CN112219967A - 一种便携式净食设备及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食材净化设备技术领域，并提供一种便携式净食设备及控制方法，包括支架、臭氧发生装置、净化器装置和外壳组件，支架包括第一支撑架和第二支撑架，臭氧发生装置设置于第一支撑架上，净化器装置包括驱动组件、净化器组件和叶轮，驱动组件设置于第二支撑架内，叶轮设置于净化器组件内，驱动组件穿入净化器组件内并与叶轮驱动连接；外壳组件适于与净化器组件连接，外壳组件的内部设置容置腔，支架、臭氧发生装置和驱动组件均设置于容置腔内；本发明在进行清洗食材时，净食设备适于放置到盛水容器中实现对食材的高效清洗，在清洗完毕之后，净食设备适于取出盛水容器，减小净食设备体积，使用方便，结构轻巧简单，便于携带。

Description

一种便携式净食设备及控制方法

技术领域

本发明涉及食材净化设备技术领域，具体而言，涉及一种便携式净食设备及控制方法。

背景技术

目前蔬菜种植过程中因使用农药、化肥，动物水产养殖中使用激素、抗生素等很普遍，从而造成一些细菌、病毒微生物的滋生，对食品安全造成严重影响，因此食材净化机得到了快速发展。目前市场上的食材净化机有多种技术路线，其中臭氧技术是其中应用广泛且效果显著、而且环保的一项技术，但目前市场上使用臭氧的食材净化机由于清洗筒与叶轮和电机驱动装置为一体设置结构，从而因体积较大而占用空间较大，从而导致不便于便携或拿取，适用范围有限。

发明内容

本发明解决的问题是现有的食材净化机因清洗筒与叶轮和电机驱动装置为一体设置结构，导致体积较大，不便于携带或拿取，适用范围有限。

为解决上述问题，本发明提供一种便携式净食设备，包括：

支架，所述支架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设置于所述第二支撑架上；

臭氧发生装置，所述臭氧发生装置设置于所述第一支撑架上；

净化器装置，所述净化器装置包括驱动组件、净化器组件和叶轮，所述驱动组件设置于所述第二支撑架内，所述叶轮设置于所述净化器组件内，所述驱动组件穿入所述净化器组件内并与所述叶轮驱动连接；

外壳组件，所述外壳组件适于与所述净化器组件连接，所述外壳组件的内部设有容置腔，且所述支架、所述臭氧发生装置和所述驱动组件均设置于所述容置腔内；所述净化器组件和所述叶轮适于放置于盛水容器内。

由此，本发明中，支架包括第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架设置于第二支撑架上，将臭氧发生装置设置于第一支撑架上，净化器装置中的驱动组件设置于第二支撑架内，即臭氧发生装置以及驱动组件上下排列分别设置于第一支撑架和第二支撑架上，叶轮设置于净化器组件内，驱动组件穿入净化器组件内并与叶轮驱动连接，外壳组件与净化器组件连接，外壳组件的内部设置容置腔，而支架、臭氧发生装置以及驱动组件均设置于所述容置腔内，相对现有技术中食品净化机中清洗筒与叶轮以及电机驱动组件采用一体设备结构而言，本发明的便携式净食设备无需清洗筒，从而进一步的缩小净食设备的体积；即在进行清洗食材之前，所述净化器组件和所述叶轮适于放置盛水容器内，驱动组件驱动位于净化器组件内叶轮旋转，且臭氧发生装置产生的臭氧输送净化器组件内并与盛水容器内的水混合形成臭氧水，叶轮的旋转结合臭氧水实现盛水容器内食材的高效清洗，在清洗食材完毕之后，净食设备快速取出盛水容器，减小净食设备的体积，使用方便，结构简单，便于携带，适用范围广，灵活性强。

可选地，所述臭氧发生装置包括臭氧发生器组件、气泵和导气管，所述臭氧发生器组件和所述气泵相对设置于所述第一支撑架的两侧，所述气泵与所述臭氧发生器组件连通，所述导气管的两端分别与所述臭氧发生器组件和所述净化器组件连通。

可选地，还包括排气管，所述排气管穿入所述净化器组件内，所述导气管背离所述臭氧发生器组件的一端与所述排气管连通。

可选地，所述净化器组件包括净化器主体和净化器封盖，所述净化器主体为内部中空且一端开口的壳体结构，所述壳体结构与所述外壳组件连接，所述壳体结构背离所述外壳组件的一端适于与所述净化器封盖盖合连接，所述驱动组件适于从所述净化器主体的顶壁穿入并与所述叶轮驱动连接。

可选地，所述壳体结构的侧壁上开设有与所述盛水容器连通的进出水口。

可选地，所述驱动组件包括驱动电机、电机轴和密封件，所述驱动电机设置于所述净化器主体外，所述驱动电机与所述电机轴驱动连接，所述电机轴背离所述驱动电机的一端穿入所述净化器主体内并与所述叶轮连接，所述密封件嵌设于所述电机轴与所述净化器主体之间。

可选地，所述净化器组件还包括定位结构，所述定位结构设置于所述净化器主体上，所述密封件嵌设于所述定位结构内。

可选地，所述净化器组件还包括密封圈，所述净化器主体背离所述净化器封盖的一端与所述外壳组件连接处开设有凹槽，所述密封圈嵌设于所述凹槽内。

可选地，所述净化器装置还包括用于将臭氧打散的下切割结构，所述切割结构设置于所述叶轮背离所述驱动组件的端面上，所述叶轮与所述净化器封盖之间预设间距。

可选地，所述净化器组件还包括第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件设置于所述净化器主体的内侧壁上，所述第二卡接件设置于所述净化器封盖上，当所述净化器主体与所述净化器封盖盖合连接时，所述第一卡接件适于与所述第二卡接件旋转卡接。

