CN217265185U - 一种化学水车间处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种化学水车间处理系统，属于水处理技术领域，包括过滤系统、反渗透装置、储水系统、反洗系统组成，过滤系统由多介质过滤器、活性炭过滤器按照水体流通方向依次连通组成，活性炭过滤器水体出口端与反渗透装置进口端连通，反渗透装置出口端通过设置一分配管与储水系统中的清洗水箱、浓水箱连通，浓水箱出口端管路依次连通中间水箱、混床，反洗系统由反洗水泵与流经多介质过滤器、活性炭过滤器、反渗透装置的反洗管路组成，各段管路上均设置水泵。设置过滤系统、反渗透装置、混床能够保证对原水的净化处理程度，使得原水净化处理过程齐全；各个处理系统连通起来，使得整个化水车间形成一个循环、连续的系统，便于管控的同时也提升车间利用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，更具体的，涉及一种化学水车间处理系统。
背景技术
化学水车间作为工厂或污水处理厂中的基础设施之一，其主要作用是将从江河提取的“原水”或各种污水，经过各种物理和化学工艺，净化为“生活水”“工业水”“除盐水”等用于居民生活、工业制造。
目前，很多的企业、污水处理厂在建设化学水车间时，对化水车间的要求只是一个用来放置各种水处理设备或存放大量水体的空间，并没有利用化水车间的资源，将所有的水处理设备连通起来形成一个水处理系统，这样不仅起不到化水车间应有的功能，还会造成水处理时设备的分散及能耗的浪费；另外，这些水处理设备在进行安装时只是简单的固定在地面，起不到很好的稳固性或者便利的拆装性。
实用新型内容
本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种化学水车间处理系统，设置过滤系统、反渗透装置、储水系统及混床能够保证对原水的净化处理程度，使得原水净化处理过程齐全；将各个处理系统全部连通起来，使得整个化水车间形成一个循环、连续的系统，便于管控的同时也提升车间的空间利用效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学水车间处理系统，包括过滤系统、反渗透装置、储水系统、反洗系统组成，过滤系统由多介质过滤器、活性炭过滤器按照水体流通方向依次连通组成，活性炭过滤器水体出口端与反渗透装置进口端连通，反渗透装置出口端通过设置一分配管与储水系统中的清洗水箱、浓水箱连通，浓水箱出口端管路依次连通中间水箱、混床，反洗系统由反洗水泵与流经多介质过滤器、活性炭过滤器反渗透装置的反洗管路组成，各段管路上均设置水泵。工作原理是：首先，原水在水泵的提升下流入过滤系统，多介质过滤器与活性炭过滤器将原水中的固体杂质、絮状物、悬浮物等滤除，经过过滤后的原水流入反渗透装置进行反渗透处理，进一步除去原水中的化学离子、细菌等；其次反渗透处理后的水体经过分配管分配流入到储水系统中的清洗水箱与浓水箱内，清洗水箱内的水体可用于一些清洗作业，浓水箱内的水流入混床内进行离子交换可以得到所需要的水体，进而实现化学水处理利用的功能；最后，反洗系统中的反洗水泵可以提升反洗水经反洗管路流通到各个过滤设备、反渗透设备内进行反洗，避免设备堵塞。
进一步优选方案：组成过滤系统的多介质过滤器、活性炭过滤器设置有多组，各组过滤管线出口端均汇总连通到反渗透装置上。设置多条并列平行的过滤管线，能够对不同类型的原水同时进行过滤处理，提升过滤效率；过滤管路合用一台反渗透装置，能够节省设备成本，确保设备的投入使用率。
进一步优选方案：所述分配管管体设置电控阀门，电控阀门通过线路与外部控制系统连接。设置电控阀门并通过控制系统对分配管进行控制，可以控制反渗透后水体的去向，便于处理后的水体分开使用。
进一步优选方案：各设备、储存箱体底部均设置一预埋件，所述预埋件底部设置倒钩。设置预埋件及对应的倒钩，可以保证设备、储存箱体的稳定性，且便于拆装、移动设备或箱体。
进一步优选方案：所述清洗水箱出口端连通一多通管，多通管连通反洗系统中各反洗水泵进水端。将反洗水泵进水端连通清洗水箱，可以利用处理后的水体对设备进行反洗，节约水源的同时方便反洗取水。
进一步优选方案：所述混床内部上方设置布水管，布水管一端连通混床进水口、另一端固定在混床内壁上，布水管管体下部凸起且开设圆孔。设置布水管能够将水体分散朝各个方向下落，使得设备各个处理部位能够接受水体，利于提升设备利用效率。
进一步优选方案：所述混床内部设置一树脂交换层，树脂交换层由多根竖管紧挨排布组成。多根竖管排布形成树脂交换层，使得水体可以顺着竖管往下与树脂进行离子交换来提升交换效率，而且便于对树脂进行更换。
本实用新型提供了一种化学水车间处理系统，具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置过滤系统、反渗透装置、储水系统及混床能够保证对原水的净化处理程度，使得原水净化处理过程齐全；将各个处理系统全部连通起来，使得整个化水车间形成一个循环、连续的系统，便于管控的同时也提升车间的空间利用效果。
2、本实用新型优点在于设置多条并列平行的过滤管线，能够对不同类型的原水同时进行过滤处理，提升过滤效率；过滤管路合用一台反渗透装置，能够节省设备成本，确保设备的投入使用率；将反洗水泵进水端连通清洗水箱，可以利用处理后的水体对设备进行反洗，节约水源的同时方便反洗取水。
附图说明
图1为本实用新型系统连接结构示意图。
图2为本实用新型清洗水箱结构示意图。
图3为本实用新型预埋件结构示意图。
图4为本实用新型混床结构示意图。
图5为本实用新型布水管内部结构示意图。
图6为本实用新型树脂交换层俯视结构示意图。
图1-6中：1、水泵；2、多介质过滤器；3、反洗水泵；4、活性炭过滤器；5、反渗透装置；6、分配管；7、清洗水箱；701、多通管；8、浓水箱；9、中间水箱；10、混床；1001、布水管；1002、树脂交换层；11、预埋件；1101、倒钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-6：
一种化学水车间处理系统，过滤系统由多介质过滤器2、活性炭过滤器4按照水体流通方向依次连通组成，组成过滤系统的多介质过滤器2、活性炭过滤器4设置有多组，各组过滤管线在活性炭过滤器4水体出口端均汇总连通到反渗透装置5上，反渗透装置5出口端通过设置一分配管6与储水系统中的清洗水箱7、浓水箱8连通，分配管6管体设置电控阀门，电控阀门通过线路与外部控制系统连接，浓水箱8出口端管路依次连通中间水箱9、混床10，反洗系统由反洗水泵3与流经多介质过滤器2、活性炭过滤器4、反渗透装置5的反洗管路组成，各段管路上均设置水泵1，各设备、储存箱体底部均设置一预埋件11，预埋件11底部设置倒钩1101。
清洗水箱7出口端连通一多通管701，多通管701连通反洗系统中各反洗水泵3进水端。
混床10内部上方设置布水管1001，布水管1001一端连通混床进水口、另一端固定在混床10内壁上，布水管1001管体下部凸起且开设圆孔；混床10内部设置一树脂交换层1002，树脂交换层1002由多根竖管紧挨排布组成。
工作原理是：首先，原水在水泵1的提升下流入过滤系统，多介质过滤器2与活性炭过滤器4将原水中的固体杂质、絮状物、悬浮物等滤除，经过过滤后的原水流入反渗透装置5进行反渗透处理，进一步除去原水中的化学离子、细菌等；其次反渗透处理后的水体经过分配管6分配流入到储水系统中的清洗水箱7与浓水箱8内，清洗水箱7内的水体可用于一些清洗作业，浓水箱8内的水流入混床10内进行离子交换可以得到所需要的水体，进而实现化学水处理利用的功能；最后，反洗系统中的反洗水泵3可以提升反洗水经反洗管路流通到各个过滤设备、反渗透设备内进行反洗，避免设备堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化学水车间处理系统，包括过滤系统、反渗透装置（5）、储水系统、反洗系统组成，其特征在于：过滤系统由多介质过滤器（2）、活性炭过滤器（4）按照水体流通方向依次连通组成，活性炭过滤器（4）水体出口端与反渗透装置（5）进口端连通，反渗透装置（5）出口端通过设置一分配管（6）与储水系统中的清洗水箱（7）、浓水箱（8）连通，浓水箱（8）出口端管路依次连通中间水箱（9）、混床（10），反洗系统由反洗水泵（3）与流经多介质过滤器（2）、活性炭过滤器（4）、反渗透装置（5）的反洗管路组成，各段管路上均设置水泵（1）。
2.根据权利要求1所述的一种化学水车间处理系统，其特征在于：组成过滤系统的多介质过滤器（2）、活性炭过滤器（4）设置有多组，各组过滤管线出口端均汇总连通到反渗透装置（5）上。
3.根据权利要求1所述的一种化学水车间处理系统，其特征在于：所述分配管（6）管体设置电控阀门，电控阀门通过线路与外部控制系统连接。
4.根据权利要求1所述的一种化学水车间处理系统，其特征在于：各设备、储存箱体底部均设置一预埋件（11），所述预埋件（11）底部设置倒钩（1101）。
5.根据权利要求1所述的一种化学水车间处理系统，其特征在于：所述清洗水箱（7）出口端连通一多通管（701），多通管（701）连通反洗系统中各反洗水泵（3）进水端。
6.根据权利要求1所述的一种化学水车间处理系统，其特征在于：所述混床（10）内部上方设置布水管（1001），布水管（1001）一端连通混床进水口、另一端固定在混床（10）内壁上，布水管（1001）管体下部凸起且开设圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种化学水车间处理系统，其特征在于：所述混床（10）内部设置一树脂交换层（1002），树脂交换层（1002）由多根竖管紧挨排布组成。
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