存放一些物品。具体而言，容置盒60包括容置盒本体61，容置盒本体61由上至下开设有通孔611，通孔611的内部设置有隔板62，通孔611与隔板62共同形成容纳空间，容纳空间用于收纳如筷子、勺子、清洁用品等物品，该水龙头100还能够起到一定的储物效果，从而实现水龙头100的一物多用，提高用户的使用体验。其中，通孔611的横截面形状可以根据应用场景的需求，设置成为圆形、矩形、三角形、椭圆形等。隔板62的形状与通孔611的横截面的形状相匹配，隔板62的外周与通孔611的内壁过盈配合，从而能够实现隔板62对放置在其上物品较稳固的支撑。此外，如图2所示，通孔611的内壁上设置有多个沿周向分布的定位件63，隔板62设置在多个定位件63上，多个定位件63能够实现对隔板62的稳固支撑效果。定位件63可以通过粘接、卡接、黏贴、焊接、螺钉固定等方式实现与通孔611的内壁的稳固连接。此外，定位件63与通孔611的内壁可拆装连接，从而实现对定位件63在通孔611中位置的调整，提高容置盒60的通用性。如图2所示，隔板62上开设有多个漏水孔621，便于实现对容纳空间中筷子、勺子、清洁用品等上水分的沥出，保证容纳空间中筷子、勺子、清洁用品等较好的干燥性。

作为优选方案，如图2所示，水龙头100还包括换热机构50，换热机构50设置在隔板62的下方，从而实现对容纳空间中筷子、勺子、清洁用品等物品的烘干或者风干，具体而言，换热机构50可以为风扇或者加热机构，换热机构50的具体结构会在后文详细介绍。作为优选方案，如图2所示，容置盒本体61的下端位置设置有切口613，切口613与通孔611正对，在切口613位置设置换热机构50，能够实现换热机构50对容置盒本体61内物品的烘干或风干。

当换热机构50为风扇时，容置盒60还包括通风插片65，通风插片65上开设有多个用于进风的通风孔651，通风插片65围设在切口613的外周，在保证冷风进入通风插片65内部的同时，还能实现对风扇较好的防护，避免外界的杂质或者毛发缠绕到风扇中，提高风扇较好的引流导风效果。作为优选方案，如图2所示，通风孔651为多个，多个通风孔651沿通风插片65的延伸方向均匀排布，能够提高通风插片65周向各个方位进风均匀性。作为优选方案，通风插片65与容置盒本体61可拆装连接，从而能够实现对通风插片65围设空间中的换热机构50实现快速更换。具体而言，在容置盒本体61上设置两个插接口，当通风插片65围设在切口613外周时，通风插片65的两端分别插接在对应的插接口中，便于容置盒60的组装。

作为优选方案，如图2所示，壳体11通常为圆柱状，壳体11的外周为外凸的弧面，为了实现壳体11与容置盒60较紧凑的组装配合，容置盒本体61的一侧设置有与壳体11形状匹配的侧容置槽612，侧容置槽612与壳体11的外周面相配合，能够实现对壳体11的快速定位，提高壳体11与容置盒60的组装效率。

作为优选方案，如图2所示，容置盒60还包括垫片64，垫片64、通风插片65以及容置盒本体61由下至上依次排布，垫片64与容置盒本体61通过固定件66固定连接，从而形成结构较稳固的容置盒60。如图2所示，垫片64的一部分伸入到侧容置槽612的下方，垫片64上开设有与侧容置槽612正对的避让孔641，壳体11能够从避让孔641中穿出，避让孔641的设置还能够实现对壳体11的进一步的定位效果，提高水龙头本体10与容置盒60的组装效率。

此外，如图1和图2所示，容置盒60还包括固定件66，组装在一起的壳体11与容置盒60通过固定件66相固定，从而实现容置盒60与水龙头本体10的稳固连接。具体而言，固定件66可以为螺钉、销钉等结构。

