CN217265218U - 一种苯酚废水反应处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种苯酚废水反应处理系统，涉及废水处理设备的技术领域,其包括供水罐、第一管道、第一药剂罐、第二药剂罐以及至少三个反应罐；供水罐的出液端与第一管道连接；第一药剂罐的出液端与第一管道连接；第二药剂罐的出液端与第一管道连接；第一管道的出液端设有若干第一分支管，若干第一分支管一一对应连接于多个反应罐的进液端，每根第一分支管均设有第一控制阀；每个反应罐的出液端均设有第二分支管，若干第二分支管共同连接有第二管道，每根第二分支管均设有第二控制阀；第二管道的出液端用于将反应后的液体送出。通过设置至少三个反应罐，实现苯酚废水的不间断供给以及反应处理，提高苯酚废水的处理效率。

Description

一种苯酚废水反应处理系统

技术领域

本申请涉及废水处理设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种苯酚废水反应处理系统。

背景技术

苯酚废水是一种危害极大的工业废水，直接排放对于人体、植物以及周边环境都会造成重大的危害。当下苯酚废水的处理已经成为了一个严重的社会问题。目前苯酚废水的处理方法有溶剂萃取法、吸附法、生化处理法、湿式催化氧化法、光化学氧化法以及电化学氧化法等。

如专利公告号为CN203768093U的中国实用新型专利，一种处理含苯酚废水的反应池，包括反应池，反应池两侧分别连接有进水管和出水管，反应池的顶部连接光催化剂管，反应池内侧底部设置有压缩空气管道，压缩空气管道上开设有若干气孔，反应池内部还设置有经电机控制的转轴，转轴上设置有桨叶，反应池中部设置有透明套管，透明套管内设置有光源。

针对上述中的相关技术，实际使用过程中，反应池中需要先注入待处理的苯酚废水，使得苯酚废水与光催化剂充分混合，然后需要保证苯酚废水与其它反应物有充分的接触时间，因此每次反应池内处理完成一次苯酚废水的处理需要包括苯酚废水的注入时间、苯酚废水与光催化剂的接触时间以及苯酚废水处理的反应时间，且一次最多处理不超过反应池最大容积的苯酚废水，苯酚废水的处理效率较低，有待改进。

实用新型内容

为了提高苯酚废水的处理效率，本申请提供一种苯酚废水反应处理系统。

本申请提供的一种苯酚废水反应处理系统，采用如下的技术方案：

一种苯酚废水反应处理系统，包括供水罐、第一管道、第一药剂罐、第二药剂罐以及至少三个反应罐；

所述供水罐的出液端与第一管道连接；

所述第一药剂罐的出液端与第一管道连接；

所述第二药剂罐的出液端与第一管道连接；

所述第一管道的出液端设有若干第一分支管，若干所述第一分支管一一对应连接于多个反应罐的进液端，每根所述第一分支管均设有用于控制第一分支管通断的第一控制阀；

每个所述反应罐的出液端均设有第二分支管，若干第二分支管共同连接有第二管道，每根第二分支管均设有用于控制第二分支管通断的第二控制阀；

所述第二管道的出液端用于将反应后的液体送出。

通过上述技术方案，设置至少三个反应罐，反应罐可供苯酚废水以及反应药剂混合反应，第一管道用于将苯酚废水以及反应药剂输送至反应罐，由于有至少三个反应罐，当第一管道将第一个反应罐注满后，第一个反应罐相连的第一分支管以及第二分支管分别通过第一控制阀以及第二控制阀关闭，并且用于供苯酚废水以及反应药剂反应，第一反应罐关闭的同时第二个反应罐打开，第一管道向第二个反应罐继续注入苯酚废水以及反应药剂，直至第二个反应罐注满后，关闭第二反应罐，使得注满的苯酚废水以及反应药剂于第二个反应罐内反应，与此同时第一反应罐内的苯酚废水与反应药剂反应完毕并开始将反应后的液体通过第二管道排出，且第三反应罐打开用于供第一管道的苯酚废水以及反应液通入，当第三反应罐内的苯酚废水以及反应液通入完毕后，第二反应罐的苯酚废水与反应液反应完毕并开始向第二管道排放反应后的液体，且同时第一反应罐的反应后的液体完全排放完毕，打开第一反应罐的进液端继续导入苯酚废水以及反应药剂，以此不断循环，实现苯酚废水的不间断供给以及反应处理，提高苯酚废水的处理效率。

