CN217265224U - 一种新型折板絮凝沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型折板絮凝沉淀池，包括集水池，所述集水池的一侧贯通连接有折板絮凝池，所述折板絮凝池的一侧贯通连接有过渡池，所述过渡池的一侧贯通连接有砂滤沉淀池，所述集水池的内部靠前侧设置有投放箱，所述投放箱的顶面靠一侧设置有搅拌电机，且所述投放箱的顶面靠另一侧设置有打散机构，所述搅拌电机的输出端固定连接有齿块一，所述齿块一的一侧设置有齿块二，且所述齿块一与齿块二的中部均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部均固定连接有一组搅拌辊。本实用新型所述的一种新型折板絮凝沉淀池，可以减少结团问题，提高投放效率，且能够使得混凝剂与水源更好的混合，提高混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水资源处理技术领域，特别涉及一种新型折板絮凝沉淀池。
背景技术
在给排水的处理过程中，水资源的过滤通常先进过折板絮凝池与混凝剂进行充分絮凝，之后进入沉淀池内部，再通过沉淀池内部的砂滤池进行过滤收集，进而对水资源进行有效的过滤净化，本方案具体涉及折板絮凝沉淀池；但是现有的折板絮凝沉淀池在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，絮凝剂呈颗粒状设置，在静置在絮凝箱内部时，容易发生结团问题，进而影响与水资源的混合效果，其次，絮凝剂与水资源通常采用搅拌的方式进行混合，但是搅拌辊单向旋转，产生水流惯性，进而使得混合效果进一步变差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型折板絮凝沉淀池，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型折板絮凝沉淀池，包括集水池，所述集水池的一侧贯通连接有折板絮凝池，所述折板絮凝池的一侧贯通连接有过渡池，所述过渡池的一侧贯通连接有砂滤沉淀池，所述集水池的内部靠前侧设置有投放箱，所述投放箱的顶面靠一侧设置有搅拌电机，且所述投放箱的顶面靠另一侧设置有打散机构，所述搅拌电机的输出端固定连接有齿块一，所述齿块一的一侧设置有齿块二，且所述齿块一与齿块二的中部均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部均固定连接有一组搅拌辊。
作为本实用新型的进一步方案，所述打散机构包括物料罐，物料罐的一侧设置有驱动电机，且物料罐的内部设置有物料槽，驱动电机的一端固定连接有转动杆，转动杆的外部固定连接有打散板，且转动杆的一端固定连接有防脱环。
作为本实用新型的进一步方案，所述投放箱的一侧贯通连接有进水口，且投放箱的另一侧与集水池贯通连接，搅拌电机的外表面与投放箱固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述齿块一与齿块二啮合连接，搅拌杆与投放箱活动连接，两组搅拌辊呈互相交错设置。
作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机的外表面与物料罐固定连接，物料罐的外表面与投放箱固定连接，且物料罐的内部填充有絮凝剂。
作为本实用新型的进一步方案，所述物料槽的两侧横切面均呈梯形设置，打散板的侧边与物料槽的内表面贴合，防脱环位于物料罐内部，且防脱环与物料罐活动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的打散机构，由打散板在物料槽内部的转动，带动絮凝剂的搅拌转动，减少结团问题，保证絮凝剂与水资源的混合效果，同时物料槽的两侧横切面均呈梯形设置，在打散板转动过程中带动絮凝剂向物料槽中部移动，进而提高投放效率；
通过设置齿块一与齿块二啮合连接，使两组搅拌辊同时反向搅拌转动，由两组交错设置的搅拌辊形成两个转动惯性，当两个贯性转动的水流之间碰撞时产生冲击力，可以对混凝剂进行冲散，同时使得混凝剂与水源更好的混合，进一步提高混合效果。
附图说明
图1为本实用新型一种新型折板絮凝沉淀池的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种新型折板絮凝沉淀池的后视图；
图3为本实用新型一种新型折板絮凝沉淀池的投放箱的剖面图；
图4为本实用新型一种新型折板絮凝沉淀池的打散机构的结构示意图。