本发明还提供一种便携式净食设备的控制方法，采用如上述所述的便携式净食设备，采用如下步骤：

S1、将净食设备中净化器组件以及叶轮放置于盛水容器内，且使盛水容器内的水处于所述净化器组件的最低水位和最高水位之间；

S2、驱动组件驱动所述叶轮旋转，臭氧发生装置产生的臭氧输送至所述净化器组件内；

S3、所述叶轮与净化器组件中净化器封盖之间预设间距，下切割结构设置于所述叶轮背离所述驱动组件的一端，所述叶轮的旋转带动所述下切割结构转动以将所述臭氧打散并混入水中以形成臭氧水，所述叶轮的旋转将所述间距内的所述臭氧水甩出，再利用所述叶轮旋转产生的吸力将位于所述叶轮与所述净化器组件中净化器主体之间的所述臭氧和水吸入至所述间距内，通过所述下切割结构进行不断切割、混合再甩出，从而实现对所述盛水容器内的食材进行清洗。

附图说明

图1为本发明实施例中净食设备的结构示意图之一；

图2为本发明实施例中净食设备的结构示意图之二；

图3为本发明实施例中净食设备的内部结构示意图之一；

图4为本发明实施例中净食设备的内部结构示意图之二；

图5为本发明实施例中电源插座与电源板的供电结构示意图；

图6为本发明实施例中外壳组件的爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例中净化器装置的结构示意图；

图8为本发明实施例中净化器装置的爆炸结构示意图；

图9为图8中A处的放大结构示意图；

图10为本发明实施例中净化器装置的局部结构示意图；

图11为本发明实施例中净化器组件的结构示意图；

图12为本发明实施例中净化器组件的爆炸结构示意图；

图13为本发明实施例中净化器组件的局部结构示意图；

图14为本发明实施例中叶轮与切割结构的安装结构示意图。

附图标记说明：

2-驱动组件；21-驱动电机；22-电机轴；23-密封件；24-电机支架；241-底座；242-抱持臂；243-螺栓柱；25-减震结构；26-螺钉；3-净化器组件；31-净化器主体；311-进出水口；312-凹槽；313-环形槽；32-净化器封盖；33-第一卡接件；34-第二卡接件；35-排气管；36-定位结构；37-密封圈；38-螺母护管；39-环形凸筋；4-叶轮；5-臭氧发生装置；51-臭氧发生器组件；52-气泵；53-导气管；54-单向阀；55-出气管；61-第一支撑架；62-第二支撑架；621-穿孔；7-电源插座；8-电源板；9-外壳组件；91-外壳；911-第一电源孔；912-按键孔；92-顶盖；921-第二电源孔；93-胶塞；10-按键板；11-电源适配器；12-上切割结构；13-下切割结构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

为解决上述技术问题，结合图1、图2和图3所示，本发明提供一种便携式净食设备，包括：

支架，所述支架包括第一支撑架61和第二支撑架62，所述第一支撑架61设置于所述第二支撑架62上；

臭氧发生装置5，所述臭氧发生装置5设置于所述第一支撑架61上；

净化器装置，所述净化器装置包括驱动组件2、净化器组件3和叶轮4，所述驱动组件2设置于所述第二支撑架62内，所述叶轮4设置于所述净化器组件3内，所述驱动组件2穿入所述净化器组件3内并与所述叶轮4驱动连接；

外壳组件9，所述外壳组件9适于与所述净化器组件3连接，所述外壳组件9的内部设有容置腔，且所述支架、所述臭氧发生装置5和所述驱动组件2均设置于所述容置腔内；所述净化器组件3和所述叶轮4适于放置于盛水容器内。

需要说明的是，盛水容器可以为水槽、盆等；支架包括第一支撑架61和第二支撑架62，且第一支撑架61设置于第二支撑架62上，将臭氧发生装置5设置于第一支撑架61上，净化器装置中的驱动组件2设置于第二支撑架62内，即臭氧发生装置5以及驱动组件2上下排列分别设置于第一支撑架61和第二支撑架62上，叶轮4设置于净化器组件3内，驱动组件2穿入净化器组件3内并与叶轮4驱动连接，外壳组件9的底部与净化器组件3连接，所述外壳组件9的内部设有容置腔，而支架、臭氧发生装置5以及驱动组件2均设置于所述容置腔内，相对现有技术中食品净化机中清洗筒与叶轮以及电机驱动组件采用一体设备结构而言，本发明的便携式净食设备无需清洗筒，从而进一步的缩小净食设备的体积；在进行清洗食材之前，净食设备适于放置盛水容器内，且所述净化器组件3和所述叶轮4处于水面以下，驱动组件2驱动位于净化器组件3内叶轮4旋转，且臭氧发生装置5产生的臭氧输入净化器组件3内并与盛水容器内的水形成臭氧水，叶轮4的旋转结合臭氧水实现盛水容器内食材的高效清洗，在清洗食材完成之后，净食设备快速取出盛水容器，无需对净食设备进行拆卸，使用方便，结构简单，便于携带，适用范围广，灵活性强。

在本实施例中，第一支撑架61为竖直板，第二支撑架62为内部中空且下端开口的矩形壳体结构，所述矩形壳体结构的下部和侧部开口，以便于驱动组件2嵌入安装于矩形壳体结构内，驱动组件2设置于所述矩形壳体结构内，第一支撑架61的下端与第二支撑架62的上端一体或分体连接；其中，外壳组件9的内部设置容置腔，由于支架、臭氧发生装置5和驱动组件2均设置于容置腔内，这样设置的好处在于，不仅可以缩小净食设备的体积，便于携带，而且还可以防止在清洗食材时，盛水容器内的水飞溅进入外壳组件9内而影响净食设备的正常工作。