可选的，所述第一管道设有第一螺旋混合器以及第二螺旋混合器；

所述第一螺旋混合器设有第一主进液端、第一主出液端以及第一副进液端，所述第一主进液端以及第一主出液端分别与第一管道连接，所述第一副进液端与第一药剂罐的出液端连接；

所述第二螺旋混合器设有第二主进液端、第二主出液端以及第二副进液端，所述第二主进液端以及第二主出液端分别与第一管道连接，所述第二副进液端与第二药剂罐的出液端连接。

通过上述技术方案，设置第一螺旋混合器以及第二螺旋混合器，通过第一螺旋混合器以及第二螺旋混合器使得供水罐供给的苯酚废水分别与第一药剂罐供给的反应药剂以及第二药剂罐供给的反应药剂充分预混合，提高后续苯酚废水与反应药剂的反应效率，以达到更好的苯酚废水处理效果。

可选的，所述第一管道设有混合反应器，所述混合反应器于第一螺旋混合器和第二螺旋混合器之间设置。

通过上述技术方案，设置混合反应器，延长第一螺旋混合器和第二螺旋混合器之间的流道长度，使得第一药剂罐供给的反应药剂能够与苯酚废水充分混合，提高苯酚废水的处理质量。

可选的，每个反应罐均设有消泡剂导入口，所述消泡剂导入口用于导入消泡剂。

通过上述技术方案，设置消泡剂导入口，方便导入消泡剂，由于起泡会降低反应的效率，抑制泡沫的产生，可以有效的提高反应罐内的反应效率。

可选的，所述第二管道的出液端连接有分离罐，所述分离罐的底部设有进液口，所述第二管道的出液端连接于进液口，所述分离罐的顶部设有出液口，所述出液口用于将分离罐内的液体导出。

通过上述技术方案，设置分离罐，由于反应罐内反应后的液体会产生一定的沉淀，反应后的液体从分离罐底部通入，清液可以从分离罐顶部的出液口导出，沉淀可以于分离罐底部堆积，便于后续反应液的处理。

可选的，所述分离罐的出液口连接有第三螺旋混合器，所述第三螺旋混合器设有第三主进液端、第三副进液端以及第三主出液端；

所述第三螺旋混合器通过第三主进液端与分离罐的出液口连接；

所述第三副进液端连接有试剂罐;

所述第三主出液端连接有PH调节罐，所述PH调节罐用于调节液体的PH值。

通过上述技术方案，设置PH调节罐，对反应后的液体进行PH调节，提高苯酚废水的处理质量。

可选的，所述PH调节罐的出液端连接有二沉池，所述二沉池设有清水出液端以及污泥排出端，

所述清水出液端连接有清水池；

所述污泥排出端连接有污泥池。

通过上述技术方案，设置二沉池，对PH调节后的液体进行二次沉淀，将沉淀输送至污泥池，将清水输送至清水池，提高废水的处理质量。

可选的，所述反应罐内设有分隔板，所述分隔板将所述反应罐分隔成两个半腔，两个所述半腔之间相互连通，且每个半腔均设有搅拌桨叶。

通过上述技术方案，设置分隔板，将一个反应罐分隔成两个半腔，且每个半腔内均设置有搅拌桨叶，使得反应罐内苯酚废水与反应药剂能够被搅拌的更加充分，提高苯酚废水与反应药剂之间的反应效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置至少三个反应罐，实现苯酚废水的不间断供给以及反应处理，提高苯酚废水的处理效率；

(2)通过设置第一螺旋混合器以及第二螺旋混合器，使得苯酚废水分别与第一药剂罐供给的反应药剂以及第二药剂罐供给的反应药剂充分预混合，提高后续苯酚废水与反应药剂的反应效率，以达到更好的苯酚废水处理效果；

