CN217265013U - 氨气配药罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氨气配药罐，包括：罐体，罐体具有反应腔，反应腔内具有除盐水；氨气管路，氨气管路和反应腔连通，以将氨气输送至反应腔内；冷却装置，冷却装置包括给水罐以及依次连接的第一引管、螺旋管路、第二引管，第一引管和第二引管分别和给水罐的进口、出口连通，给水罐用于为螺旋管路提供冷却水，螺旋管路设置在反应腔内并和反应腔的内壁限位配合，螺旋管路沿反应腔的轴线方向螺旋延伸；搅拌装置，搅拌装置的一部分设置在反应腔内，以对反应腔内的氨水溶液进行搅拌。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中氨气配药罐温度过高导致氨气溶解效率低、易溢出的问题。

Description

氨气配药罐

技术领域

本实用新型涉及氨气配药技术领域，具体而言，涉及一种氨气配药罐。

背景技术

锅炉给水指标影响锅炉安全运行，锅炉给水加氨系统(即氨气配药罐)为锅炉提供合格PH的补给水，直接影响锅炉寿命跟蒸汽品质。氨气配药罐包括罐体、氨水计量泵以及配套的氨气管路等，氨气通过氨气管路进入罐体内与水(除盐水)融合，配制成浓度为

氨水溶液，氨水溶液经氨水计量泵加压，打入锅炉给水管线，为锅炉提供PH为

补给水。但在氨水溶液的制备过程中，氨气遇水时会放热，造成加罐体内部温度上升(最高60℃)，导致水中溶氨量降低，氨水浓度降低，造成给水PH降低，同时未融入水中的氨气会外溢，环境污染，现有技术中的冷却装置结构复杂且大多作用于罐体的外周面上，冷却效果一般。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氨气配药罐，以解决现有技术中的氨气配药罐温度过高导致氨气溶解效率低、易溢出的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种氨气配药罐，包括：罐体，罐体具有反应腔，反应腔内具有除盐水；氨气管路，氨气管路和反应腔连通，以将氨气输送至反应腔内；冷却装置，冷却装置包括给水罐以及依次连接的第一引管、螺旋管路、第二引管，第一引管和第二引管分别和给水罐的进口、出口连通，给水罐用于为螺旋管路提供冷却水，螺旋管路设置在反应腔内并和反应腔的内壁限位配合，螺旋管路沿反应腔的轴线方向螺旋延伸；搅拌装置，搅拌装置的一部分设置在反应腔内，以对反应腔内的氨水溶液进行搅拌。

进一步地，螺旋管路的螺距为A，15cm≤A≤20cm。

进一步地，氨气配药罐还包括出液管路和多个控制阀，出液管路和反应腔连通，以将氨水溶液从反应腔内排出；第一引管、第二引管上均设置有控制阀，以控制冷却水的流通；氨气管路和出液管路上均设置有控制阀，以分别控制氨气和氨水溶液的流通。

进一步地，氨气管路包括备用管段和依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，第三管段和反应腔连通，备用管段的两端分别和第二管段的两端连通，第一管段、第二管段、第三管段和备用管段上均设置有控制阀，以控制氨气的流通情况。

进一步地，出液管路包括第一管路、第二管路和溢流管路，第一管路和第二管路均设置在罐体的底部并和反应腔连通，溢流管路的一端设置在罐体的外侧壁上并和反应腔连通，溢流管路的另一端和第一管路连通，其中，第一管路和第二管路上均设置有控制阀，两个控制阀的开闭分别控制第一管路和第二管路的通断。

进一步地，氨气配药罐还包括储液箱，第一管路和储液箱连通，第一管路连通且第二管路断开的情况下，氨水溶液通过第一管路流入储液箱，第一管路断开且第二管路连通的情况下，氨水溶液通过第二管路流入外接供液设备。

