CN217266589U - 防护布 - Google Patents
防护布 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217266589U CN217266589U CN202121862421.7U CN202121862421U CN217266589U CN 217266589 U CN217266589 U CN 217266589U CN 202121862421 U CN202121862421 U CN 202121862421U CN 217266589 U CN217266589 U CN 217266589U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- wire
- metal
- moisture permeable
- fiber wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 141
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 33
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 14
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 13
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种具有透湿性的高强度防护布,包括:第一纤维线材与第二纤维线材,并将透湿膜分别配置在第一纤维线材形成的布线层表面与第二纤维线材形成的布线层表面;将该第一纤维线材与该第二纤维线材以成对组合且交错迭层方式形成迭层黏合,配置有该透湿膜的第一纤维线材与第二纤维线材作为该迭层黏合的相对的两表面层,以使该迭层黏合形成相对应的透湿膜层。本实用新型提供以高水平兼顾优异的透湿性、以及高强度防护性能的防护布,并使得防护布的透湿性达到最佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护布技术领域,具体涉及一种防护布。
背景技术
由于日常生活中纺织品需常与使用者的身体接触,随着人们生活水平的提高以及对健康意识的提高,具有抗菌防霉或除臭等效果的机能型纺织品愈来愈受到市场重视。防护布一般都具有抗菌防霉或除臭等效果,但是一般透湿性都比较差,基于此本文提出一种防护布及其制造方法,去弥补现有技术的不足。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种防护布及其制造方法,用于得到防护布。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
为达成上述目的,本实用新型提供一种防护布,包括:以成对组合且交错迭层方式形成迭层黏合的第一纤维线材与第二纤维线材,该第一纤维线材为共混浆料、纳米金属溶液、多个无机物粒子及多个热可塑性聚氨酯胶粒形成的包芯纱,该多个热可塑性聚氨酯胶粒经过热熔融后包覆在该包芯纱的芯线材的外周侧,以与该包芯纱的外包覆层区隔,该第二纤维线材与该第一纤维线材相同或为由该共混浆料与该纳米金属溶液形成的单线纱;透湿膜配置在该迭层黏合的相对的两表面层,以使该迭层黏合形成相对应的透湿膜层。
在本实用新型的一个实施例中,该透湿膜的配置还包括以下中一种或多种:该透湿膜配置于一个或多个成对组合的该第一纤维线材与该第二纤维线材之间;该透湿膜配置于部分或全部的相邻的成对组合的该第一纤维线材与该第二纤维线材之间。
在本实用新型的一个实施例中,该透湿膜是该第一纤维线材形成的布线层表面与该第二纤维线材形成的布线层表面,分别接触高分子量聚乙烯纺丝原液后进行冷却而形成在该第一纤维线材形成的布线层表面与该第二纤维线材形成的布线层表面。
在本实用新型的一个实施例中,每一成对组合的该第一纤维线材与该第二纤维线材的布线角度为正交,且相邻的成对组合的布线方式为相异。
