CN217265819U - 一种皮革生产用压花辊热压设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种皮革生产用压花辊热压设备，包括工作架、辅助导辊、框体、厚度传感器、移动框体、热压辊、转动导辊、收卷辊、出料箱门、收料箱、底座、出料箱、支撑座、疏放辊、液压缸、连接板、驱动电机、电路控制箱、输料箱门、转动齿轮、传动链条和驱动齿轮。本申请通过在框体的内部顶面内部厚度传感器，从而感知框体内部皮革的厚度，根据皮革的厚度通过启动液压缸使得移动框体向下移动，通过在移动框体的内部设置热压辊，将转动导辊的壁面通过转杆转动连接工作架的内部，当皮革经过热压辊和转动导辊之间时从而被热压出印花。

Description

一种皮革生产用压花辊热压设备

技术领域

本申请涉及压花辊热压技术领域，尤其是一种皮革生产用压花辊热压设备。

背景技术

皮革生产过程中，需要根据客户的生产需求对皮革进行压花，随着现代机械加工业的发展，对皮革压花的质量及精度的要求也在不断提高，压花辊本体适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的压花辊本体。

现有的压花装置的压花辊本体在进行压花的过程中，因不能控制压花辊本体与传送带之间的距离，从而导致压花装置无法对不同厚度的皮革有效的压花，且皮革具有一定硬度，现有的的压花装置不具有对皮革进行收卷的功能。因此，针对上述问题提出一种皮革生产用压花辊热压设备。

发明内容

在本实施例中提供了一种皮革生产用压花辊热压设备用于解决现有技术中的皮革生产用压花辊热压过程中的热压问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种皮革生产用压花辊热压设备，包括工作架、辅助导辊、收卷辊、疏放辊、疏放辊、驱动电机、电路控制箱、转动齿轮和热压机构；

所述热压机构包括框体、厚度传感器、移动框体、热压辊、转动导辊、液压缸和连接板，所述框体的底端固定连接工作架的顶面，所述液压缸的壁面固定连接框体的顶面内部，所述液压缸的输出端固定连接连接板的顶面，所述连接板的底面固定连接移动框体的顶面，所述移动框体的内壁通过转杆转动连接热压辊的内部，所述热压辊的内部设置加热丝，所述厚度传感器的顶面固定连接框体的内部顶面，所述转动导辊的壁面通过转杆转动连接工作架的内部。

进一步地，所述辅助导辊的壁面通过转杆转动连接工作架的内部，所述工作架的底面固定连接支撑座的顶面，所述支撑座的底面固定连接底座的顶面。

进一步地，所述疏放辊的壁面通过转杆转动连接出料箱的内部，所述出料箱的顶端贯穿连接工作架的底面，所述出料箱的壁面设置输料箱门。

进一步地，所述收卷辊的壁面通过转杆转动连接收料箱的内部，所述收料箱的顶端贯穿连接工作架的底面，所述收料箱的壁面设置出料箱门。

进一步地，所述转动齿轮的内壁固定连接收卷辊壁面转杆端部，所述驱动电机的底座固定连接底座的顶面，所述驱动电机的输出轴端部固定连接驱动齿轮的内壁表面，所述驱动齿轮和转动齿轮之间通过传动链条传动连接。

进一步地，所述电路控制箱的内壁固定连接框体的侧壁表面。

通过本申请上述实施例，采用了热压机构，解决了皮革生产用压花辊热压设备的热压问题，取得了皮革生产用压花辊热压设备的热压效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的侧面示意图。

图中：1、工作架；2、辅助导辊；3、框体；4、厚度传感器；5、移动框体；6、热压辊；7、转动导辊；8、收卷辊；9、出料箱门；10、收料箱；11、底座；12、出料箱；13、支撑座；14、疏放辊；15、液压缸；16、连接板；17、驱动电机；18、电路控制箱；19、输料箱门；20、转动齿轮；21、传动链条；22、驱动齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请清洗的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“驱动”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互清洗。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中皮革生产用压花辊热压设备的皮革生产用高效裁切装置可以用于皮革生产的裁切，例如，在本实施例提供了皮革生产用高效裁切装置的如带热压机构的皮革生产用压花辊热压设备，本实施例中的带热压结构的皮革生产用压花辊热压设备的皮革生产用高效裁切装置的可以用来皮革生产裁切。