进一步地，搅拌装置包括依次连接的驱动部、搅拌杆和搅拌叶，搅拌杆连接有搅拌叶的一端穿设在反应腔内，驱动部设置在罐体上，以驱动搅拌杆和搅拌叶同步转动。

进一步地，罐体具有加药口，加药口用于向反应腔内补充物料。

进一步地，氨气配药罐还包括设置在罐体上的PH监测装置，PH监测装置用于监测反应腔内的溶液的PH值。

进一步地，氨气配药罐还包括进液管路和设置在进液管路上的控制阀，控制阀控制进液管路的通断，进液管路和反应腔连通，以为反应腔补充除盐水。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种氨气配药罐，包括：罐体，罐体具有反应腔，反应腔内具有除盐水；氨气管路，氨气管路和反应腔连通，以将氨气输送至反应腔内；冷却装置，冷却装置包括给水罐以及依次连接的第一引管、螺旋管路、第二引管，第一引管和第二引管分别和给水罐的进口、出口连通，给水罐用于为螺旋管路提供冷却水，螺旋管路设置在反应腔内并和反应腔的内壁限位配合，螺旋管路沿反应腔的轴线方向螺旋延伸；搅拌装置，搅拌装置的一部分设置在反应腔内，以对反应腔内的氨水溶液进行搅拌。采用该方案，氨气管路将氨气通入罐体的反应腔内，使得氨气与反应腔内的除盐水融合配置氨水溶液，在制备氨水溶液的过程中，给水罐内的冷却水会通过第一引管流入位于反应腔内的螺旋管路，螺旋管路内的冷却水与罐体内的除盐水进行热交换，以达到降低罐体内的温度的效果，螺旋管路内换热后的水会通过第二引管输送回给水罐，实现对冷却液的循环利用。这样设置，避免了氨气配药罐在制备氨水溶液的过程中，氨气遇水放热使得罐体内温度过高导致氨气不易溶于水并且易外溢的情况，降低了罐体内的温度，提高了氨气的溶水效果，使得氨气和除盐水的融合更充分，提高了氨水溶液的浓度，进而提高了氨气配药罐的制备效率和效果。且本方案中的冷却装置通过管路实现对冷却水的输送和与罐体的换热，结构简单可靠；进一步地，相对于大多数现有技术中设置在罐体外周面上的冷却装置，本方案中的螺旋管路位于反应腔内，换热更直接，换热效果好且效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的氨气配药罐的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、罐体；11、反应腔；12、加药口；

20、氨气管路；21、第一管段；22、第二管段；23、第三管段；24、备用管段；

30、冷却装置；31、第一引管；32、螺旋管路；33、第二引管；

40、搅拌装置；

50、出液管路；51、第一管路；52、第二管路；53、溢流管路；

60、控制阀；

70、储液箱；

80、PH监测装置；

90、进液管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种氨气配药罐，包括：罐体10，罐体10具有反应腔11，反应腔11内具有除盐水；氨气管路20，氨气管路20和反应腔11连通，以将氨气输送至反应腔11内；冷却装置30，冷却装置30包括给水罐以及依次连接的第一引管31、螺旋管路32、第二引管33，第一引管31和第二引管33分别和给水罐的进口、出口连通，给水罐用于为螺旋管路32提供冷却水，螺旋管路32设置在反应腔11内并和反应腔11的内壁限位配合，螺旋管路32沿反应腔11的轴线方向螺旋延伸；搅拌装置40，搅拌装置40的一部分设置在反应腔11内，以对反应腔11内的氨水溶液进行搅拌。

在本实施例中，氨气管路20将氨气通入罐体10的反应腔内，使得氨气与反应腔11内的除盐水融合配置氨水溶液，在制备氨水溶液的过程中，给水罐内的冷却水会通过第一引管31流入位于反应腔11内的螺旋管路32，螺旋管路32内的冷却水与罐体10内的除盐水进行热交换，以达到降低罐体10内的温度的效果，螺旋管路32内换热后的水会通过第二引管33输送回给水罐，实现对冷却液的循环利用。这样设置，避免了氨气配药罐在制备氨水溶液的过程中，氨气遇水放热使得罐体10内温度过高导致氨气不易溶于水并且易外溢的情况，降低了罐体10内的温度，提高了氨气的溶水效果，使得氨气和除盐水的融合更充分，提高了氨水溶液的浓度，进而提高了氨气配药罐的制备效率和效果。且本方案中的冷却装置30通过管路实现对冷却水的输送和与罐体10的换热，结构简单可靠；进一步地，相对于大多数现有技术中设置在罐体外周面上的冷却装置，本方案中的螺旋管路32位于反应腔内，换热更直接，换热效果好且效率高。