在本实用新型的一个实施例中,该共混浆料包括第一纤维纱浆料与第二纤维纱浆料,该第一纤维纱浆料选自于棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维及莫代尔纤维、超高分子量聚乙烯纤维,及聚丙烯纤维,该第二纤维纱浆料选自于芳族聚酰胺纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸伸乙酯纤维、聚萘二甲酸伸乙酯纤维、伸展链聚乙烯醇纤维、伸展链聚丙烯腈纤维、聚苯并恶唑纤维、聚苯并噻唑纤维、液晶共聚酯纤维、刚性杆纤维及玻璃纤维、结构级玻璃纤维及抗性级玻璃纤维。
在本实用新型的一个实施例中,该多个热可塑性聚氨酯胶粒包含热塑性聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物或尼龙、铜改性聚丙烯腈。
在本实用新型的一个实施例中,该多个无机物粒子为稀土或矿物颗粒粉末。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供以高水平兼顾优异的透湿性、以及高强度防护性能的防护布,通过将透湿膜分别配置在第一纤维线材形成的布线层表面与第二纤维线材形成的布线层表面,进行迭合时将透湿膜配置在一个或多个成对组合的第一纤维线材与第二纤维线材之间,或将透湿膜配置于部分或全部的相邻的成对组合之间以使得防护布的透湿性达到最佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例提供的一种防护布的制造方法的步骤流程示意图;
图2是本实用新型一实施例的迭层黏合形成相对应的透湿膜层示意图;
图3是本实用新型一实施例的透湿膜配置在一个或多个成对组合的第一纤维线材与第二纤维线材之间的结构示意图;
图4是本实用新型一实施例的透湿膜配置于部分或全部的相邻的成对组合之间的结构示意图;
图5是本实用新型一实施例的包芯纱的形成方法的步骤流程示意图;
图6是本实用新型一实施例的单线纱的形成方法的步骤流程示意图;
图7是本实用新型一实施例的具有透湿性的纳米铜纤维纱的制造方法对应的设备系统的结构示意图;
图8是本实用新型一实施例的具有透湿性的纳米铜纤维纱的截面立体示意图。
主要组件符号说明:
Ⅰ为第一纤维线材;Ⅱ为第二纤维线材;Ⅲ为透湿膜;1为原物料;11为共混浆料;111为第一纤维纱浆料;112为第二纤维纱浆料;12为纳米金属溶液;121为第一金属离子;13为无机物粒子;14为热可塑性聚氨酯胶粒;2为混合材料;21为第一金属离子纤维;4为纱线;5为第一阶段线材;6为第二阶段线材;A为混合槽;B为烘炉;C为抽丝机台;D为冷却槽;E为拉伸装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,是本实用新型的提供的的一种防护布的制造方法的的步骤流程图。本实用新型提供第一纤维线材与第二纤维线材,其步骤包含:
提供第一纤维线材与第二纤维线材,该第一纤维线材为共混浆料、纳米金属溶液、多个无机物粒子及多个热可塑性聚氨酯胶粒形成的包芯纱,该多个热可塑性聚氨酯胶粒经过热熔融后包覆在该包芯纱的芯线材的外周侧,以与该包芯纱的外包覆层区隔,该第二纤维线材与该第一纤维线材相同或为由该共混浆料与该纳米金属溶液形成的单线纱;
将透湿膜Ⅲ分别配置在第一纤维线材Ⅰ形成的布线层表面与第二纤维线材Ⅱ形成的布线层表面(如图2所示);
将该第一纤维线材Ⅰ与该第二纤维线材Ⅱ以成对组合且交错迭层方式形成迭层黏合,配置有该透湿膜的第一纤维线材Ⅰ与第二纤维线材Ⅱ作为该迭层黏合的相对的两表面层,以使该迭层黏合形成相对应的透湿膜Ⅲ层(如图2所示)。
如图3所示,本实施例的透湿膜Ⅲ配置于一个或多个成对组合的该第一纤维线材Ⅰ与该第二纤维线材Ⅱ之间。
如图4所示,本实施例的透湿膜Ⅲ配置于部分或全部的相邻的成对组合之间。
在一实施例中,将透湿膜分别配置在第一纤维线材形成的布线层表面与第二纤维线材形成的布线层表面的步骤中,包括:将该第一纤维线材形成的布线层表面与该第二纤维线材形成的布线层表面,分别接触高分子量聚乙烯纺丝原液后进行冷却,分别在该第一纤维线材形成的布线层表面与该第二纤维线材形成的布线层表面形成该透湿膜。
在一实施例中,每一成对组合的该第一纤维线材与该第二纤维线材的布线角度为正交,且相邻的成对组合的布线方式为相异。
在一实施例中,该共混浆料包括第一纤维纱浆料与第二纤维纱浆料,该第一纤维纱浆料选自于棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维及莫代尔纤维、超高分子量聚乙烯纤维,及聚丙烯纤维。