目前的水龙头100须要在安装柜200下方的狭窄空间内进行安装，以使水龙头100由安装柜200下方向上穿过安装柜200上的安装孔2013，并与安装柜200固定，目前安装柜200下方的空间较为有限，且可见度较差，操作人员一般只能借助短小或特殊的工具进行操作，导致水龙头100安装不便，费时费力，导致安装效率低。

为了解决上述问题，如图3～图7所示，壳体11的侧壁上开设有开口111，壳体11能够安装在安装台201的安装孔2013中，安装台201包括上表面2011和下表面2012。水龙头本体10还包括旋转件20和锁定件30，旋转件20设置在开口111处且与壳体11枢接，旋转件20包括触发部21和卡接部22，触发部21位于安装台201的上方，触动触发部21以使卡接部22位于壳体11的外周，卡接部22自下而上抵接安装台201的下表面2012，锁定件30至自上而下与安装台201的上表面2011抵接并与壳体11锁定，锁定件30与卡接部22相配合夹持安装台201。通过触发位于安装台201上方的触发部21以使旋转件20转动，在锁定件30与卡接部22的配合下，操作者能在安装台201的上方实现水龙头100与安装台201的安装，操作者无需在安装台201的下方有限空间进行组装，也无需借助短小或者特殊的工具操作，有效提高水龙头100的安装效率。

现有技术中，也有一些水龙头100能够实现在安装台201的上方进行安装，但是现有技术的水龙头100包括定位套、电机、控制板及上限位件，定位套轴向开设有至少二个导向孔，电机能正反转并设于前述水龙头本体10的内腔且动力输出端螺纹连接有转盘，对应每个导向孔，前述转盘的外边缘设有能自下而上卡紧于安装台201下端面的卡爪，卡爪与上限位件相配合以实现与安装台201的固定。但是该种水龙头100需要电机、定位套、控制板等结构，现有技术的水龙头100结构复杂且体积大，不便于使用者操作操作。本实施例的水龙头100相较前述现有技术中的水龙头100，结构简单、体积小且结构紧凑，便于操作者对水龙头100的快速安装。

如图5和图6所示，锁定件30套设在壳体11的外周，锁定件30与壳体11螺纹连接且能相对壳体11沿上下方向运动，锁定件30、旋转件20与壳体11集成为一体，便于收纳贮存，且便于操作者拾取使用。此外，通过对锁定件30简单的旋拧动作便能实现锁定件30在锁定状态与解锁状态之间的切换，便于操作者在狭小空间中的操作。具体而言，壳体11的外周设置有外螺纹114，锁定件30呈环状，锁定件30的内周壁设置有内螺纹，内螺纹旋拧在外螺纹114上，从而实现锁定件30与壳体11的螺纹连接。作为优选方案，锁定件30的外周设置有卡接槽31，将扳手的两个卡接端卡接在卡接槽31中后再转动扳手，可以避免半轴与锁定件30发生打滑问题，便于锁定件30位置的调整。

其中，触发部21和卡接部22两者中的一个伸出壳体11的外周时，两者中的另一个位于壳体11的内部。如图3所示，当触发部21位于壳体11的外周时，卡接部22位于壳体11的内部，从而能够允许卡接部22顺利穿过安装孔2013。如图6所示，当卡接部22位于壳体11的内部时，触发部21位于壳体11的内部，从而避免触发部21对于锁定件30造成干涉，保证锁定件30能与安装台201的上表面2011的自上而下的紧密抵接。

当锁定件30至自上而下与安装台201的上表面2011抵接时，卡接部22与锁定件30共同夹持与安装台201时，触发部21位于壳体11的内部以及锁定件30的内部，能够避免用户不小心碰到触发部21，使卡接部22始终保持伸出壳体11的外周的状态，实现卡接部22与锁定件30对安装台201较好的夹持效果。此外，锁定件30还能够起到避免触发部21朝壳体11的外部旋转的趋势，从而保证卡接部22始终保持伸出壳体11外周的状态。