在本发明的一个实施例中，结合图3所示，所述臭氧发生装置5包括臭氧发生器组件51、气泵52和导气管53，所述臭氧发生器组件51和所述气泵52相对设置于所述第一支撑架61的两侧，所述气泵52与所述臭氧发生器组件51连通，所述导气管53的两端分别与所述臭氧发生器组件51和所述净化器组件3连通。

需要说明的是，气泵52从外界吸收空气，气泵52与臭氧发生器组件51连通，进而由臭氧发生器组件51将空气转换为臭氧，导气管53的两端分别与所述臭氧发生器组件51和所述净化器组件3连通，由臭氧发生器组件51将臭氧通过导气管53输送至净化器组件3内，以对食材在臭氧环境下清洗，提高清洗效果；即臭氧发生器组件51和气泵52相对设置于第一支撑架61的两侧，从而减少臭氧发生装置5和净食机的体积和占据空间，携带方便，实用性强。

在本实施例中，臭氧发生装置5还包括进气管和出气管55，气泵52包括进气端口和出气端口，所述进气管与所述气泵52的所述进气端口连通，所述进气管背离所述气泵52的一端从外界环境吸收空气，所述出气管55设置于所述气泵52与所述臭氧发生器组件51之间，且所述出气管55的两端分别与所述气泵52的出气端口和所述臭氧发生器组件51连通；这样设置的好处在于，气泵52通过所述进气管从外界吸收空气，经所述出气管55进入臭氧发生器组件51内部，经所述臭氧发生器组件51将吸收的外界空气转换为臭氧经所述导气管53输送至净化器组件3内。

在本发明的一个实施例中，结合图7所示，臭氧发生装置5还包括排气管35，所述排气管35穿入所述净化器组件3内，所述导气管53背离所述臭氧发生器组件51的一端与所述排气管35连通。

需要说明的是，排气管35贯穿于所述净化器组件3，导气管53背离净化器组件3的一端与所述排气管35连通，臭氧发生器组件51可采用现有技术中的臭氧发生器，如可选用型号为KS-5G的臭氧发生器组件51，只要能够产生臭氧气体的臭氧发生器组件51都适用于本技术方案，在此不做具体限定；即排气管35的上端与导气管53导通，排气管35的下端穿入净化器组件3内，且排气管35的下端与设置于净化器组件3内的叶轮4的上端面预设间隙，防止排气管35对旋转的叶轮4产生干涉；在对食材进行清洗时，净化器组件3和叶轮4均处于水中，驱动组件2工作驱动叶轮4转动，臭氧发生器组件51产生臭氧通过导气管53经排气管35输送净化器组件3内，利用叶轮4将臭氧气体打散后融入水中，从而使食材在臭氧的环境下对食材进行清洗，从而提高清洗质量和效果。

在本发明的一个实施例中，结合图3所示，臭氧发生装置5还包括单向阀54，所述单向阀54设置于所述导气管53上。

需要说明的是，臭氧发生装置5还包括单向阀54，其中，单向阀54设置于导气管53上，即所述单向阀54设置于连通所述臭氧发生器组件51和所述净化器装置之间的所述导气管53上，即导气管53内的气体正向流向为从臭氧发生器组件51输出沿着导气管53经单向阀54流向净化器装置内，所述单向阀54用于防止盛水容器中的水因为虹吸现象或水位过高等原因使水沿着导气管53进入臭氧发生器组件51内而造成损坏，即只要能够起到防止盛水容器内的水逆向流入臭氧发生器组件51内的单向阀54都适用于本技术方案，在此不做过多举例。

在本发明的一个实施例中，结合图3所示，臭氧发生装置5还包括电源插座7，所述电源插座7设置于所述第一支撑架61的顶部或侧壁并适于伸出所述外壳组件9，所述气泵52和所述臭氧发生器组件51分别与所述电源插座7电连接。

需要说明的是，所述电源插座7设置于第一支撑架61上，即可以设置在第一支撑架61的顶端、侧壁或其他位置，当电源插座7设置于第一支撑架61的顶端时，便于与外接的电源适配器11电连接；驱动电机21、气泵52和臭氧发生器组件51均需要工作电源，进而驱动电机21、气泵52和臭氧发生器组件51分别与电源插座7通过线缆连接，以获取工作电源；其中，电源插座7为连接器母座。

在本发明的一个实施例中，结合图4和图5所示，臭氧发生装置5还包括电源板8，所述电源板8设置于所述第一支撑架61上，所述电源板8包括进线端和出线端，所述电源插座7与所述进线端电连接，驱动电机21、所述气泵52和所述臭氧发生器组件51分别与所述出线端电连接。

需要说明的是，电源板8安装在第一支撑架61的侧壁，且电源板8与气泵52处于第一支撑架61的同一侧壁上，从而缩小臭氧发生装置的占据体积；所述电源板8用于从电源插座7上获取工作电源，并将电源分配给气泵52和臭氧发生器组件51；即电源板8的进线端与电源插座7通过线缆连接，驱动电机21、所述气泵52和所述臭氧发生器组件51通过线缆分别与所述出线端电连接；其中，电源板8的出现端数量为多个，即分别给气泵52、臭氧发生器组件51和驱动组件2中驱动电机21提供电源，即只要能够实现从电源插座7上获取工作电源，并将工作电源通过多个出现端分配给气泵52、臭氧发生器组件51和驱动组件2中驱动电机21的电源板8都适用于本技术方案。