在一实施例中,该第二纤维纱浆料选自于芳族聚酰胺纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸伸乙酯纤维、聚萘二甲酸伸乙酯纤维、伸展链聚乙烯醇纤维、伸展链聚丙烯腈纤维、聚苯并恶唑(PBO)纤维、聚苯并噻唑(PBT)纤维、液晶共聚酯纤维、刚性杆纤维及玻璃纤维、结构级玻璃纤维及抗性级玻璃纤维亦适合。
在一实施例中,玻璃纤维包括电级玻璃纤维,其为E-玻璃;具有良好电学特性之低碱金属硼硅酸盐玻璃。
在一实施例中,结构级玻璃纤维为S-玻璃,由高强度氧化镁-氧化铝-硅酸盐制造而成。
在一实施例中,抗性级玻璃纤维为R-玻璃,不含氧化镁或氧化钙的高强度硅酸铝玻璃。
在一实施例中,此多个纤维类型中的每一者在此项技术中通常已知。共聚物、嵌段聚合物及以上材料的掺合物所组成的群组,亦适合于制造聚合纤维。
在一实施例中,热可塑性聚氨酯胶粒包含热塑性聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物或尼龙、铜改性聚丙烯腈。
在一实施例中,多个无机物粒子为稀土或矿物颗粒粉末。
在一实施例中,第一金属离子为铜离子,该第二金属包含镁金属、铝金属、锰金属、钛金属、锌金属、铁金属、镍金属、锡金属、铜金属或银金属。
如图5所示,本实施例的包芯纱的形成方法包括如下步骤:
(A)混合搅拌该共混浆料、该纳米金属溶液、该多个无机物粒子及该多个热可塑性聚氨酯胶粒以形成混合材料,其中,该纳米金属溶液包含第一金属离子,该纳米金属溶液与该共混浆料接触而形成含有该第一金属离子的第一金属离子纤维;
(B)将第二金属与该第一金属离子纤维接触,使该第一金属离子进行还原反应,得到纳米铜纤维纱,该纳米铜纤维纱包含由该第一金属离子还原而得的第一金属纳米粒子;
(C)烘干该混合材料以去除水分,在一抽丝机台内对该混合材料进行热熔抽丝,使纱线抽出于该抽丝机台的出口而形成芯线材,其中,该多个热可塑性聚氨酯胶粒经过热熔融而包覆在该出口抽出于该芯线材的外周侧,使其形成第一阶段线材;
(D)通过该第一阶段线材的第一次降温,定型该第一阶段线材的表面;
(E)通过拉伸装置适当拉伸延展经冷却后的该第一阶段线材;
(F)将该第一阶段线材重复步骤(A)与步骤(B),在该第一阶段线材外周围包覆该混合材料;
(G)通过该第一阶段线材的第二次降温,定型该第一阶段线材的内部而形成第二阶段线材;以及
(I)收纱集中该第二阶段线材,使其成为具有透湿性的纳米铜纤维纱,即为该第一纤维线材,或者为该第一纤维线材与该第二纤维线材。
在一实施例中,步骤D中的第一次降温为该第一阶段线材在一时间内持续经过冷却槽,该步骤G中的第二次降温为自然风冷。
在一实施例中,该第一金属离子的标准还原电位大于该第二金属的离子态的标准还原电位,且该第一金属离子的标准还原电位差大于该第二金属的离子态的标准还原电位差0.4伏特至4伏特。
在一实施例中,其中步骤C中的进行烘干的温度控制在100℃至150℃。
在一实施例中,步骤E中的该拉伸装置包含依序排列的多个辊轮组而拉伸该第一阶段线材。
如图6所示,本实施例的单线纱的形成方法包括如下步骤:
(A)混合搅拌该共混浆料与该纳米金属溶液以形成混合材料,其中,该纳米金属溶液包含第一金属离子,该纳米金属溶液与该共混浆料接触而形成含有该第一金属离子的第一金属离子纤维;
(B)将第二金属与该第一金属离子纤维接触,使该第一金属离子进行还原反应,得到纳米铜纤维纱,该纳米铜纤维纱包含由该第一金属离子还原而得的第一金属纳米粒子;
(C)烘干该混合材料以去除水分,于一抽丝机台内对该混合材料进行热熔抽丝,使纱线抽出于该抽丝机台的出口而形成单线纱;
(D)通过该单线纱的降温作业,以定型该单线纱;以及
(E)收纱集中该单线纱,即为该第二纤维线材。
在一实施例中,步骤D的降温为该单线纱在一时间内持续经过冷却槽。
在一实施例中,该第一金属离子的标准还原电位大于该第二金属的离子态的标准还原电位,且该第一金属离子的标准还原电位差大于该第二金属的离子态的标准还原电位差0.4伏特至4伏特。
在一实施例中,其中步骤C进行烘干的温度控制在100℃至150℃。