具体而言，如图8所示，触发部21以及卡接部22由上至下排布，触发部21的上端和卡接部22的下端分别与壳体11枢接，触发部21和卡接部22沿周向错位排布，从而能够实现触发部21和卡接部22两者中的一个伸出壳体11的外周时，两者中的另一个位于壳体11的内部。

如图8所示，开口111包括上安装面和下安装面，上安装面和下安装面分别开设有插孔1111，两个插孔1111沿上下方向排布且正对设置，旋转件20还包括枢接轴23，旋转件20的上下两端均设置有沿上下方向延伸的枢接轴23，两个枢接轴23同轴设置，两个枢接轴23分别与对应的插孔1111插接，从而实现旋转件20相对壳体11绕枢接轴23的转动。作为优选方案，如图8所示，旋转件20还包括弹性件24，旋转件20与枢接轴23之间设置有弹性件24，当弹性件24处于挤压状态，能够便于操作者将枢接轴23安装到插孔1111中；当枢接轴23安装到插孔1111后，弹性件24恢复自身状态，弹性件24能够将枢接轴23的端部紧密抵在插孔1111的底面，从而避免枢接轴23从插孔1111中脱出。作为优选方案，旋转件20的上端面和下端面分别形成沿上下方向延伸的插接槽25，弹性件24和部分枢接轴23均设置在插接槽25中，部分枢接轴23伸出插接槽25，从而可以实现对弹性件24以及枢接轴23较好的限位效果，避免枢接轴23与弹性件24从插接槽25中脱出。此外，插接槽25还能够对枢接轴23进行沿上下方向较好的导向作用，保证枢接轴23能够顺利插接到插孔1111中。

作为优选方案，如图8所示，壳体11包括第一限位件112，第一限位件112与触发部21相配合以限制触发部21在壳体11的内部的极限位置，避免操作者对触发部21施加的力过大而导致的触发部21位于壳体11的内部过里的问题。具体而言，当触发部21与第一限位件112相配合时，触发部21的外周面与壳体11的外周面齐平，便于后续操作者对触发部21的进一步操作。

作为优选方案，壳体11还包括第二限位件，第二限位件与卡接部22相配合以限制卡接部22在壳体11的内部的极限位置，避免操作者对卡接部22施加的力过大而导致的卡接部22位于壳体11的内部过里的问题。具体而言，当卡接部22与第二限位件相配合时，卡接部22的外周面与壳体11的外周面齐平，便于后续操作者对卡接部22的进一步操作。

作为优选方案，如图9所示，旋转件20的数量为多个，多个旋转件20沿壳体11的周向均匀且间隔排布，能够实现对安装台201在周向多个位置的夹持，实现水龙头100与安装台201较好的固定效果。

为了方便理解水龙头100与安装台201的组装过程，现结合图3～图7进行说明：

如图3所示，水龙头100与安装台201处于未安装状态，触发部21凸出于壳体11的外周，卡接部22位于壳体11的内部。将壳体11插入安装孔2013中，直至如图4所示的触发部21的下端与安装台201的上表面2011抵接。

如图5所示，进一步的按压触发部21，使触发部21顺时针旋转，触发部21进入壳体11的内部，此时，如图6所示，卡接部22凸出壳体11的外周，如图5所示，卡接部22的上端与安装台201的下表面2012抵接。

如图7所示，进一步旋转锁定件30并使锁定件30向下移动，直至锁定件30的下端与安装台201的下表面2012抵接，从而实现锁定件30与卡接部22共同夹持安装台201，实现水龙头100与安装台201的安装固定。

作为优选方案，如图10和图11所示，水龙头本体10还包括依次相连接的混液件12、混液出水管13以及出水嘴14，出水嘴14能将混液件12中的液体排出。混液件12以及至少部分出水软管133位于壳体11中，混液出水管13的长度较长，用户通过对出水嘴14的拉拽，能够实现对出水嘴14的抽拉动作，能够实现出水嘴14喷出的液体对于距离壳体11较远的位置的死角的清洗。现有技术中水龙头本体10通常还包括重锤，重锤设置在混液出水管13上，重锤能够实现混液出水管13的复位。但是，混液出水管13在抽拉的过程中容易磕碰壳体11，导致壳体11发生变形或者损坏，还产生较大噪音，影响用户的操作体验。此外，取消掉重锤的设计，能够实现轻量化抽拉出水嘴14的手感。

