CN217265608U - 一种啤酒酿造用气液分离设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种啤酒酿造用气液分离设备，包括壳体、设在壳体内的排气管道、自上而下间隔设在壳体内的多个排气管道、设在排气管道上弯折段的最高处的气孔以及输入管道，输入管道顺序与每一个排气管道的输入端连接，排气管道的输入端和输出端均从壳体伸出，排气管道包括多个弯折段。本申请实施例公开的啤酒酿造用气液分离设备，通过主动式的排气方式来去除液体中的气泡。

Description

一种啤酒酿造用气液分离设备

技术领域

本申请涉及工业生产技术领域，尤其是涉及一种啤酒酿造用气液分离设备。

背景技术

酒类尤其是啤酒生产过程中，部分工序中的液体里会掺杂大量的气泡，去除气泡大多采用静置的方式，但是这种处理方式的速度比较慢，对生产速度的影响比较大。

发明内容

本申请实施例提供一种啤酒酿造用气液分离设备，通过主动式的排气方式来去除液体中的气泡。

本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

本申请实施例提供了一种啤酒酿造用气液分离设备，包括：

壳体；

排气管道，设在壳体内，排气管道的输入端和输出端均从壳体伸出，排气管道包括多个弯折段；

排气管道的数量为多个，自上而下间隔设在壳体内；

气孔，设在排气管道上弯折段的最高处；以及

输入管道，顺序与每一个排气管道的输入端连接。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，输入管道垂直设置。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，排气管道内壁的顶面上设有拦截针刺。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述排气管道的底面始终位于排气管道内的液面的下方。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括：

压力罐，压力罐的输出端与壳体连接；以及

电子泄压阀，设在壳体上；

其中，电子泄压阀按照固定的频率开启。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括设在排气管道上的最低处的排污阀。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种啤酒酿造用气液分离设备的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种排气管道的结构示意图。

图中，11、壳体，12、排气管道，121、弯折段，13、气孔，14、输入管道，21、拦截针刺，22、压力罐，23、电子泄压阀，24、排污阀。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种啤酒酿造用气液分离设备，分离设备由壳体11、排气管道12和输入管道14等组成，排气管道12的数量为多个，自上而下顺序设置在壳体11内。

排气管道12具有两个端，分别是输入端和输出端，排气管道12的输入端和输出端均从壳体11伸出，输入端用于与输入管道14连接，输出端用于导出经过排气的液体。

排气管道12由多个弯折段121组成，也就是说，液体在排气管道12内流动时，其流动路径类似于波浪。排气管道12上的每一个弯折段121的最高处开设有一个气孔13，气孔13的作用是排出在弯折段121的最高处积聚的气体。

输入管道14顺序与每一个排气管道12的输入端连接，需要排气的液体流入到输入管道14后，再分别进入到每一根排气管道12内。

结合一个具体的过程，将需要进行排气的液体导入到输入管道14内，输入管道14内的液体再流入到排气管道12内，排气管道12内的液体顺着排气管道12流动，因为排气管道12具有多个弯折段121，因此液体除了在水平方向上流动外，还会在竖直方向上起伏。

液体在排气管道12内流动的过程中，里面的气泡会在浮力的作用下向靠近排气管道12的顶面的方向移动并最终在弯折段121的最高处积聚，最后通过气孔13排出。

弯折段121的中间部分高，两端低，较低处的气泡都会向弯折段121的中间部分移动。通过气孔13排出的气体进入到壳体11内，然后通过与壳体11连接的管道统一排出。

请参阅图1，作为申请提供的啤酒酿造用气液分离设备的一种具体实施方式，输入管道14垂直设置，这样，在重力的作用下，需要进行排气的气体就可以在重力的作用下进入到排气管道12内，这种方式可以降低能耗。

请参阅图2，作为申请提供的啤酒酿造用气液分离设备的一种具体实施方式，排气管道12内壁的顶面上设有拦截针刺21，拦截针刺21的主要作用是拦截小体积的气泡，小体积的气泡与拦截针刺21接触后，会停留在拦截针刺21上。随着气泡数量的增多，这些小气泡会形成一个大气泡，然后通过气孔13排出。

在一些可能的实现方式中，排气管道12的截面形状为矩形，制作时使用板材压制成型，拦截针刺21使用焊接随机形成的焊点。

作为申请提供的啤酒酿造用气液分离设备的一种具体实施方式，排气管道12的底面始终位于排气管道12内的液面的下方，这样能够避免排气管道12的底面在与空气和液体交替接触的过程中将空气带入到排气管道12内的液体中。

请参阅图1，作为申请提供的啤酒酿造用气液分离设备的一种具体实施方式，增加了压力罐22和电子泄压阀23，压力罐22的输出端与壳体11连接，作用是使壳体11内部具有一定的气压。

电子泄压阀23安装在壳体11上并按照固定的频率开启，电子泄压阀23开启时，壳体11内的气压迅速下降，电子泄压阀23关闭时，壳体11内的气压首先上升然后进行保持。

结合一个具体的过程，电子泄压阀23处于关闭状态时，因为壳体11内部具有一定的气压，此时排气管道12上弯折段121的气孔13处会积聚气体但是无法排出，随着气体体积的逐渐增加，弯折段121的最高处的液面开始下降。

此时电子泄压阀23打开，壳体11内部的气压迅速下降，弯折段121的气孔13处积聚的气体迅速排出。

在一些可能的实现方式中，压力罐22需要的压缩空气由空压机提供。

应理解，适当的增加壳体11内空气的压力，可以避免排气管道12内的液体流出，而电子泄压阀23的定时泄压又能够使积聚在弯折段121的气孔13处的气体能够及时排出。

请参阅图2，作为申请提供的啤酒酿造用气液分离设备的一种具体实施方式，在排气管道12上的最低处加装了排污阀24，排污阀24的作用是清理沉淀在排气管道12的最低处的沉淀物。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种啤酒酿造用气液分离设备，其特征在于，包括：

壳体（11）；

排气管道（12），设在壳体（11）内，排气管道（12）的输入端和输出端均从壳体（11）伸出，排气管道（12）包括多个弯折段（121）；

排气管道（12）的数量为多个，自上而下间隔设在壳体（11）内；

气孔（13），设在排气管道（12）上弯折段（121）的最高处；以及

输入管道（14），顺序与每一个排气管道（12）的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒酿造用气液分离设备，其特征在于，输入管道（14）垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒酿造用气液分离设备，其特征在于，排气管道（12）内壁的顶面上设有拦截针刺（21）。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种啤酒酿造用气液分离设备，其特征在于，所述排气管道（12）的底面始终位于排气管道（12）内的液面的下方。

5.根据权利要求1所述的一种啤酒酿造用气液分离设备，其特征在于，还包括：

压力罐（22），压力罐（22）的输出端与壳体（11）连接；以及

电子泄压阀（23），设在壳体（11）上；

其中，电子泄压阀（23）按照固定的频率开启。

6.根据权利要求4所述的一种啤酒酿造用气液分离设备，其特征在于，还包括：

压力罐（22），压力罐（22）的输出端与壳体（11）连接；以及

电子泄压阀（23），设在壳体（11）上；

其中，电子泄压阀（23）按照固定的频率开启。

7.根据权利要求1所述的一种啤酒酿造用气液分离设备，其特征在于，还包括设在排气管道（12）上的最低处的排污阀（24）。

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