如图7所示,本实施例的具有透湿性的纳米铜纤维纱的制造方法对应的设备系统,提供一原物料1,其包括一共混浆料11、一纳米金属溶液12、多个无机物粒子13及多个热可塑性聚氨酯胶粒14,该共混浆料11包含一第一纤维纱浆料111 与一第二纤维纱浆料112,该纳米金属溶液12包含一第一金属离子121。
进一步的,在一混合槽A中混合搅拌该原物料1为一混合材料2,且使得该纳米金属溶液12与该共混浆料11接触而形成一含有该第一金属离子的第一金属离子纤维21。
进一步的,以一第二金属与该第一金属离子纤维21接触,使该第一金属离子进行还原反应,即使第一金属离子纤维21获得电子而得到纳米铜纤维纱,该纳米铜纤维纱包含由该第一金属离子还原而得的一第一金属纳米粒子。
在一实施例中,该第二金属可包含镁金属、铝金属、锰金属、钛金属、锌金属、铁金属、镍金属、锡金属、铜金属或银金属。
进一步的,对该混合材料2进行烘干作业,以去除其水分。前述进行烘干的作业可在一烘炉B内进行,且其烘炉B温度可控制在100℃至150℃,但其温度控制并不以此为限。
进一步的,使该混合材料2送至一抽丝机台C内,应用该抽丝机台C该混合材料2进行热熔抽丝,使一纱线4抽出于该抽丝机台C的一出口而形成一初线材,该多个热可塑性聚氨酯胶粒14经过抽丝机台C的热熔融后,可进一步在抽丝机台 C的抽出口包覆该初线材的外周侧(如图8所示),使其形成一第一阶段线材5。
进一步的,需将该第一阶段线材5送入一冷却槽D中,以对其进行强制冷却,此为第一次降温,可对该第一阶段线材5的表面予以定型。
进一步的,再将第一次降温的第一阶段线材5送入一拉伸装置E以对经冷却后的该第一阶段线材5进行拉伸延展,以控制其线径大小为适合尺寸。
在一实施例中,拉伸装置E系包含依序排列的多个辊轮组,并使该第一阶段线材5绕经该多个辊轮组而得以拉伸而进行线径的控制。
进一步的,将该第一阶段线材5进行冷却例如自然风冷,以进行第二次降温,本次降温可对该第一阶段线材5的内部进行定型而形成一第二阶段线材6。
进一步的,集中该第二阶段线材6,例如可用卷卷收纱方式将第二阶段线材6 卷成卷状,使其成为具有透湿性的纳米铜纤维纱成品。
进一步的,第一纤维纱浆料111可为棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维及莫代尔纤维所组成的任一群组,如可为单一种纤维或为上述任意多种纤维的组合。
如图8所示。本实施例的具有透湿性的纳米铜纤维纱即为应用前述各实施例的制造方法所制成的第二阶段线材6。其中该第一金属纳米粒子的平均粒径为1纳米至100纳米。另外,在第二阶段线材6中,其纳米铜纤维纱包含的第一金属纳米粒子的含量为每平方公分的纤维表面含有10微克至100毫克。
利用本实用新型实施例的防护布的制造方法制造防护布。
承上所述,本实用新型提供以高水平兼顾优异的透湿性、以及高强度防护性能的防护布,通过将透湿膜分别配置在第一纤维线材形成的布线层表面与第二纤维线材形成的布线层表面,进行迭合时将透湿膜配置于一个或多个成对组合的第一纤维线材与第二纤维线材之间,或将透湿膜配置于部分或全部的相邻的成对组合之间以使得防护布的透湿性达到最佳。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种防护布,其特征在于,包括:
以成对组合且交错迭层方式形成迭层黏合的第一纤维线材与第二纤维线材;
透湿膜配置在该迭层黏合的相对的两表面层,以使该迭层黏合形成相对应的透湿膜层。
2.如权利要求1所述的防护布,其特征在于,该透湿膜的配置还包括以下中一种或多种:
该透湿膜配置在一个或多个成对组合的该第一纤维线材与该第二纤维线材之间;
该透湿膜配置在部分或全部的相邻的成对组合的该第一纤维线材与该第二纤维线材之间。
3.如权利要求1所述的防护布,其特征在于,该透湿膜分别配置在该第一纤维线材形成的布线层表面与该第二纤维线材形成的布线层表面。