为了解决上述问题，本实施例的混液出水管13可发生弹性变形，当对出水嘴14进行拉拽时，混液出水管13能够变长，出水嘴14能将部分混液出水管13拉出壳体11外。当取消掉对出水嘴14的施力，混液出水管13恢复原有的状态，混液出水管13整体变短，从而实现出水嘴14的复位。具体而言，混液出水管13包括呈螺旋状的螺旋段，螺旋段在受到拉拽力时，混液出水管13整体变长，从而能将出水嘴14拉拽到距离较远的位置。螺旋段不受外力拉拽时，混液出水管13整体变短，从而实现出水嘴14的复位。

其中，混液件12上开设有进水流道和出水流道121，进水流道的一端与水源相连通，进水流道的另一端可选择性的与出水流道121相连通，出水流道121在混液件12上形成有出水口1211，混液出水管13的一端与出水口1211相连接，混液出水管13的另一端与出水嘴14相连接。

具体而言，如图10和图11所示，混液出水管13包括出水硬管131、螺旋管132以及出水软管133，出水口1211、出水硬管131、螺旋管132、出水软管133以及出水嘴14依次相连接，出水硬管131、螺旋管132以及至少部分出水软管133位于壳体11中，出水嘴14位于壳体11外。如图11所示，当对出水嘴14进行拉拽时，螺旋管132拉长变形，混液出水管13整体变长，出水嘴14能过拉伸至远离壳体11的位置。如图10所示，当将出水嘴14复位，螺旋管132能够复位，从而实现混液出水管13的整体复位。具体而言，本实施例中的螺旋管132的材质可以为钢材、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)，PU(polyurethane，聚氨基甲酸酯)等。

结合图12和图13对出水嘴14的结构进行说明，如图12和图13所示，出水嘴14包括接头141、混气管142以及进气管143，混液出水管13、接头141以及混气管142依次相连接，混进气管143设置在混气管142的外周且与混气管142共同形成混气空间144，混气管142的侧壁上开设有与混气空间144相连通的吸气通孔14221，进气管143上开设有进气孔14321，从混液出水管13流出的液体经过接头141后进入到混气管142中，外界的气体依次经过进气孔14321、混气空间144和吸气通孔14221后进入到混气管142中，液体与气体在混气管142中混合，根据空化效应，水气混合后的水流对于冲洗物具有更好的清洗效果。

现有的水龙头100包括固定式起泡器，起泡器不可调节或开关，无法满足用户对于水龙头100不同清洗模式的选择。为了解决上述问题，如图12和图13所示，进气孔14321的开口大小可调，用户可以根据实际不同需求选择不同的清洗模式。具体而言，将进气孔14321的开口大小调成最大，该种模式下的实际耗水量较低，从而能够实现对水的节省，该模式为省水模式。将进气孔14321的开口大小封堵，该种模式下的进气量为零，为节水模式，能够实现快速接水。用户可以根据不同的清洁程度的需求，调整进气孔14321的开口的不同大小。

具体而言，如图12和图13所示，进气管143包括进气管本体1431以及导气管1432，进气管本体1431套设在混气管142的外周，导气管1432设置在进气管本体1431的外周且与进气管本体1431的内部相连通，导气管1432的侧壁上开设有进气孔14321。进气管143还包括调节件1433，调节件1433插接在导气管1432的通孔中，通过调整调节件1433相对导气管1432的位置，能够实现对进气孔14321的开口大小的调整。具体而言，如图11和图12所示，调节件1433包括相连接的旋钮14331和螺杆14332，螺杆14332插入导气管1432且与导气管1432的内壁螺纹连接，螺杆14332的侧壁能与导气管1432的内壁抵接，通过调整螺杆14332旋入导气管1432的深度，能够实现对进气孔14321敞开程度的调整，当螺杆14332处于最低位置时，螺杆14332能够实现对进气孔14321的完全封堵此时进气量最大；当螺杆14332处于最高位置时，螺杆14332能够实现对进气孔14321的完全敞开，此时进气量最大。