在本发明的一个实施例中，结合图3所示，臭氧发生装置5还包括按键板10，所述电源板8与所述按键板10电连接，所述按键板10设置于所述第一支撑架61的顶部并伸出所述外壳组件9。

需要说明的是，按键板10上包括按键安装板和按键，所述按键安装板设置于第一支撑架61的顶端处，从而便于工作人员直接通过按键板10进行操作，所述电源板8与所述按键板10电连接，在按键安装板上设置按键，按键的位置高于支架的位置且与外壳组件9中顶盖92的上表面处于同一高度位置，按压顶盖92作用给按键，通过电源板8使气泵52、驱动电机21和臭氧发生器组件51工作。

在本实施例中，臭氧发生装置5还包括电源适配器11，电源适配器11的两端分别与市电和所述电源插座7电连接。

需要说明的是，结合附图3和图5所示，电源适配器11相当于计算机的电源适配器11，用于将市电转换为可给气泵52和臭氧发生器组件51供电的工作电源，其中，电源适配器11的一端与市电电连接，电源适配器11的另一端适于与电源插座7插接，电源插座7背离电源适配器11的一端与电源板8的进线端电连接，电源板8与按键板10通信电连接，臭氧发生器组件51、气泵52以及驱动组件2分别通过线缆与电源板8的出线端电连接；在工作时，市电通过电源适配器11经电源插座7供电给电源板8供电，再由电源板8给按键板10、臭氧发生器组件51、驱动组件2、气泵52供电，按键板10再提供信号至电源板8，使臭氧发生器组件51、驱动组件2、气泵52启动工作或者停止工作。

在本发明的一个实施例中，结合图3所述，所述第二支撑架62上开设有穿孔621，所述导气管53背离所述臭氧发生器组件51的一端穿过所述穿孔621与所述净化器组件3连通。

需要说明的是，所述第二支撑架62上与所述净化器组件3对应处开设穿孔621，导气管53背离臭氧发生器组件51的一端穿过穿孔621后深入至净化器组件3内，从而便于导气管53内产生的臭氧经导气管53输送至净化器组件3内。

在本发明的一个实施例中，结合图8所示，所述净化器组件3包括净化器主体31和净化器封盖32，所述净化器主体31为内部中空且一端开口的壳体结构，所述壳体结构与所述外壳组件9连接，所述壳体结构背离所述外壳组件9的一端适于与所述净化器封盖32盖合连接，所述驱动组件2适于从所述净化器主体31的顶壁穿入并与所述叶轮4驱动连接。

需要说明的是，净化器主体31用于与转动的叶轮4配合，使盛水容器内的水产生旋转，以对盛水容器内的食材进行清洗；其中，净化器主体31为内部中空且下端设置开口的壳体结构，净化器封盖32适于与净化器主体31的下端开口部位盖合连接，即净化器封盖32可通过按压方式直接盖合在净化器主体31的开口部位处，或净化器封盖32通过旋转方式盖合于净化器主体31的开口部位，这样设置的好处在于，便于净化器主体31与净化器封盖32的快速拆装，进而便于将叶轮4装入净化器组件3内，拆装方便，快捷实用；所述驱动组件2适于从所述净化器主体31的顶壁穿入并与所述叶轮4驱动连接。

在本发明的一个实施例中，结合图11、图12和图13所示，所述壳体结构的侧壁上开设有与所述盛水容器连通的进出水口311。

需要说明的是，在壳体结构的周向侧壁开设多个进出水口311，使净化器组件3内部与盛水容器相连通，用于进水或出水；即在洗菜作业时，将净化器组件3和所述叶轮4适于放置于水槽内时，驱动组件2工作驱动叶轮4转动，进而带动净化器组件3内的水旋转流动，这时盛水容器内的水从进出水口311进入，经过叶轮4的旋转，从其他的进出水口311流出，从而使盛水容器内水进行旋转以实现对盛水容器内食材的清洗作用；其中，多个进出水口311可均匀分布在壳体结构的周向侧壁上，从而达到更好的清洗效果；进出水口311可选择方孔、圆孔、条形孔等形状，在此不做过多举例和具体限定。

在本发明的一个实施例中，结合图8和图9所示，所述驱动组件2包括驱动电机21、电机轴22和密封件23，所述驱动电机21设置于所述净化器主体31外，所述驱动电机21与所述电机轴22驱动连接，所述电机轴22背离所述驱动电机21的一端穿入所述净化器主体31内并与所述叶轮4连接，所述密封件23嵌设于所述电机轴22与所述净化器主体31之间。

需要说明的是，驱动电机21安装在净化器主体31的上端，即驱动电机21安装在净化器主体31背离净化器封盖32的一端，驱动电机21与电机轴22驱动连接，而电机轴22背离所述驱动电机21的一端贯穿所述净化器主体31并与所述叶轮4连接，即驱动电机21工作通过电机轴22驱动叶轮4进行旋转，从而带动净化器组件3以及盛水容器内的水进行旋转流动；其中，密封件23可选用油封，壳体结构的中心部位开设轴孔，电机轴22通过密封件23穿入所述轴孔，即当电机轴22穿入所述净化器主体31时，先将密封件23嵌入所述轴孔内，然后再将电机轴22穿入所述密封件23后并与所述叶轮4连接，当电机轴22转动时，所述密封件23用于密封电机轴22与净化器主体31之间的连接结构，防止净化器装置放置到盛水容器中时，净化器装置外部的水在旋转过程中通过净化器主体31与电机轴22之间的缝隙进入净化器装置内从而影响净食设备的正常工作。