一种皮革生产用高效裁切装置，包括工作台，工作台的顶部嵌设有刀座，工作台的上方设置有可上下移动的滑动板，滑动板的底部安装有切刀，且切刀可与刀座配合，工作台的顶部安装有可水平移动的压边装置，压边装置包括底板和压板，底板的顶部对称固定有两个定位板，且压板的一端通过转轴转动安装于两个定位板之间，压板的底部通过弹簧与底板弹性连接，压板远离定位板的一端底部粘接有橡胶条，且初始状态时，橡胶条的底部与工作台的表面接触，可将压板掀起，并在弹簧的作用下复位，令橡胶条压在皮革边缘上，令皮革处于平整状态，有利于裁切工作的顺利进行。

进一步的，滑动板上安装有四个压紧装置，每两个压紧装置为一组，且两组压紧装置对称分布于切刀的两侧，每个压紧装置均包括安装罩和压紧块，安装罩固定于滑动板的顶部，滑动板上开设有四个矩形通槽，且每个安装罩均与一个矩形通槽连通，每个压紧块均可上下滑动地嵌设于一个矩形通槽内，且每个压紧块的顶部均通过弹簧与一个安装罩的内侧顶部弹性连接，每个压紧块的底部均粘接有橡胶垫，在滑动板的下降过程中，压紧块比切刀先接触皮革表面，将切刀两侧的皮革表面压住，裁切时，压紧块始终压紧皮革的表面，避免皮革发生位移，令皮革处于紧绷状态，有利于装置快速裁切。

更进一步的，滑动板的底部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有安装座，切刀的顶端嵌设于安装座的底部，安装座的侧壁上等距开设有五个限位孔，滑动板内螺旋安装有五根螺杆，且每根螺杆的外部均套设有橡胶环，每根螺杆均可穿过一个限位孔，且每个橡胶环均可与一个限位孔配合，选拧五根螺杆即可控制安装座的拆装，操作简单，省时省力，提高工作效率。

具体的，工作台的表面由上之下依次开设有第二滑槽、第一滑槽和限位槽，且第一滑槽内转动安装有丝杆，丝杆的外部套设有滑块，且滑块可与丝杆旋合，滑块的底部焊接有凸块，且凸块可滑动地嵌设于限位槽内，凸块起限制作用，防止凸块发生旋转，从而令其随丝杆的转动而水平移动，底板通过连接块与滑块连接，且连接块可滑动地嵌设于第二滑槽内。

值得说明的是，工作台的顶部固定有四根限位柱，且滑动板的四个拐角分别套设于四根限位柱上，并可相对滑动，四根限位柱的顶部固定有固定板，固定板的顶部固定有两个电动液压杆，且两个电动液压杆的活动端均穿过固定板，并延伸至滑动板的顶部。

进一步的，工作台的一侧壁上安装有控制器，另一侧壁上通过支架安装有电机，且电机的输出端与丝杆的一端转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将卷绕有皮革的皮革辊放置于装置的一端，拉出皮革的一端置于工作台上，根据所需裁切的长度调节皮革端部的位置，再通过控制器启动电机，令其带动丝杆旋转，从而带动滑块沿第一滑槽滑动，进而通过连接块带动压边装置向皮革边缘移动，当压边装置即将移动至皮革边缘处时，将压板向上翻转，当橡胶条移动至皮革边缘上方时，松开压板，压板在弹簧的作用下复位，橡胶条紧紧压住皮革的边缘，令皮革处于平整状态，避免裁切时皮革发生褶皱，有利于裁切工作的顺利进行；

启动两个电动液压杆，令其推动滑动板向下滑动，四个压紧块比切刀先接触皮革表面，从而将切刀两侧的皮革表面压住，且在滑动板的下降过程中，弹性设置的压紧块始终压紧皮革的表面，且压紧块相对于滑动板向上滑动，避免皮革裁切时发生位移，同时令皮革处于紧绷状态，有利于装置快速裁切，提高工作效率，还能减少毛边；

当切刀磨损严重需要更换或维修时，拧开五根螺杆，取消螺杆对安装座限位孔的限制，即可将安装座拆下，进行更换或维修，操作简单，省时省力，提高工作效率。

上述一种皮革生产用高效裁切装置为中国实用新型专利(申请号:CN214612572U)。其中，可以用本申请中的皮革生产用高效裁切装置上述专利中的皮革生产的裁切。

当然本实施例也可以用于热压其他结构的皮革生产用压花辊热压设备的皮革生产用高效裁切装置。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的皮革生产用高效裁切装置的皮革生产用压花辊热压设备的热压机构进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种皮革生产用压花辊热压设备，包括工作架1、辅助导辊2、收卷辊8、疏放辊14、疏放辊14、驱动电机17、电路控制箱18、转动齿轮20和热压机构；

所述热压机构包括框体3、厚度传感器4、移动框体5、热压辊6、转动导辊7、液压缸15和连接板16，所述框体3的底端固定连接工作架1的顶面，所述液压缸15的壁面固定连接框体3的顶面内部，所述液压缸15的输出端固定连接连接板16的顶面，所述连接板16的底面固定连接移动框体5的顶面，所述移动框体5的内壁通过转杆转动连接热压辊6的内部，所述热压辊6的内部设置加热丝，所述厚度传感器4的顶面固定连接框体3的内部顶面，所述转动导辊7的壁面通过转杆转动连接工作架1的内部，通过在框体3的内部顶面内部厚度传感器4，从而感知框体3内部皮革的厚度，根据皮革的厚度通过启动液压缸15使得移动框体5向下移动，通过在移动框体5的内部设置热压辊6，将转动导辊7的壁面通过转杆转动连接工作架1的内部，当皮革经过热压辊6和转动导辊7之间时从而被热压出印花；

所述辅助导辊2的壁面通过转杆转动连接工作架1的内部，所述工作架1的底面固定连接支撑座13的顶面，所述支撑座13的底面固定连接底座11的顶面，所述疏放辊14的壁面通过转杆转动连接出料箱12的内部，所述出料箱12的顶端贯穿连接工作架1的底面，所述出料箱12的壁面设置输料箱门19，通过在出料箱12的内部设置疏放辊14，将出料箱12的顶端贯穿连接工作架1的底面，从而通过疏放辊14疏放皮革，所述收卷辊8的壁面通过转杆转动连接收料箱10的内部，所述收料箱10的顶端贯穿连接工作架1的底面，所述收料箱10的壁面设置出料箱门9，通过在收料箱10的内部设置收卷辊8，将收料箱10的顶端贯穿连接工作架1的底面，通过旋转收卷辊8从而对皮革进行收卷，所述转动齿轮20的内壁固定连接收卷辊8壁面转杆端部，所述驱动电机17的底座固定连接底座11的顶面，所述驱动电机17的输出轴端部固定连接驱动齿轮22的内壁表面，所述驱动齿轮22和转动齿轮20之间通过传动链条21传动连接，通过将转动齿轮20的内壁固定连接收卷辊8的转杆，将驱动电机17的输出轴端部固定连接驱动齿轮22的内壁，然后将转动齿轮20和驱动齿轮22之间通过驱动齿轮22传动连接，当启动驱动电机17时使得收卷辊8转动旋转，从而通过收卷辊8对热压好的皮革自动化收卷所述电路控制箱18的内壁固定连接框体3的侧壁表面。

本申请在使用时，本申请通过在框体3的内部顶面内部厚度传感器4，从而感知框体3内部皮革的厚度，根据皮革的厚度通过启动液压缸15使得移动框体5向下移动，通过在移动框体5的内部设置热压辊6，将转动导辊7的壁面通过转杆转动连接工作架1的内部，当皮革经过热压辊6和转动导辊7之间时从而被热压出印花，通过在出料箱12的内部设置疏放辊14，将出料箱12的顶端贯穿连接工作架1的底面，从而通过疏放辊14疏放皮革，通过在收料箱10的内部设置收卷辊8，将收料箱10的顶端贯穿连接工作架1的底面，通过旋转收卷辊8从而对皮革进行收卷，通过将转动齿轮20的内壁固定连接收卷辊8的转杆，将驱动电机17的输出轴端部固定连接驱动齿轮22的内壁，然后将转动齿轮20和驱动齿轮22之间通过驱动齿轮22传动连接，当启动驱动电机17时使得收卷辊8转动旋转，从而通过收卷辊8对热压好的皮革自动化收卷。

本申请的有益之处在于：

1、通过在框体的内部顶面内部厚度传感器，从而感知框体内部皮革的厚度，根据皮革的厚度通过启动液压缸使得移动框体向下移动，通过在移动框体的内部设置热压辊，将转动导辊的壁面通过转杆转动连接工作架的内部，当皮革经过热压辊和转动导辊之间时从而被热压出印花。

2、通过在出料箱的内部设置疏放辊，将出料箱的顶端贯穿连接工作架的底面，从而通过疏放辊疏放皮革，通过在收料箱的内部设置收卷辊，将收料箱的顶端贯穿连接工作架的底面，通过旋转收卷辊从而对皮革进行收卷，通过将转动齿轮的内壁固定连接收卷辊的转杆，将驱动电机的输出轴端部固定连接驱动齿轮的内壁，然后将转动齿轮和驱动齿轮之间通过驱动齿轮传动连接，当启动驱动电机时使得收卷辊转动旋转，从而通过收卷辊对热压好的皮革自动化收卷。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的清洗范围之内。

Claims (6)

1.一种皮革生产用压花辊热压设备，其特征在于：包括工作架（1）、辅助导辊（2）、收卷辊（8）、疏放辊（14）、驱动电机（17）、电路控制箱（18）、转动齿轮（20）和热压机构；

所述热压机构包括框体（3）、厚度传感器（4）、移动框体（5）、热压辊（6）、转动导辊（7）、液压缸（15）和连接板（16），所述框体（3）的底端固定连接工作架（1）的顶面，所述液压缸（15）的壁面固定连接框体（3）的顶面内部，所述液压缸（15）的输出端固定连接连接板（16）的顶面，所述连接板（16）的底面固定连接移动框体（5）的顶面，所述移动框体（5）的内壁通过转杆转动连接热压辊（6）的内部，所述热压辊（6）的内部设置加热丝，所述厚度传感器（4）的顶面固定连接框体（3）的内部顶面，所述转动导辊（7）的壁面通过转杆转动连接工作架（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用压花辊热压设备，其特征在于：所述辅助导辊（2）的壁面通过转杆转动连接工作架（1）的内部，所述工作架（1）的底面固定连接支撑座（13）的顶面，所述支撑座（13）的底面固定连接底座（11）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用压花辊热压设备，其特征在于：所述疏放辊（14）的壁面通过转杆转动连接出料箱（12）的内部，所述出料箱（12）的顶端贯穿连接工作架（1）的底面，所述出料箱（12）的壁面设置输料箱门（19）。

4.根据权利要求1所述的一种皮革生产用压花辊热压设备，其特征在于：所述收卷辊（8）的壁面通过转杆转动连接收料箱（10）的内部，所述收料箱（10）的顶端贯穿连接工作架（1）的底面，所述收料箱（10）的壁面设置出料箱门（9）。

5.根据权利要求1所述的一种皮革生产用压花辊热压设备，其特征在于：所述转动齿轮（20）的内壁固定连接收卷辊（8）壁面转杆端部，所述驱动电机（17）的底座固定连接底座（11）的顶面，所述驱动电机（17）的输出轴端部固定连接驱动齿轮（22）的内壁表面，所述驱动齿轮（22）和转动齿轮（20）之间通过传动链条（21）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮革生产用压花辊热压设备，其特征在于：所述电路控制箱（18）的内壁固定连接框体（3）的侧壁表面。

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