(3)通过设置混合反应器，延长第一螺旋混合器和第二螺旋混合器之间的流道长度，使得第一药剂罐供给的反应药剂能够与苯酚废水充分混合，提高苯酚废水的处理质量。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图。

附图标记：1、供水罐；2、第一螺旋混合器；3、第一药剂罐；4、第二螺旋混合器；5、第二药剂罐；6、混合反应器；7、反应罐；8、消泡剂储存罐；9、第一管道；10、第二管道；11、分离罐；12、第三螺旋混合器；13、试剂罐；14、PH调节罐；15、二沉池；16、清水池；17、污泥池；18、第一提升泵；19、第一分支管；20、第一控制阀；21、分隔板；22、搅拌桨叶；23、第一驱动电机；24、第三管道；25、第三分支管；26、第三控制阀；27、废气排放管；28、第二分支管；29、第二提升泵；30、第二控制阀；31、进液口；32、出液口；33、混合桨叶；34、第二驱动电机；35、清水出液端；36、污泥排出端。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种苯酚废水反应处理系统。

参照图1，包括供水罐1、第一螺旋混合器2、第一药剂罐3、第二螺旋混合器4、第二药剂罐5、混合反应器6、三个反应罐7、消泡剂储存罐8、第一管道9、第二管道10、分离罐11、第三螺旋混合器12、试剂罐13、PH调节罐14、二沉池15、清水池16以及污泥池17。

第一管道9包括第一支管、第二支管、第三支管以及第四支管；

第一支管上连通有第一提升泵18，第一支管的进液端与供水罐1的出液端连接，第一提升泵18用于将供水罐1内的苯酚废水抽出并将苯酚废水由第一支管的进液端至出液端的方向输送。

第一螺旋混合器2设置有第一主进液端、第一副进液端以及第一主出液端。第一主进液端与第一支管的出液端连接，第一副进液端与第一药剂罐3的出液端连接，第一主出液端与第二支管的进液端连接。实际使用过程中，第一支管将苯酚废水送至第一主进液端，第一药剂罐3将反应药剂送至第一副进液端，使得苯酚废水与第一药剂罐3导出的反应药剂预混合并通过第一主出液端导出至混合反应器6进液端。

混合反应器6的进液端与第二支管的出液端连接，混合反应器6的出液端与第三支管的进液端连接。实际使用过程中，由于混合反应器6中有蜿蜒盘绕的管道，可以极大的延长第一主出液端导入的液体于混合反应器6的流道长度，使得第一主出液端导入的液体能够在混合反应器6中充分的混合。

第二螺旋混合器4设置有第二主进液端、第二副进液端以及第二主出液端。第二主进液端与第三支管的出液端连接，第二副进液端与第二药剂罐5的出液端连接，第二主出液端与第四支管的进液端连接。实际使用过程中，第三支管将混合反应器6导出的液体送至第二主进液端，第二药剂罐5将反应药剂送至第二副进液端，使得混合反应器6导出的液体与第二药剂罐5导出的反应药剂预混合并通过第二主出液端导出至第四支管。

第四支管和三个反应罐7之间共连接有三根第一分支管19，三根第一分支管19与三个反应罐7一一对应连接。每根第一分支管19的进液端均连接于第四支管的出液端，每根第一分支管19的出液端均连接于对应反应罐7的进液端。每根第一分支管19上均安装有第一控制阀20，第一控制阀20用于控制第一分支管19的通断。

每个反应罐7的内腔腔壁均固定安装有分隔板21，分隔板21沿竖直方向设置，分隔板21将反应罐7的内腔均匀分成两个相互连通的半腔。每个半腔内均转动连接有搅拌桨叶22，搅拌桨叶22的转动轴线呈竖直设置。每个搅拌桨叶22均连接有一个第一驱动电机23，第一驱动电机23安装于反应罐7的外壁上端用于驱动搅拌桨叶22转动。