4.如权利要求1所述的防护布,其特征在于,每一成对组合的该第一纤维线材与该第二纤维线材的布线角度为正交,且相邻的成对组合的布线方式为相异。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121862421.7U CN217266589U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 防护布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121862421.7U CN217266589U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 防护布 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217266589U true CN217266589U (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=82852133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121862421.7U Expired - Fee Related CN217266589U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 防护布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217266589U (zh) |
-
2021
- 2021-08-10 CN CN202121862421.7U patent/CN217266589U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20190071799A1 (en) | Crimped Polyamide Conductive Filament, Manufacturing Method and Application Thereof | |
US20190153630A1 (en) | Crimped Polyester Conductive Filament, Manufacturing Method and Application Thereof | |
CN107849753B (zh) | 基于纳米纤维的复合假捻纱及其制备方法 | |
CN217266589U (zh) | 防护布 | |
KR102238287B1 (ko) | 폴리페닐렌 설파이드 복합 멀티필라멘트를 함유하는 원단 | |
CN113005573B (zh) | 包覆纱纺纱装置及冰凉型复合纱线的制备方法 | |
JP2018090936A (ja) | 芯鞘複合繊維 | |
CN115704186A (zh) | 具有透湿性的高强度防护布及其制造方法 | |
TWI803932B (zh) | 具透濕之高強度防護布及其製造方法 | |
TWM622442U (zh) | 具透濕之高強度防護布 | |
TWI802955B (zh) | 具防臭抗菌的高強度防護布及其製造方法 | |
CN113957643A (zh) | 一种阻燃耐切割复合单丝、包覆线及其制备方法和用途 | |
CN115928423A (zh) | 具有防臭抗菌的高强度防护布及其制造方法 | |
JP4866103B2 (ja) | 複合繊維 | |
CN215163441U (zh) | 一种高耐氯氨纶丝包芯纱 | |
JPH06108309A (ja) | 複合磁性繊維 | |
CN114889256A (zh) | 高温作业用多功能热防护服面料及其制备方法 | |
CN209227142U (zh) | 一种新型涡流纺复合包芯纱 | |
CN112853563A (zh) | 一种石墨烯纤维复合纱线及其纺纱工艺 | |
CN217399074U (zh) | 一种多股复合包芯纱 | |
JP4073835B2 (ja) | 芯地用ポリエステル仮撚加工糸 | |
CN210501678U (zh) | 一种赛络纺织面料 | |
CN218701804U (zh) | 一种磨毛扎染针织面料 | |
CN216237464U (zh) | 一种抗菌效果好的纺织用涤纶线 | |
CN211112330U (zh) | 一种高抱合性涤纶复合丝加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220823 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |