CN217264870U - 一种双面链板式磷酸法连续活化炉 - Google Patents
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Abstract
一种双面链板式磷酸法连续活化炉，活化炉壳体安装在底座上，在活化炉壳体内设置双面链板式输送机构，链轮固定轴通过轴承固定在链轮固定轴支架上，在活化链板的两端设置连接杆，并在连接杆上设置与其相垂直的活化链板旋转推杆；将活化链板两端安装在传动链条上，传动链条安装在两端的传动链轮上，中间放置在传动链条支撑杆上；在传动链条支撑杆上设置挡杆；在最底层的活化链板末端下方设置螺旋出料器；在该活化炉两侧底部设置多个燃气烧嘴；在该活化炉顶部的一端设置加料斗，并在此加料斗中设置旋转刮板加料器；在该活化炉顶部的另一端设置活化尾气排出口；在该活化炉顶部和中部设置测温热电偶；该活化炉具有活化产量大和连续加料与出料的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学法制活性炭的设备，尤其是一种双面链板式磷酸法连续活化炉。
背景技术
目前，磷酸法制活性炭的活化工艺是这样的：将原料木屑与活化剂磷酸溶液混合并捏合均匀后加入到内热式回转活化炉中，将燃料燃烧产生的烟道气通入回转活化炉中加热木屑磷酸混合料，单位长度回转活化炉的堆料面积小，要实现较大产量就必须将回转筒体做得很长，有的长达30～40米，内热式回转活化炉重量大，驱动电机能耗大；已有的平板活化炉为间歇式加料和间歇式活化，需要人工加料和人工翻料，劳动强度较大，而且，活化尾气外逸到生产车间，污染生产区域的环境。外热式加热的活化炉有申请号为200910009778.8的发明专利“外加热立式活性炭活化炉”，其特征是该活化炉有内筒和外筒，活化区是内筒与外筒之间的区域，在内筒外侧和外筒内侧设置交错排列的具有中空夹层的抄料板，在抄料板夹层中通入加热用高温燃烧气，通过旋转的外筒带动抄料板作旋转运动，使物料自上往下移动，通过抄料板的器壁向待活化的物料传导热能，它存在着以下缺点：一是需要驱动整个外筒旋转，要求驱动电机的功率较大，能耗较高；二是由于抄料板的间距较大，抄料板之间堆满物料，料层较厚，靠中空夹层抄料板中的高温烟气加热，加热速度慢，料温不均匀，活化效果不均匀。基于上述背景，本实用新型发明一种双面链板式磷酸法连续活化炉。
实用新型内容
本实用新型发明了一种双面链板式磷酸法连续活化炉，该活化炉由底座、燃气烧嘴、蓄热砖柱、链轮固定轴支架、活化炉壳体、传动链轮、活化尾气排出口、传动链条支撑杆、传动链条、螺旋出料器、加料斗、旋转刮板加料器、活化链板、测温热电偶、链轮固定轴、活化链板旋转推杆和挡杆所构成。该活化炉的结构特征是这样的：活化炉壳体安装在底座上，在活化炉壳体内设置双面链板式输送机构，链轮固定轴通过轴承固定在链轮固定轴支架上，在活化链板的两端设置连接杆，并在连接杆上设置与其相垂直的活化链板旋转推杆；将活化链板两端安装在传动链条上，传动链条安装在两端的传动链轮上，中间放置在传动链条支撑杆上；在传动链条支撑杆上设置挡杆；在最底层的活化链板末端下方设置螺旋出料器。当活化链板水平移动到活化链板旋转推杆碰到挡杆时，水平放置的上层活化链板就会旋转90度，使外侧上的活化料掉落到下层活化链板的内侧上；当下层活化链板水平移动到另一端，活化链板旋转推杆碰到挡杆时，活化链板同样会旋转90度，使活化链板内侧上的活化料掉落到下层的活化链板外侧上，活化链板的内外侧双面都能承载和输送活化料，依此类推，重复上述过程，活化料就通过活化链板的内外两侧，经过多层活化链板后到达最下面的活化链板末端掉落到螺旋出料器中进行出料；在该活化炉两侧底部设置多个燃气烧嘴；在活化炉底上设置按正三角形排列的蓄热砖柱，并在两根蓄热砖柱顶部之间放置蓄热砖块，以储存更多的热能；在该活化炉顶部的一端设置加料斗，并在此加料斗中设置旋转刮板加料器；在该活化炉顶部的另一端设置活化尾气排出口；在该活化炉顶部和中部适当位置设置测温热电偶。
本实用新型所述一种双面链板式磷酸法连续活化炉具有活化链板的面积大、承载的活化料量多、活化产量大和连续加料与出料的特点。该活化炉的壳体可用耐火砖砌筑而成，活化炉壳体中的物料输送机构的所有部件用耐酸耐高温的310S不锈钢加工而成。
附图说明
附图1为本实用新型所述一种双面链板式磷酸法连续活化炉的正立面剖视结构示意图，1 为底座，2为燃气烧嘴，3为蓄热砖柱，4为链轮固定轴支架，5为活化炉壳体，6为传动链轮，7为活化尾气排出口，8为传动链条支撑杆，9为传动链条，10为螺旋出料器，11为加料斗，12为旋转刮板加料器；附图2为图1中B-B截面的剖视结构示意图，13为活化链板，14为测温热电偶，15为链轮固定轴，其余部件说明同上；附图3为图1中C处的局部结构放大图，16为活化链板旋转推杆，17为挡杆，其余部件说明同上。
具体实施方式
本实用新型所述一种双面链板式磷酸法连续活化炉是这样实施和进行活化操作的，结合附图1和图2说明如下：活化炉壳体5安装在底座1上，在活化炉壳体内设置双面链板式输送机构，链轮固定轴15通过轴承固定在链轮固定轴支架4上，在活化链板13的两端设置连接杆，并在连接杆上设置与其相垂直的活化链板旋转推杆16；将活化链板13两端安装在传动链条9上，传动链条安装在两端的传动链轮6上，中间放置在传动链条支撑杆8上；在传动链条支撑杆上设置挡杆17；在该活化炉顶部的一端设置加料斗11，并在此加料斗中设置旋转刮板加料器12。活化操作是这样进行的：将木屑与磷酸的混合料加入到加料斗11中，并通过旋转刮板加料器12连续均匀地加到活化链板13上，同时启动活化链板驱动电机与减速机，活化链板就向活化炉的另一端移动，活化链板上就均匀铺满了待活化的木屑磷酸混合料，当活化链板13水平移动到活化链板旋转推杆16碰到挡杆17时，水平放置的上层活化链板 13就会旋转90度，使外侧上的活化料掉落到下层活化链板的内侧上；当下层活化链板水平移动到另一端，活化链板旋转推杆碰到挡杆时，活化链板同样会旋转90度，使活化链板内侧上的活化料掉落到下层的活化链板外侧上，活化链板的内外侧双面都能承载和输送活化料，依此类推，重复上述过程，活化料就通过活化链板的内外两侧，经过多层活化链板后到达最下面的活化链板末端掉落到螺旋出料器10中进行出料。通过调节活化链板合适的运行速度和旋转刮板加料器12适当的加料速度，使活化料在活化炉内停留适当的时间，确保活化炭的吸附值指标达到要求。在该活化炉两侧底部设置多个燃气烧嘴2；在该活化炉顶部的另一端设置活化尾气排出口7；在该活化炉顶部和中部适当位置设置测温热电偶14。通过调节燃气烧嘴2的燃烧气量，以控制该活化炉相应部位的活化温度，使相应位置的温度控制在400～600℃。
Claims (1)
1.一种双面链板式磷酸法连续活化炉，其特征是：该活化炉由底座(1)、燃气烧嘴(2)、蓄热砖柱(3)、链轮固定轴支架(4)、活化炉壳体(5)、传动链轮(6)、活化尾气排出口(7)、传动链条支撑杆(8)、传动链条(9)、螺旋出料器(10)、加料斗(11)、旋转刮板加料器(12)、活化链板(13)、测温热电偶(14)、链轮固定轴(15)、活化链板旋转推杆(16)和挡杆(17)所构成，活化炉壳体(5)安装在底座上(1)，在活化炉壳体(5)内设置双面链板式输送机构，链轮固定轴(15)通过轴承固定在链轮固定轴支架(4)上，在活化链板(13)的两端设置连接杆，并在连接杆上设置与其相垂直的活化链板旋转推杆(16)；将活化链板(13)两端安装在传动链条(9)上，传动链条(9)安装在两端的传动链轮(6)上，中间放置在传动链条支撑杆(8)上；在传动链条支撑杆(8)上设置挡杆(17)；在最底层的活化链板末端下方设置螺旋出料器(10)；在该活化炉两侧底部设置多个燃气烧嘴(2)；在活化炉底上设置按正三角形排列的蓄热砖柱(3)，并在两根蓄热砖柱顶部之间放置蓄热砖块；在该活化炉顶部的一端设置加料斗(11)，并在此加料斗中设置旋转刮板加料器(12)；在该活化炉顶部的另一端设置活化尾气排出口(7)；在该活化炉顶部和中部适当位置设置测温热电偶(14)。
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