在本发明的一个实施例中，结合图8、图10、图12和图13所示，所述净化器组件3还包括定位结构36，所述定位结构36设置于所述净化器主体31上，所述密封件23嵌设于所述定位结构36内。

需要说明的是，所述定位结构36用于承载定位安装密封件23，以防止密封件23产生错位偏移；所述定位结构36设置于所述净化器主体31上，所述定位结构36为圆筒体结构，且圆筒体结构的底部一体设置有圆环板，圆筒体结构与净化器主体31为一体或分体设置结构，所述圆筒体结构的上端和下端分别凸出于净化器主体31的顶壁的上端面和下端面，且圆筒体结构的顶部还设置环形翻边，密封件23适于放置于所述定位结构36即圆筒体结构中的圆环板上，从而保证了密封件23的安装稳定性，且由于环形翻边的设置还防止密封件23在电机轴22转动时脱离或上下错位。

在本实施例中，结合图9和图10所示，所述净化器装置还包括螺钉26，所述电机轴22背离所述驱动电机21的一端为扁形结构，所述电机轴22的底端设有螺钉孔，叶轮4的中心处设有矩形孔，所述扁形结构嵌入所述矩形孔内，且螺钉26设置于所述螺钉孔内以锁定叶轮4。

需要说明的是，电机轴22的下端为扁形结构，叶轮4的中心开设矩形孔与扁形结构相配合，从而实现电机轴22与叶轮4同步转动；在电机轴22的底端开设螺钉孔，在电机轴22的下端与叶轮4连接处安装螺钉26，且螺钉26的面积大于扁形结构的面积，当螺钉26拧入螺钉孔内时，螺钉26压住叶轮4，从而可以加强电机轴22与叶轮4之间的连接牢固性，防止叶轮4脱离电机轴22。

在本发明的一个实施例中，结合图4和图5所示，所述净化器装置还包括电机支架24和减震结构25，所述电机支架24设置于所述净化器主体31背离所述净化器封盖32的一端上，所述驱动电机21设置于所述电机支架24上，所述减震结构25设置于所述电机支架24与所述驱动电机21之间。

需要说明的是，驱动电机21通过电机支架24安装在净化器主体31的上端，而减震结构25设置在驱动电机21与电机支架24之间，用于减少驱动电机21在工作时对电机支架24的震动幅度，不仅降低驱动电机21工作时产生的震动噪音，而且还相应减少驱动电机21的震动强度，延长驱动电机21的使用寿命；其中，减震结构25为减震垫，可以一体结构的圆筒状减震圈，还可以为多个弧形结构拼接而成的减震管，还可以为其他形状的减震垫，只要能够实现减少驱动电机21的震动幅度的减震结构25，都适用于本技术方案。

在本发明的一个实施例中，结合图9所示，所述电机支架24包括底座241和相对设置的抱持臂242，相对设置的所述抱持臂242套设于所述驱动电机21外侧，所述减震结构25设置于所述抱持臂242与所述驱动电机21之间，所述底座241设置于所述抱持臂242与所述净化器主体31之间。

需要说明的是，相对设置的所述抱持臂242安装在底座241上，底座241固定安装在净化器主体31上，即底座241的上下两端分别与抱持臂242和净化器主体31连接；其中，相对设置的抱持臂242之间为圆筒状空腔，驱动电机21设置于所述圆筒状空腔内，且电机轴22的下端从上至下依次贯穿底座241和净化器主体31后并与叶轮4连接；减震结构25嵌入抱持臂242与驱动电机21之间，相对设置的抱持臂242为相对设置的弧形板；其中，相对设置的抱持臂242的一端转动连接，另一端通过螺栓紧固连接，进而可以便于快速将驱动电机21安装在电机支架24上；或相对设置的抱持臂242的两端均通过螺栓连接，从而便于将抱持臂242与驱动电机21快速紧固。

在本实施例中，结合图8和图12所示，电机支架24还包括多个螺栓柱243，其中多个螺栓柱243设置于净化器主体31的上端面，每个螺栓柱243内部设置螺纹孔，底座241的四角开设定位孔，当底座241安装在壳体结构上时，将定位孔与螺栓柱243位置上下对应，通过固定螺栓依次贯穿底座241后并旋入螺栓柱243的螺纹孔内，从而实现底座241与壳体结构的固定。

在本发明的一个实施例中，结合图6所示，所述外壳组件9包括外壳91，所述外壳91上开设有第一电源孔911，所述外壳91的底部与所述净化器组件3连接。

需要说明的是，当臭氧发生装置5设置于外壳91内时，外壳91上与电源插座7对应位置开设第一电源孔911，以便于电源适配器11朝向外壳91的一端适于穿过第一电源孔911后与电源插座7插接；其中第一电源孔911与电源插座7的大小匹配，以便于电源插座7顺利与外接的电源适配器11电连接；且电源插座7与第一电源孔911的形状匹配，当电源插座7为圆柱形结构时，第一电源孔911也为圆形孔，当电源插座7为长方体结构时，第一电源孔911为矩形形状，电源插座7和第一电源孔911还可为其他形状，在此不做具体限定。

在本实施例中，外壳91的底部与净化器组件3中净化器主体31的上端连接，即可以通过螺纹连接，也可以通过卡扣连接，还可以通过螺栓固定连接，外壳91与净化器主体31的连接方式在此不过多限定；其中，外壳91与所述按键板10对应位置处还开设有按键孔912，顶盖92安装于外壳91的上端，且按键板10中的按键与顶盖92处于同一高度位置，以便于工作人员直接通过按压顶盖92作用于按键板10的按键，以启动臭氧发生装置5；又如，外壳91的顶部还设有散热孔，用于便于臭氧发生装置5通过所述散热孔与外接发生热交换，以起到一定散热降温作用。