具体而言，如图12和图13所示，沿液体的流动方向，进气管143分别与接头141和混气管142抵接，进气管143分别与接头141和混气管142之间设置有第一密封件145，从而能够实现进气管143分别与接头141和混气管142之间较好的密封效果。具体而言，第一密封件145可以为具有弹性的弹性圈。

作为优选方案，如图12和图13所示，旋钮14331包括顶板143311和侧周板143312，螺杆14332与顶板143311相连接，侧周板143312围设在顶板143311的外周且形成防护空间，进气孔14321位于该防护空间中，侧周板143312能够防止外部的灰尘以及杂质进入到进气孔14321中，保证从出水嘴14喷出流体的较高的清洁程度。此外，如图12所示，侧周板143312的外周设置有多条竖棱，多条竖棱沿侧周板143312的周向间隔排布，竖棱的设置能够提高用户手与旋钮14331之间的摩擦力，避免用户的手在旋拧旋钮14331时发生打滑问题。

作为优选方案，如图12和图13所示，吸气通孔14221的数量为多个，多个吸气通孔14221均匀布置在混气管142的外周，实现向混气管142中液体打入细小且均匀的气泡，保证混气管142排出液体较强的清洁效果。具体而言，吸气通孔14221的横截面积小，多个吸气通孔14221数量多且排布密集，从而能够实现小气泡与液体的均匀混合。具体而言，吸气通孔14221的横截面的直径为0.5mm～2mm，吸气通孔14221的数量为20个～40个。

作为优选方案，如图12和图13所示，混气管142包括低压管1421以及导流管1422，低压管1421的两端分别与接头141和导流管1422相连接，进气管143设置在低压端的外周，低压管1421内通道的横截面积沿液体的流动方向逐渐减小，通过文丘里效应可得，低压管1421内通道的横截面积变小时，水流速度变快，形成低压区，此时对周围空气具有吸附作用，空气如图13中箭头所示流动，由吸气通孔14221进入导流管1422，实现气泡与水流的快速混合。

现有的烘干水龙头主要采用PTC模块的热风烘干，结构设计上需要与电路结合，结构设计复杂，存在安全隐患。且需要消耗电能，增加了额外能耗。

为了解决上述问题，如图14所示，水龙头本体10上开设有进水流道和出水流道121，进水流道可选择性的与出水流道121相连通，水龙头100还包括连通管40和换热机构50，连通管40的两端分别与水源和进水流道相连通，换热机构50设在连通管40上且与连通管40相连通，利用水源的水流便能够实现水龙头100的无电换热功能，无需与电路的结合，结构简单，保证安全使用，且无需额外的电能损耗。

结合图15对其中一种换热机构50的结构进行说明，如图15所示，换热机构50包括第一外壳51，第一外壳51设置在连通管40上，第一外壳51的内腔与连通管40相连通，水源为热水源，热水在第一外壳51内循环，第一外壳51将部分热水热量传递给周围的空气形成热空气，热空气对存放物品进行热烘干。

此外，如图15所示，换热机构50还包括格栅片52，格栅片52布置在第一外壳51的外周，增大换热机构50与周围空气的接触面积，能够实现对周围空气的快速加热效果，能够提高对周围物品的烘干效率。进一步，如图2和图15所示，待烘干的物品位于换热机构50的上方，本实施例优选将格栅片52设置在第一外壳51的上部，能够快速且集中将格栅片52上方的空气进行加热。作为优选方案，换热机构50由导热材料制成，能够实现换热机构50的热量与周围空气的快速热交换，具体而言，导热材料可以为铜、银等，铜、银等材料的导热效果好。

结合图16对其中一种换热机构50的结构进行说明，如图16所示，换热机构50包括第二外壳53以及动力机构54，第二外壳53设置在连通管40上，第二外壳53的内腔与连通管40相连通，动力机构54包括驱动件541、连轴542以及扇叶543，驱动件541通过连轴542与扇叶543相连接，驱动件541位于第二外壳53的内腔，连轴542与第二外壳53枢接，扇叶543位于第二外壳53外。水源的水流驱动第二外壳53内的驱动件541转动，驱动件541带动第二外壳53的扇叶543一同转动，扇叶543搅动周围空气，带动空气从通风插片65由外向内，向上流动，用于吹干存放在容纳空间内的筷子、勺子、清洁用品等。具体而言，驱动件541可以为叶轮，通过叶轮的设置，能够实现将水源的水流势能转化为扇叶543的风能。需要说明的是，图16所示的换热机构50最好连接冷水水源，能够避免动力机构54受热发生损坏。

作为优选方案，如图16所示，第二外壳53包括盒体531、盖体532和螺钉534，盒体531的上端设置为敞口盖体532覆盖在敞口处，盖体532与盒体531通过螺钉534可拆装连接，便于将驱动件541组装到第二外壳53中。当然在其他实施例中，螺钉534还可以替换为销钉、卡扣等结构。作为优选方案，如图16所示，螺钉534设置为多个，多个螺钉534沿第二外壳53的周向均匀排布，能够保证第二外壳53沿周向的各个位置密封。

此外，如图16所示，第二外壳53还包括设置在盒体531上的两个通水管533，两个通水管533均与盒体531的内部相连通，通水管533与连通管40插接，便于实现将第二外壳53与连通管40的快速拆装。此外，如图16所示，换热机构50还包括第二密封件55，第二密封件55设置在通水管533与连通管40之间，从而实现通水管533与连通管40之间较好的密封，避免水流从通水管533与连通管40之间漏出。具体而言，第二密封件55可以为O型密封圈。

如图17～图19所示，进水流道包括冷水进水流道124和热水进水流道126，混液件12上还开设有冷水通道123和热水通道125，水龙头本体10还包括冷水管15、热水管16和陶瓷阀芯18。

如图17所示，冷水源(图中未示出)、冷水管15、冷水通道123、冷水进水流道124以及陶瓷阀芯18相连通，冷水源的冷水能够依次经过冷水管15、冷水通道123和冷水进水流道124后进入到陶瓷阀芯18。如图18所示，热水源(图中未示出)、热水管16、热水通道125、热水进水流道126以及陶瓷阀芯18相连通。热水源的热水能够依次经过热水管16、热水通道125和热水进水流道126后进入到陶瓷阀芯18。如图19所示，出水嘴14(图中未示出)、混液出水管13、出水流道121以及陶瓷阀芯18相连通。通过调整把手17的位置来实现陶瓷阀芯18不同状态的切换，从而能够实现出水嘴14的打开或者关闭，还能控制冷水、热水、混合水排出的切换。

具体而言，如图17～图20所示，冷水通道123、热水通道125以及出水流道121在混液件12的底面分别形成有第一冷水进口1231、第一热水进口1251以及出水口1211，冷水管15的两端分别连接冷水源和第一冷水进口1231，热水管16的两端分别连接有热水源以及第一热水进口1251，混液出水管13与出水口1211相连接。此外，如图20和图21所示，混液件12上还设有避让通道127，避让通道127能够允许出水软管133由下至上的穿出并与出水嘴14相连接。

作为优选方案，如图17所示，冷水通道123在混液件12的侧面形成有冷水出口1232，冷水进水流道124在混液件12的侧面形成有第二冷水进口1241，连通管40的两端分别与冷水出口1232和第二冷水进口1241相连通，第二外壳53设置在连通管40上，从而实现冷水源的冷水对第二外壳53内动力机构54的驱动，从而实现扇叶543的转动。

作为优选方案，如图18所示，热水通道125在混液件12的侧面形成有热水出口1252，热水进水流道126在混液件12的侧面形成有第二热水进口1261，另一个连通管40的两端分别与热水出口1252和第二热水进口1261相连通，第一外壳51设置在连通管40上，从而实现热水源的热水在第一外壳51处的散热效果，从而实现对周围物品的烘干作用。

具体而言，如图17和图18所示，热水出口1252、第二热水进口1261、冷水出口1232以及第二冷水进口1241分别与其对应的连通管40的端部通过接孔螺纹端子相连接，便于热水出口1252、第二热水进口1261、冷水出口1232以及第二冷水进口1241分别与其对应的连通管40的端部快速拆装。作为优选方案，连通管40的端部与对应接孔螺纹端子之间设置有O型密封圈，O型密封圈能够避免流体从连通管40与接孔螺纹端子之间流出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水龙头，其特征在于，包括：

水龙头本体(10)，其上开设有进水流道和出水流道(121)，所述进水流道可选择性的与所述出水流道(121)相连通；

连通管(40)，其两端分别与水源和所述进水流道相连通；以及

换热机构(50)，设在所述连通管(40)上且与所述连通管(40)相连通。

2.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述换热机构(50)包括：

第一外壳(51)，所述第一外壳(51)设置在所述连通管(40)上，所述第一外壳(51)的内腔与所述连通管(40)相连通；以及

多个格栅片(52)，间隔设置在所述第一外壳(51)的外周。

3.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，所述换热机构(50)由导热材料制成。

4.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述换热机构(50)包括：

第二外壳(53)，所述第二外壳(53)设置在所述连通管(40)上，所述第二外壳(53)的内腔与所述连通管(40)相连通；以及

动力机构(54)，包括驱动件(541)、连轴(542)以及扇叶(543)，所述驱动件(541)通过所述连轴(542)与所述扇叶(543)相连接，所述驱动件(541)位于所述第二外壳(53)的内腔，所述连轴(542)与所述第二外壳(53)枢接，所述扇叶(543)位于所述第二外壳(53)外。

5.根据权利要求1～4任一项所述的水龙头，其特征在于，所述水龙头还包括：

容置盒(60)，与所述水龙头本体(10)相连接，所述换热机构(50)设置在所述容置盒(60)内。

6.根据权利要求1～4任一项所述的水龙头，其特征在于，所述水龙头本体(10)包括壳体(11)以及依次相连接的混液件(12)、混液出水管(13)以及出水嘴(14)，所述混液件(12)以及至少部分所述混液出水管(13)位于所述壳体(11)中，所述混液出水管(13)可发生弹性变形，所述出水嘴(14)能将部分所述混液出水管(13)拉出所述壳体(11)外。

7.根据权利要求6所述的水龙头，其特征在于，所述混液出水管(13)包括出水硬管(131)、螺旋管(132)以及出水软管(133)，所述混液件(12)、所述出水硬管(131)、所述螺旋管(132)、所述出水软管(133)以及所述出水嘴(14)依次相连接。

8.根据权利要求6所述的水龙头，其特征在于，所述出水嘴(14)包括：

接头(141)，其一端与所述混液出水管(13)相连通；

混气管(142)，与所述接头(141)的另一端相连通，所述混气管(142)的侧壁上开设有吸气通孔(14221)；以及

进气管(143)，设置在所述混气管(142)的外周且与所述混气管(142)共同形成混气空间(144)，所述吸气通孔(14221)与所述混气空间(144)相连通，所述进气管(143)上开设有进气孔(14321)，所述进气孔(14321)的开口大小可调。

9.根据权利要求8所述的水龙头，其特征在于，所述吸气通孔(14221)的数量为多个，多个所述吸气通孔(14221)均匀布置在所述混气管(142)的外周。

10.根据权利要求8所述的水龙头，其特征在于，所述混气管(142)包括低压管(1421)以及导流管(1422)，所述低压管(1421)的两端分别与所述接头(141)和所述导流管(1422)相连接，所述进气管(143)设置在所述低压管(1421)的外周，所述低压管(1421)内通道的横截面积沿液体的流动方向逐渐减小。

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