每个反应罐7的上端还开设有与反应罐7内部连通的消泡剂导入口。消泡剂储存罐8用于储存消泡剂，且消泡剂储存罐8的出液端连接有第三管道24，第三管道24和三个反应罐7之间连接有三根第三分支管25，三根第三分支管25一一对应连接于三个反应罐7。每根第三分支管25的进液端均连接于第三管道24的出液端，每根第三分支管25的出液端均与对应反应罐7上端的消泡剂导入口连通用于导入消泡剂。每根第三分支管25上均安装有第三控制阀26，第三控制阀26用于控制第三分支管25的通断。

每根反应罐7的上端设置有废气排出口，废气排出口连接有废气排放管27，废气排放管27用于将反应罐7内反应产生的废气导出至外部的废气处理设备。

第二管道10和三个反应罐7之间设置有三根第二分支管28，三根第二分支管28一一对应于三个反应罐7。每根第二分支管28的进液端均与对应反应罐7的出液端连接，每根第二分支管28的出液端均与第二管道10的进液端连接。每根第二分支管28上均连通有第二提升泵29以及第二控制阀30，第二提升泵29用于将反应后的液体从反应罐7的出液端导向第二管道10的进液端，第二控制阀30用于控制第二分支管28的通断。每个分离罐11的进液速度均等于出液速度，三个分离罐11的进液速度相同且出液速度也相同，分离罐11内苯酚废水与反应药剂的反应时间与分离罐11注满所需时间一致。

实际反应液进液、出液以及反应过程如下：设置三个反应罐7分别为一号罐、二号罐以及三号罐，先控制与一号罐相连的第一控制阀20打开以及第二控制阀30关闭，且同时关闭与二号罐、三号罐相连的第一控制阀20以及第二控制阀30，使得一号罐进液端开启，二号罐以及三号罐的进液端关闭，第一管道9将苯酚废水以及反应药剂通过与一号罐相连第一分支管19导入至一号罐，导入一号罐的时间为60min。导入60min后，关闭一号罐的进液端并使得苯酚废水以及反应药剂于一号罐内反应60min。关闭一号罐的进液端的同时打开二号罐的进液端并开始二号罐的进液，二号罐的进液也为60min，当二号罐进液60min完毕后，关闭二号罐的进液端，并使得苯酚废水以及反应药剂于二号罐内反应60min，与此同时，一号罐内的苯酚废水与反应药剂反应完毕，打开一号罐的出液端，使得反应后的液体通过与一号罐相连的第二支管开始导出。二号罐的进液端关闭的同时，打开三号罐的进液端并开始三号罐的进液，三号罐的进液也为60min，当三号罐进液60min完毕后，关闭三号罐的进液端，使得苯酚废水以及反应药剂于三号罐内反应60min。三号罐完成60min进液的同时，一号罐出液完毕，三号罐进液端关闭的同时，重新打开一号罐进液端并关闭一号罐的出液端，开始一号罐的进液。且一号罐进液的同时，二号罐内的苯酚废水与反应药剂反应完毕，打开二号罐的出液端将反应后的液体开始导出。以此类推，可以实现苯酚废水以及反应药剂不间断的导入，提高苯酚废水的处理效率。

分离罐11的底部开设有与分离罐11内腔连通的进液口31，分离罐11顶部的侧壁开设有与分离罐11内腔连通的出液口32。分离罐11底部的进液口31与第二管道10的出液端连接。实际使用过程中，反应后的液体导入至分离罐11时，会存在一定的沉淀，从底部导入，可以使得清液不断上涌并从分离罐11顶部侧壁的出液口32导出。

第三螺旋混合器12设置有第三主进液端、第三副进液端以及第三主出液端。第三主进液端与分离罐11顶部侧壁的出液口32连接，第三副进液端与试剂罐13的出液端连接，第三主出液端与PH调节罐14的进液端连接。试剂罐13用于储存NaOH溶液。

PH调节罐14内腔腔壁转动连接有混合桨叶33，混合桨叶33的转动轴线沿竖直方向设置。PH调节罐14的顶部安装有用于驱动混合桨叶33转动的第二驱动电机34。PH调节罐14用于调节反应后的液体的PH值。