在本发明的一个实施例中，结合图6所示，所述外壳组件9还包括顶盖92，所述顶盖92适于与所述外壳91背离所述净化器组件3的一端盖合连接。

需要说明的是，顶盖92与外壳91背离所述净化器组件3的一端盖合连接；其中，顶盖92盖合于所述外壳91的顶部，用于遮挡所述按键孔912，从而防止外界空气或水通过所述按键孔912进入外壳91内部，从而不仅保持臭氧发生装置5和驱动组件2的干净，还可以防止外界空气中以及水槽内的水从所述按键孔912进入所述臭氧发生装置5内，保证臭氧发生装置5的正常工作；所述顶盖92与外壳91的顶部可以通过螺纹连接、卡扣连接或其他方式连接，在此不做具体限定。

在本发明的一个实施例中，结合图4和图6所示，所述外壳组件9还包括胶塞93，所述顶盖92上与所述第一电源孔911对应位置处开设第二电源孔921，所述胶塞93适于嵌入所述第二电源孔921内。

需要说明的是，顶盖92上与所述第一电源孔911以及电源插座7对应处开设有第二电源孔921，当净食机不工作时，即电源插座7不连接电源适配器11或电源线时，将胶塞93适于嵌入所述第二电源孔921内，从而起到一定防水作用；当净食机工作时，即电源插座7连接电源适配器1111或电源线时，将胶塞93从所述第二电源孔921取出，从而便于电源适配器11或电源线与电源插座7电连接。

在本发明的一个实施例中，结合图10所示，净化器组件3还包括多个螺母护管38和圆柱形胶塞，当外壳91与净化器主体31通过螺栓连接时，外壳91的周向开设多个第一螺栓孔，净化器主机上开设多个第二螺栓孔，当外壳91与净化器主机进行组装时，第一螺栓孔和第二螺栓孔位置对应，并通过螺栓进行紧固，从而实现外壳91与净化器主机的连接；多个螺母护管38设置于净化器主体31内顶壁且与多个第二螺栓孔位置对应；螺母护管38为内部中间且下端开口的圆筒结构，当外壳91与净化器主体31通过螺栓连接时，所述螺栓的下端处于螺母护管38内，且螺母护管38与叶轮4之间预设一定间隙，防止螺栓护管以及所述螺栓对叶轮4的转动造成干涉；又如，净化器组件3还包括胶塞93，所述胶塞93嵌入所述螺母护管38内，当所述螺栓依次贯穿外壳91、第一螺栓孔、第二螺栓孔之后进入螺母护管38内，并通过圆柱形胶塞从净化器主体31的下端嵌入所述螺母护套内，进而可以防止净化器组件3内的水对所述螺栓造成腐蚀。

在本发明的一个实施例中，结合图8和图12所示，所述净化器组件3还包括密封圈37，所述净化器主体31背离所述净化器封盖32的一端与所述外壳组件9连接处开设有凹槽312，所述密封圈37嵌设于所述凹槽312内。

需要说明的是，净化器组件3还包括密封圈37，净化器主体31背离净化器封盖32的一端开设凹槽312，所述密封圈37嵌入所述凹槽312内，进而当外壳91与净化器主体31连接时，密封圈37处于外壳91与净化器主体31之间，从而保证外壳91与净化器主体31的密封性，防止外壳91内部进水以损坏净食设备的内部电气元件。

在本发明的一个实施例中，结合图10所示，所述净化器装置还包括用于将臭氧打散的下切割结构12，所述下切割结构12设置于所述叶轮4背离所述驱动组件2的端面上，且所述叶轮4与净化器封盖32之间预设间距。

需要说明的是，下切割结构12为凸出叶轮4下端面的多个间隔排列的筋条，如下切割结构12为弧形筋条、矩形筋条等形状，在此不做具体限定；当下切割结构12为弧形筋条时，弧形筋条的弯曲部位凹面朝向与叶轮4的旋转方向对应，从而起到旋转盛水容器中水流的作用；其中，叶轮4的端面还设有成环形排列的多个通孔；下切割结构12用于将臭氧气体打散，而叶轮4与净化器封盖32之间预设的间隔，为打散后的臭氧与水充分混合形成臭氧水提供足够的混合空间，加速了臭氧水的形成速度；而叶轮4的旋转用于将叶轮4与净化器封盖32之间的臭氧与水混合后形成的臭氧水甩出，同时产生吸力将叶轮4上部与净化器主体顶壁之间的臭氧和水通过叶轮4上的多个通孔源源不断的吸入至叶轮与净化器封盖之间的间距内，再进行循环切割、混合，再甩出，从而保证臭氧水的形成速度和浓度。

在本发明的一个实施例中，结合图14所示，所述净化器装置还包括用于将臭氧打散的上切割结构12，所述上切割结构12设置于所述叶轮4朝向所述驱动组件2的端面上，且所述上切割结构12与所述叶轮4的所述端面之间预设夹角。