可选地，第二引管33输送回给水罐的高温冷却液可在给水罐内再次降温成低温冷却液，重新从第一引管31输送至螺旋管路32内对罐体10进行冷却，进而实现对冷却液的循环使用。进一步地，氨气配药罐还包括远传液位计和直观液位计，远传液位计和直观液位计如图1中的LG和LI所示，远传液位计和直观液位计均设置在罐体10上，用于监测反应腔11内的流体高度。其中，远传液位计可以与显示设备电连接，以便于工作人员通过显示设备远程监测反应腔11内的流体高度，工作人员也可以根据实际情况在靠近罐体10的位置通过直观液位计监测反应腔11内的流体高度。

具体地，螺旋管路32的螺距为A，15cm≤A≤20cm。这样设置，保证螺旋管路32内的冷却水对反应腔11的降温效果。具体地，若A≤15cm，则会使得反应腔11内的螺旋管路32覆盖范围过大，导致降温效果过强，进而导致氨水溶液配制过程出现其他问题的情况；若A≥20cm，则会使得反应腔11内的螺旋管路32的覆盖范围过小，导致降温效果较差，进而导致部分氨气仍不能溶解完全的情况。

进一步地，氨气配药罐还包括出液管路50和多个控制阀60，出液管路50和反应腔11连通，以将氨水溶液从反应腔11内排出；第一引管31、第二引管33上均设置有控制阀60，以控制冷却水的流通；氨气管路20和出液管路50上均设置有控制阀60，以分别控制氨气和氨水溶液的流通。这样设置，通过设置控制阀60控制氨气配药罐内各个管路的通断，实现对氨气配药罐的工作的控制和调节，保证氨气配药罐的可靠性。

具体地，第一引管31包括第一冷却母管和第一冷却子管，第二引管33包括第二冷却母管和第二冷却子管，第一冷却子管的一端和螺旋管路32的一端连接，第一冷却子管的另一端设置在第一冷却母管的外周面上并和第一冷却母管连通，第一冷却母管和给水罐的进口连通；第二冷却子管的一端和螺旋管路32的另一端连接，第二冷却子管的另一端设置在第二冷却母管的外周面上并和第二冷却母管连通，第二冷却母管和给水罐的出口连通，第一冷却母管和第二冷却母管均和用水设备连通，第一冷却母管、第二冷却母管、给水罐和用水设备形成闭式循环流路。其中，第一冷却母管和第二冷却母管上均各设置有一个控制阀60，以控制冷却水的流出和回流，第一冷却子管和第二冷却子管上均各设置有两个控制阀60，以分别控制冷却水流入反应腔11或从反应腔11内回流，一个管路上设置两个控制阀60可以避免只采用一个控制阀60时，控制阀60损坏导致冷却液流动不可控的情况。进一步地，第二冷却母管上还设置有排汽口，用于在高温冷却水的回运过程中排汽。

如图1所示，氨气管路20包括备用管段24和依次连接的第一管段21、第二管段22和第三管段23，第三管段23和反应腔11连通，备用管段24的两端分别和第二管段22的两端连通，第一管段21、第二管段22、第三管段23和备用管段24上均设置有控制阀60，以控制氨气的流通情况。

在本实施例中，氨气具有两条流通管路，第一路径是依次连通的第一管段21、第二管段22和第三管段23，第二路径是依次连通的第一管段21、备用管段24和第三管段23，第一管段21上的控制阀60控制第一管段21的通断，进而控制氨气的进入，第三管段23上的控制阀60控制第三管段23的通断，进而控制氨气的流出。正常情况下，备用管段24上的控制阀60控制备用管段24关闭，氨气从第一路径流入反应腔11中，当第一路径中的第二管段22出现问题或需要检修时，可以通过设置在第二管段22上的控制阀60将第二管段22关闭，同时通过设置在备用管段24上的控制阀60将备用管段24打开，使得氨气从第二路径输入至反应腔11内，并对第二管段22进行检修。这样设置，可以在保证氨气配药罐工作的连续性的同时实现对氨气管路20的检修和维护，保证氨气配药罐工作的连续性和可靠性。

具体地，第一管段21上设置有两个控制阀60，第二管段22上设置有三个控制阀60，第三管段23和备用管段24上均各设置有一个控制阀60。通过在氨气管路20上设置多个控制阀60，避免其中的每个管路只设置单一控制阀60时控制阀60失效导致进气不可控的情况。

进一步地，出液管路50包括第一管路51、第二管路52和溢流管路53，第一管路51和第二管路52均设置在罐体10的底部并和反应腔11连通，溢流管路53的一端设置在罐体10的外侧壁上并和反应腔11连通，溢流管路53的另一端和第一管路51连通，其中，第一管路51和第二管路52上均设置有控制阀60，两个控制阀60的开闭分别控制第一管路51和第二管路52的通断。在本实施例中，通过设置溢流管路53可以防止反应腔11内的流体过高甚至溢出的情况，保证反应腔11内的流体高度，保证氨气配药罐的性能。通过设置控制阀60控制第一管路51和第二管路52的通断，进而控制反应腔内的氨水溶液从第一管路51和/或第二管路52流出。

具体地，氨气配药罐还包括储液箱70，第一管路51和储液箱70连通，第一管路51连通且第二管路52断开的情况下，氨水溶液通过第一管路51流入储液箱70，第一管路51断开且第二管路52连通的情况下，氨水溶液通过第二管路52流入外接供液设备。

在本实施例中，氨水溶液具有两个流出路径，在氨气配药罐为外接供液设备供给氨水溶液的情况下，设置在第二管路52上的控制阀60打开使得第二管路52打开，同时设置在第一管路51上的控制阀60关闭使得第一管路51关闭，氨水溶液从第二管路52流入外接供液设备；在氨气配药罐不需要为外接供液设备供给氨水溶液且需要将罐体10内部的氨水溶液排出时，设置在第二管路52上的控制阀60关闭使得第二管路52关闭，同时设置在第一管路51上的控制阀60打开使得第一管路51打开，氨水溶液从第一管路51流入储液箱70中。这样设置，通过控制阀60实现氨水溶液流出路径的切换，不需要人工频繁插拔出液管路50和储液箱70或外接供液设备，便于操作。其中，溢流管路53和第一管路51的连接位置位于设置在第一管路51上的控制阀60和储液箱70之间，保证设置在第一管路51上的控制阀60不会对溢流管路53产生影响，使得溢流管路53能够随时将罐体10内过高的流体导入第一管路51上并导出，保证溢流管路53的可靠性。其中，外接供液设备为锅炉。

在本实施例中，搅拌装置40包括依次连接的驱动部、搅拌杆和搅拌叶，搅拌杆连接有搅拌叶的一端穿设在反应腔11内，驱动部设置在罐体10上，以驱动搅拌杆和搅拌叶同步转动。驱动部驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶在反应腔11内转动，使得反应腔内的流体被搅动，进而使得下方的流体能够与通入的氨气接触融合，提高氨水溶液的制备效果和效率。

具体地，罐体10具有加药口12，加药口12用于向反应腔11内补充物料。在本实施例中，可以通过加药口12加入促进氨气和除盐水融合的催化剂以保证氨水溶液的制备效果和制备效率。在氨气配药罐故障或不工作但仍需向外接供液设备供给氨水溶液时，也可以通过加药口12向罐体10的反应腔11内添加氨水溶液，此处的氨水溶液可以为上述储液箱70中的氨水溶液，保证突发情况发生时对外接供液设备(锅炉)的供给。

进一步地，氨气配药罐还包括设置在罐体10上的PH监测装置80，PH监测装置80用于监测反应腔11内的溶液的PH值。这样设置，通过PH监测装置80监测氨水溶液的PH值，保证氨气配药罐供给的氨水溶液符合外接供液设备(锅炉)给水要求，保证氨水溶液的可靠性。

在本实施例中，氨气配药罐还包括进液管路90和设置在进液管路90上的控制阀60，控制阀60控制进液管路90的通断，进液管路90和反应腔11连通，以为反应腔11补充除盐水。这样设置，保证罐体10内的除盐水的供给，保证氨气配药罐的可靠性。具体地，进液管路90上设置有两个控制阀60，避免采用一个控制阀60时控制阀60失效导致进液不可控的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨气配药罐，其特征在于，包括：

罐体(10)，所述罐体(10)具有反应腔(11)，所述反应腔(11)内具有除盐水；

氨气管路(20)，所述氨气管路(20)和所述反应腔(11)连通，以将氨气输送至所述反应腔(11)内；

冷却装置(30)，所述冷却装置(30)包括给水罐以及依次连接的第一引管(31)、螺旋管路(32)、第二引管(33)，所述第一引管(31)和所述第二引管(33)分别和所述给水罐的进口、出口连通，所述给水罐用于为所述螺旋管路(32)提供冷却水，所述螺旋管路(32)设置在所述反应腔(11)内并和所述反应腔(11)的内壁限位配合，所述螺旋管路(32)沿所述反应腔(11)的轴线方向螺旋延伸；

搅拌装置(40)，所述搅拌装置(40)的一部分设置在所述反应腔(11)内，以对所述反应腔(11)内的氨水溶液进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的氨气配药罐，其特征在于，所述螺旋管路(32)的螺距为A，15cm≤A≤20cm。

3.根据权利要求1所述的氨气配药罐，其特征在于，所述氨气配药罐还包括出液管路(50)和多个控制阀(60)，所述出液管路(50)和所述反应腔(11)连通，以将氨水溶液从所述反应腔(11)内排出；所述第一引管(31)、所述第二引管(33)上均设置有所述控制阀(60)，以控制所述冷却水的流通；所述氨气管路(20)和所述出液管路(50)上均设置有所述控制阀(60)，以分别控制氨气和氨水溶液的流通。

4.根据权利要求3所述的氨气配药罐，其特征在于，所述氨气管路(20)包括备用管段(24)和依次连接的第一管段(21)、第二管段(22)和第三管段(23)，所述第三管段(23)和所述反应腔(11)连通，所述备用管段(24)的两端分别和所述第二管段(22)的两端连通，所述第一管段(21)、所述第二管段(22)、所述第三管段(23)和所述备用管段(24)上均设置有所述控制阀(60)，以控制氨气的流通情况。

5.根据权利要求3所述的氨气配药罐，其特征在于，所述出液管路(50)包括第一管路(51)、第二管路(52)和溢流管路(53)，所述第一管路(51)和所述第二管路(52)均设置在所述罐体(10)的底部并和所述反应腔(11)连通，所述溢流管路(53)的一端设置在所述罐体(10)的外侧壁上并和所述反应腔(11)连通，所述溢流管路(53)的另一端和所述第一管路(51)连通，其中，所述第一管路(51)和所述第二管路(52)上均设置有控制阀(60)，两个所述控制阀(60)的开闭分别控制所述第一管路(51)和所述第二管路(52)的通断。

6.根据权利要求5所述的氨气配药罐，其特征在于，所述氨气配药罐还包括储液箱(70)，所述第一管路(51)和所述储液箱(70)连通，所述第一管路(51)连通且所述第二管路(52)断开的情况下，所述氨水溶液通过所述第一管路(51)流入所述储液箱(70)，所述第一管路(51)断开且所述第二管路(52)连通的情况下，所述氨水溶液通过所述第二管路(52)流入外接供液设备。

7.根据权利要求1所述的氨气配药罐，其特征在于，所述搅拌装置(40)包括依次连接的驱动部、搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌杆连接有所述搅拌叶的一端穿设在所述反应腔(11)内，所述驱动部设置在所述罐体(10)上，以驱动所述搅拌杆和所述搅拌叶同步转动。

8.根据权利要求1所述的氨气配药罐，其特征在于，所述罐体(10)具有加药口(12)，所述加药口(12)用于向所述反应腔(11)内补充物料。

9.根据权利要求1所述的氨气配药罐，其特征在于，所述氨气配药罐还包括设置在所述罐体(10)上的PH监测装置(80)，所述PH监测装置(80)用于监测所述反应腔(11)内的溶液的PH值。

10.根据权利要求1所述的氨气配药罐，其特征在于，所述氨气配药罐还包括进液管路(90)和设置在所述进液管路(90)上的控制阀(60)，所述控制阀(60)控制所述进液管路(90)的通断，所述进液管路(90)和所述反应腔(11)连通，以为所述反应腔(11)补充除盐水。

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