二沉池15的进液端与PH调节罐14的出液端连接，二沉池15的顶部侧壁开设有清水出液端35，二沉池15的底部侧壁开设有污泥排出端36。清水出液端35与清水池16的进液端连接，污泥排出端36与污泥池17的导入端连接。

本实施例的工作原理是：通过三个分离罐11，不间断的导入苯酚废水以及反应药剂，使得苯酚废水以及反应药剂分别于三个分离罐11内不间断导入、反应以及导出，提高了苯酚废水的处理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种苯酚废水反应处理系统，其特征在于：包括供水罐(1)、第一管道(9)、第一药剂罐(3)、第二药剂罐(5)以及至少三个反应罐(7)；

所述供水罐(1)的出液端与第一管道(9)连接；

所述第一药剂罐(3)的出液端与第一管道(9)连接；

所述第二药剂罐(5)的出液端与第一管道(9)连接；

所述第一管道(9)的出液端设有若干第一分支管(19)，若干所述第一分支管(19)一一对应连接于多个反应罐(7)的进液端，每根所述第一分支管(19)均设有用于控制第一分支管(19)通断的第一控制阀(20)；

每个所述反应罐(7)的出液端均设有第二分支管(28)，若干第二分支管(28)共同连接有第二管道(10)，每根第二分支管(28)均设有用于控制第二分支管(28)通断的第二控制阀(30)；

所述第二管道(10)的出液端用于将反应后的液体送出。

2.根据权利要求1所述的一种苯酚废水反应处理系统，其特征在于：所述第一管道(9)设有第一螺旋混合器(2)以及第二螺旋混合器(4)；

所述第一螺旋混合器(2)设有第一主进液端、第一主出液端以及第一副进液端，所述第一主进液端以及第一主出液端分别与第一管道(9)连接，所述第一副进液端与第一药剂罐(3)的出液端连接；

所述第二螺旋混合器(4)设有第二主进液端、第二主出液端以及第二副进液端，所述第二主进液端以及第二主出液端分别与第一管道(9)连接，所述第二副进液端与第二药剂罐(5)的出液端连接。

3.根据权利要求2所述的一种苯酚废水反应处理系统，其特征在于：所述第一管道(9)设有混合反应器(6)，所述混合反应器(6)于第一螺旋混合器(2)和第二螺旋混合器(4)之间设置。

4.根据权利要求1所述的一种苯酚废水反应处理系统，其特征在于：每个反应罐(7)均设有消泡剂导入口，所述消泡剂导入口用于导入消泡剂。

5.根据权利要求1所述的一种苯酚废水反应处理系统，其特征在于：所述第二管道(10)的出液端连接有分离罐(11)，所述分离罐(11)的底部设有进液口(31)，所述第二管道(10)的出液端连接于进液口(31)，所述分离罐(11)的顶部设有出液口(32)，所述出液口(32)用于将分离罐(11)内的液体导出。

6.根据权利要求5所述的一种苯酚废水反应处理系统，其特征在于：所述分离罐(11)的出液口(32)连接有第三螺旋混合器(12)，所述第三螺旋混合器(12)设有第三主进液端、第三副进液端以及第三主出液端；

所述第三螺旋混合器(12)通过第三主进液端与分离罐(11)的出液口(32)连接；

所述第三副进液端连接有试剂罐(13);

所述第三主出液端连接有PH调节罐(14)，所述PH调节罐(14)用于调节液体的PH值。

7.根据权利要求6所述的一种苯酚废水反应处理系统，其特征在于：所述PH调节罐(14)的出液端连接有二沉池(15)，所述二沉池(15)设有清水出液端(35)以及污泥排出端(36)，

所述清水出液端(35)连接有清水池(16)；

所述污泥排出端(36)连接有污泥池(17)。

8.根据权利要求1所述的一种苯酚废水反应处理系统，其特征在于：所述反应罐(7)内设有分隔板(21)，所述分隔板(21)将所述反应罐(7)分隔成两个半腔，两个所述半腔之间相互连通，且每个半腔均设有搅拌桨叶(22)。

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