需要说明的是，所述上切割结构12的数量至少为一个，其中，当上切割结构12的数量为2个以上时，多个上切割结构12成环形等间隔设置在叶轮4的上端面上；所述切割结构为切割板，且所述上切割结构12与所述叶轮4的上端面之间预设夹角，且切割板朝向与所述叶轮的旋转方向对应，如图14所示，当叶轮旋转方向为逆时针时，切割板的朝向如图14所示；其中，由于切割结构12与所述叶轮4的上端面之间预设夹角，从而在叶轮4的旋转过程中，不仅可以将臭氧气体切割成微小气泡，以提高臭氧与水的融合速度，即加快了臭氧水的形成速度，还可以进一步的加强净化器组件3内以及盛水容器内的水流旋转速度，以提高食材的清洗质量和效率；在本实施例中，叶轮4朝向所述排气管35的端面上与所述上切割结构12对应位置还开设有斜槽，所述斜槽靠近所述叶轮4中心位置的一端至斜槽朝向所述叶轮4周向边缘的一端高度逐渐降低；优选地，斜槽为楔形形状，当所述叶轮4在清洗食材时，将臭氧气体切割成微小气泡，这时利用叶轮4的旋转作用，被切割后的微小气泡受到叶轮4旋转的离心作用沿着所述斜槽快速飞溅融合到净化器组件3的水中，从而进一步加快臭氧的微小气泡与水的融合速度，从而加快了臭氧水的形成速度，提高单位时间内臭氧水的浓度，从而提高食材的清洗效果，以及缩短了食材的清洗时间。

在本发明的一个实施例中，所述净化器组件3还包括第一卡接件33和第二卡接件34，所述第一卡接件33设置于所述净化器主体31的内侧壁上，所述第二卡接件34设置于所述净化器封盖32上，当所述净化器主体31与所述净化器封盖32盖合连接时，所述第一卡接件33适于与所述第二卡接件34旋转卡接。

需要说明的是，净化器组件3还包括第一卡接件33和第二卡接件34，其中，第一卡接件33和第二卡接件34的数量均为多个，多个第一卡接件33间隔设置于所述净化器主体31的内侧壁，多个第二卡接件34间隔设置于净化器封盖32上，当将为壳体结构的净化器主体31与所述净化器封盖32组装成净化器组件3时，先将净化器封盖32靠近净化器主体31的开口处，旋转净化器封盖32，使第一卡接件33适于与第二卡接件34旋转卡接，进而实现将净化器封盖32通过旋转方式固定在净化器主体31的下端，以防止净化器封盖32掉落，同理，在将净化器封盖32从净化器主体31上拆下时，旋转净化器封盖32，使第一卡接件33与第二卡接件34分离，从而将净化器封盖32从净化器主体31上拆下；这样设置的好处在于，净化器组件3中净化器主体31和净化器封盖32通过第一卡接件33适于与第二卡接件34卡接，从而实现净化器主体31和净化器封盖32的快速拆装，且增加了净化器主体31与净化器封盖32的连接牢固性。

在本发明的一个实施例中，结合图8和图13所示，所述净化器组件3还包括环形凸筋39，所述环形凸筋39设置于所述净化器封盖32朝向所述净化器主体31的一端，所述净化器主体31的底壁设置环形槽313，当所述净化器封盖32与所述净化器主体31盖合连接时，所述环形凸筋39适于嵌入所述环形槽313内。

需要说明的是，所述净化器组件3还包括环形凸筋39，所述净化器封盖32朝向所述净化器主体31的一端一体或分体设置环形凸筋39，净化器主体31的内侧壁下端处开设环形槽313，其中，环形凸筋39与所述环形槽313的尺寸匹配，当净化器封盖32与净化器主体31适于盖合时，环形凸筋39嵌入于所述环形槽313内，进而不仅可以提高净化器主体31与净化器封盖32的连接紧密性，而且还进一步缩小净化器组件3的体积，减少占据空间，便携性强。

本发明还提供一种便携式净食设备的控制方法，采用如下步骤：

S1、将净食设备中净化器组件3以及叶轮4放置于盛水容器内，且使盛水容器内的水处于所述净化器组件3的最低水位和最高水位之间；

需要说明的是，在操作净食设备时，净化器组件3朝下，在盛水容器内加入水和待清洗的食材，水位于净食设备最低水位与最高水位之间，即净食设备的净化器主体31上设置有最高水位和最低水位标示，相当于目前家用电器中豆浆机或洗衣机的搅拌桶一样，具有最高水位和最低水位。

S2、驱动组件2驱动叶轮4旋转，臭氧发生装置5产生的臭氧输送至所述净化器组件3内；

需要说明的是，在步骤S2中，具体包括步骤S21、取下顶盖92的胶塞93，将与电源插座7配套的电源适配器11插入电源插座7内，从而使电源板8通电；

其中，净食设备的电路控制有不同方式，第一种是，只有一个电源按键，电源板8上设置控制有自动控制模块或自动控制系统，类似市场上的全自动洗衣机的控制，有电源板8上的自动控制模块或自动控制系统对工作时间进行设定；第二种是具有不同的净化模式供选择，按键板10上设有多个不同按键，类似市场上的多功能压力锅，对于不同类型的市场如肉类、水产、果蔬、五谷等，通过不同功能按键选择，或者一个按键多次按压进行切换选择，电源板8上的控制模块或控制系统会根据不同模式设定相对应的工作时间。

还包括步骤S22、通过操作按键板10，使启动驱动组件2以及臭氧发生装置5工作，由驱动组件2驱动叶轮4转动，臭氧发生装置5产生臭氧气体并输送至净化器组件3内。

步骤S3、所述叶轮4与净化器组件3中净化器封盖32之间预设间距，下切割结构13设置于所述叶轮4背离所述驱动组件2的一端，所述叶轮4的旋转带动所述下切割结构13转动以将所述臭氧打散并混入水中以形成臭氧水，所述叶轮4的旋转将所述间距内的所述臭氧水甩出，再利用所述叶轮4旋转产生的吸力将位于所述叶轮4与所述净化器组件3中净化器主体31之间的所述臭氧和水吸入至所述间距内，通过所述下切割结构13进行不断切割、混合再甩出，从而实现对所述盛水容器内的食材进行清洗。