图中：1、集水池；2、折板絮凝池；3、过渡池；4、砂滤沉淀池；5、投放箱；6、搅拌电机；7、打散机构；8、齿块一；9、齿块二；10、搅拌杆；11、搅拌辊；12、物料罐；13、驱动电机；14、物料槽；15、转动杆；16、打散板；17、防脱环。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种新型折板絮凝沉淀池，包括集水池1，集水池1的一侧贯通连接有折板絮凝池2，折板絮凝池2的一侧贯通连接有过渡池3，过渡池3的一侧贯通连接有砂滤沉淀池4，集水池1的内部靠前侧设置有投放箱5，投放箱5的顶面靠一侧设置有搅拌电机6，且投放箱5的顶面靠另一侧设置有打散机构7，搅拌电机6的输出端固定连接有齿块一8，齿块一8的一侧设置有齿块二9，且齿块一8与齿块二9的中部均固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的外部均固定连接有一组搅拌辊11。
在本实施例中，为了便于减少絮凝剂结团问题设置有打散机构7，打散机构7包括物料罐12，物料罐12的一侧设置有驱动电机13，且物料罐12的内部设置有物料槽14，驱动电机13的一端固定连接有转动杆15，转动杆15的外部固定连接有打散板16，且转动杆15的一端固定连接有防脱环17。
在本实施例中，为了实现水资源在投放箱5内部的流动，投放箱5的一侧贯通连接有进水口，且投放箱5的另一侧与集水池1贯通连接，搅拌电机6的外表面与投放箱5固定连接。
此外，齿块一8与齿块二9啮合连接，搅拌杆10与投放箱5活动连接，两组搅拌辊11呈互相交错设置，通过齿块一8配合齿块二9，使两组搅拌辊11同时反向搅拌转动。
在本实施例中，为了保证物料罐12的稳定，驱动电机13的外表面与物料罐12固定连接，物料罐12的外表面与投放箱5固定连接，且物料罐12的内部填充有絮凝剂。
在本实施例中，通过防脱环17提高转动杆15与打散板16的转动稳定性，物料槽14的两侧横切面均呈梯形设置，打散板16的侧边与物料槽14的内表面贴合，防脱环17位于物料罐12内部，且防脱环17与物料罐12活动连接。
需要说明的是，本实用新型为一种新型折板絮凝沉淀池，在使用时，集水池1、折板絮凝池2、过渡池3、砂滤沉淀池4、投放箱5以及打散机构7构成了整个折板絮凝沉淀池的主体部分，在水资源进入投放箱5内部后，同时启动搅拌电机6与驱动电机13，驱动电机13带动转动杆15进行转动，进而带动打散板16进行转动，通过打散板16的侧边与物料槽14的内表面贴合，对絮凝剂进行充分搅拌打散，通过活动环转动杆15与打散板16的转动稳定性，之后使将物料罐12内部的絮凝剂投放入投放箱5内部，搅拌电机6带动齿块一8进行转动，通过齿块一8与齿块二9啮合连接，带动两个搅拌杆10进行转动，进而使两组搅拌辊11同时反向搅拌转动，使絮凝剂与水资源充分混合，之后使混合后的水源进过集水池1流入折板絮凝池2内部，提高吸附絮凝效果，再进过过渡池3流入砂滤沉淀池4内部，进行砂滤净化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型折板絮凝沉淀池，其特征在于：包括集水池(1)，所述集水池(1)的一侧贯通连接有折板絮凝池(2)，所述折板絮凝池(2)的一侧贯通连接有过渡池(3)，所述过渡池(3)的一侧贯通连接有砂滤沉淀池(4)，所述集水池(1)的内部靠前侧设置有投放箱(5)，所述投放箱(5)的顶面靠一侧设置有搅拌电机(6)，且所述投放箱(5)的顶面靠另一侧设置有打散机构(7)，所述搅拌电机(6)的输出端固定连接有齿块一(8)，所述齿块一(8)的一侧设置有齿块二(9)，且所述齿块一(8)与齿块二(9)的中部均固定连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的外部均固定连接有一组搅拌辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型折板絮凝沉淀池，其特征在于：所述打散机构(7)包括物料罐(12)，物料罐(12)的一侧设置有驱动电机(13)，且物料罐(12)的内部设置有物料槽(14)，驱动电机(13)的一端固定连接有转动杆(15)，转动杆(15)的外部固定连接有打散板(16)，且转动杆(15)的一端固定连接有防脱环(17)。
3.根据权利要求1所述的一种新型折板絮凝沉淀池，其特征在于：所述投放箱(5)的一侧贯通连接有进水口，且投放箱(5)的另一侧与集水池(1)贯通连接，搅拌电机(6)的外表面与投放箱(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型折板絮凝沉淀池，其特征在于：所述齿块一(8)与齿块二(9)啮合连接，搅拌杆(10)与投放箱(5)活动连接，两组搅拌辊(11)呈互相交错设置。
5.根据权利要求2所述的一种新型折板絮凝沉淀池，其特征在于：所述驱动电机(13)的外表面与物料罐(12)固定连接，物料罐(12)的外表面与投放箱(5)固定连接，且物料罐(12)的内部填充有絮凝剂。
6.根据权利要求2所述的一种新型折板絮凝沉淀池，其特征在于：所述物料槽(14)的两侧横切面均呈梯形设置，打散板(16)的侧边与物料槽(14)的内表面贴合，防脱环(17)位于物料罐(12)内部，且防脱环(17)与物料罐(12)活动连接。
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