需要说明的是，启动工作后驱动组件2驱动叶轮4进行旋转，与此同时，气泵52从外界抽取空气输送给臭氧发生器组件51，由臭氧发生器组件51产生臭氧经导气管53输送至净化器组件3内，叶轮4的旋转切割作用将臭氧切割为微小气泡，均匀的混入水中，与水混合形成较高浓度的臭氧水，实现对食材等物品的净化，同时由于叶轮4的旋转作用使水产生流动，加强了对食材等物品的净化及清洗作用。

步骤S4、待设定时间到后，电源板8自动停止供电，臭氧发生器组件51、气泵52以及驱动组件2等停止工作，完成净化作业。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种便携式净食设备，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括第一支撑架(61)和第二支撑架(62)，所述第一支撑架(61)设置于所述第二支撑架(62)上；

臭氧发生装置(5)，所述臭氧发生装置(5)设置于所述第一支撑架(61)上；

净化器装置，所述净化器装置包括驱动组件(2)、净化器组件(3)和叶轮(4)，所述驱动组件(2)设置于所述第二支撑架(62)内，所述叶轮(4)设置于所述净化器组件(3)内，所述驱动组件(2)穿入所述净化器组件(3)内并与所述叶轮(4)驱动连接；

外壳组件(9)，所述外壳组件(9)适于与所述净化器组件(3)连接，所述外壳组件(9)的内部设有容置腔，且所述支架、所述臭氧发生装置(5)和所述驱动组件(2)均设置于所述容置腔内；所述净化器组件(3)和所述叶轮(4)适于放置于盛水容器内。

2.根据权利要求1所述的便携式净食设备，其特征在于，所述臭氧发生装置(5)包括臭氧发生器组件(51)、气泵(52)和导气管(53)，所述臭氧发生器组件(51)和所述气泵(52)相对设置于所述第一支撑架(61)的两侧，所述气泵(52)与所述臭氧发生器组件(51)连通，所述导气管(53)的两端分别与所述臭氧发生器组件(51)和所述净化器组件(3)连通。

3.根据权利要求1所述的便携式净食设备，其特征在于，所述净化器组件(3)包括净化器主体(31)和净化器封盖(32)，所述净化器主体(31)为内部中空且一端开口的壳体结构，所述壳体结构与所述外壳组件(9)连接，所述壳体结构背离所述外壳组件(9)的一端适于与所述净化器封盖(32)盖合连接，所述驱动组件(2)适于从所述净化器主体(31)的顶壁穿入并与所述叶轮(4)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的便携式净食设备，其特征在于，所述壳体结构的侧壁上开设有与所述盛水容器连通的进出水口(311)。

5.根据权利要求3所述的便携式净食设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)、电机轴(22)和密封件(23)，所述驱动电机(21)设置于所述净化器主体(31)外，所述驱动电机(21)与所述电机轴(22)驱动连接，所述电机轴(22)背离所述驱动电机(21)的一端穿入所述净化器主体(31)内并与所述叶轮(4)连接，所述密封件(23)嵌设于所述电机轴(22)与所述净化器主体(31)之间。

6.根据权利要求5所述的便携式净食设备，其特征在于，所述净化器组件(3)还包括定位结构(36)，所述定位结构(36)设置于所述净化器主体(31)上，所述密封件(23)嵌设于所述定位结构(36)内。

7.根据权利要求3所述的便携式净食设备，其特征在于，所述净化器组件(3)还包括密封圈(37)，所述净化器主体(31)背离所述净化器封盖(32)的一端与所述外壳组件(9)连接处开设有凹槽(312)，所述密封圈(37)嵌设于所述凹槽(312)内。

8.根据权利要求3所述的便携式净食设备，其特征在于，所述净化器装置还包括用于将臭氧打散的下切割结构(13)，所述下切割结构(13)设置于所述叶轮(4)背离所述驱动组件(2)的端面上，且所述叶轮(4)与所述净化器封盖(32)之间预设间距。

9.根据权利要求3所述的便携式净食设备，其特征在于，所述净化器组件(3)还包括第一卡接件(33)和第二卡接件(34)，所述第一卡接件(33)设置于所述净化器主体(31)的内侧壁上，所述第二卡接件(34)设置于所述净化器封盖(32)上，当所述净化器主体(31)与所述净化器封盖(32)盖合连接时，所述第一卡接件(33)适于与所述第二卡接件(34)旋转卡接。

10.一种便携式净食设备的控制方法，采用如权利要求1-9中任一项所述的便携式净食设备，其特征在于，采用如下步骤：

S1、将净食设备中净化器组件(3)以及叶轮(4)放置于盛水容器内，且使盛水容器内的水处于所述净化器组件(3)的最低水位和最高水位之间；

S2、驱动组件(2)驱动所述叶轮(4)旋转，臭氧发生装置(5)产生的臭氧输送至所述净化器组件(3)内；

S3、所述叶轮(4)与净化器组件(3)中净化器封盖(32)之间预设间距，下切割结构(13)设置于所述叶轮(4)背离所述驱动组件(2)的一端，所述叶轮(4)的旋转带动所述下切割结构(13)转动以将所述臭氧打散并混入水中以形成臭氧水，所述叶轮(4)的旋转将所述间距内的所述臭氧水甩出，再利用所述叶轮(4)旋转产生的吸力将位于所述叶轮(4)与所述净化器组件(3)中净化器主体(31)之间的所述臭氧和水吸入至所述间距内，通过所述下切割结构(13)进行不断切割、混合再甩出，从而实现对所述盛水容器内的食材进行清洗。

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