CN217264796U - 一种用于胶粘剂生产的灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于胶粘剂生产的灌装装置，包括输送装置，所述输送装置的两侧均通过沿输送装置的长度方向设有多个等距排列的液压缸，液压缸均垂直于输送装置的传送带面，且两侧的液压缸相错设置，所述液压缸通过L型板固定在输送装置的两侧，所述液压缸的底部设有灌液机构和夹持机构。本实用新型在使用时，通过多组的液压缸控制灌液机构升降，对多个空瓶进行同时灌装，加速胶粘剂的生产灌装效率，同时通过夹持机构作用，在灌装的同时对灌装瓶进行夹持固定，有效的避免灌装时，空瓶因灌装冲力而出现倾倒导致胶黏剂洒落的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于胶黏剂灌装技术领域，特别是指一种用于胶粘剂生产的灌装装置。
背景技术
在胶黏剂生产完成后，需要对其进行灌装处理，但是现有的灌装装置不仅工作效率低下，而且不能够很好的对灌装瓶进行固定，经常出现胶黏剂洒落的现象。为此，我们提出了一种用于胶粘剂生产的灌装装置来解决上述问题。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于胶粘剂生产的灌装装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于胶粘剂生产的灌装装置，包括输送装置，所述输送装置的两侧均通过沿输送装置的长度方向设有多个等距排列的液压缸，液压缸均垂直于输送装置的传送带面，且两侧的液压缸相错设置，所述液压缸通过L型板固定在输送装置的两侧，所述液压缸的底部设有灌液机构和夹持机构。
优选的，所述夹持机构包括条形板，条形板垂直于液压缸，且条形板固定在液压缸的底部，所述条形板的两端均开设开槽，两端所述开槽的下方均设有L型杆，L型杆垂直于条形板，所述L型杆拐角处的两侧均通过第一转轴转动安装有第一固定板，第一固定板与条形板固定连接，所述第一转轴上套接有扭簧，扭簧的两端分别与L型杆和第一固定板固定连接；
所述L型杆的长轴远离第一转轴的一端两侧均通过第二转轴转动安装有第二固定板，所述第二转轴上套接有扭簧，扭簧的两端分别与L型杆和第二固定板固定连接，所述第二固定板的另一端垂直安装有支撑板，所述支撑板远离第二固定板的一侧设有夹紧板，夹紧板平行于支撑板，且夹紧板与支撑板通过多个等距排列的压缩弹簧相互连接。
优选的，两个所述夹紧板相对设置，所述夹紧板为弹性橡胶板，且两个夹紧板相对靠近的一侧均为内凹的弧形面。
优选的，所述灌液机构包括灌液头，所述灌液头的顶部同轴安装有导向杆，导向杆的顶部垂直固定在条形板上，且导向杆与液压缸同轴设置。
优选的，所述导向杆的两侧均沿导向杆的长度方向安装有条形块，所述条形块远离导向杆的一侧沿条形块的长度方向开设有条形槽，所述导向杆的底部同轴设有套筒，所述套筒的内部安装有滑块，滑块滑动安装在条形槽内，所述套筒的顶部两侧均安装有推动板，推动板平行于条形板，且与两侧的L型杆的短轴端一一对应。
优选的，所述灌液头的一侧设有液位感应器，所述液位感应器固定在导向杆的底部。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过多组的液压缸控制灌液机构升降，对多个空瓶进行同时灌装，加速胶粘剂的生产灌装效率，同时通过夹持机构作用，在灌装的同时对灌装瓶进行夹持固定，有效的避免灌装时，空瓶因灌装冲力而出现倾倒导致胶黏剂洒落的情况发生。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种用于胶粘剂生产的灌装装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于胶粘剂生产的灌装装置的夹持机构结构示意图。
图中：1、输送装置；2、L型板；3、液压缸；4、条形板；5、开槽；6、第一固定板；7、L型杆；8、第一转轴；9、第二固定板；10、第二转轴；11、支撑板；12、夹紧板；13、压缩弹簧；14、导向杆；15、套筒；16、条形块；17、条形槽；18、滑块；19、灌液头；20、液位感应器；21、推动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶粘剂生产的灌装装置，包括输送装置1，所述输送装置1的两侧均通过沿输送装置1的长度方向设有多个等距排列的液压缸3，液压缸3均垂直于输送装置1的传送带面，且两侧的液压缸3相错设置，所述液压缸3通过L型板2固定在输送装置1的两侧，所述液压缸3的底部设有灌液机构和夹持机构。
具体的，通过多组的液压缸3控制灌液机构升降，对多个空瓶进行同时灌装，加速胶粘剂的生产灌装效率。
进一步的说，所述夹持机构包括条形板4，条形板4垂直于液压缸3，且条形板4固定在液压缸3的底部，所述条形板4的两端均开设开槽5，两端所述开槽5的下方均设有L型杆7，L型杆7垂直于条形板4，所述L型杆7拐角处的两侧均通过第一转轴8转动安装有第一固定板6，第一固定板6与条形板4固定连接，所述第一转轴8上套接有扭簧，扭簧的两端分别与L型杆7和第一固定板6固定连接，通过第一转轴8上的扭簧，在无液压缸3下压时，套筒15所反馈的推力作用下，使L型杆7始终保持向两侧张开的状态，方便夹持机构在对空瓶进行夹持时，对不同规格的空瓶均具有良好的夹持固定效果。
所述L型杆7的长轴远离第一转轴8的一端两侧均通过第二转轴10转动安装有第二固定板9，所述第二转轴10上套接有扭簧，扭簧的两端分别与L型杆7和第二固定板9固定连接，所述第二固定板9的另一端垂直安装有支撑板11，所述支撑板11远离第二固定板9的一侧设有夹紧板12，夹紧板12平行于支撑板11，且夹紧板12与支撑板11通过多个等距排列的压缩弹簧13相互连接，通过第二转轴10上的扭簧，保持第二固定板9始终垂直于L型杆板7的长轴，避免在L型杆7张开时，夹紧板12因自身重力而垂下，无法在灌装时对准空瓶两侧并进行夹持固定。
具体的，在液压缸3推动灌液头19向空瓶内伸进时，推动L型杆7以第一转轴8为轴进行转动，继而使两侧的夹紧板12向空瓶移动进行夹持紧固。
进一步的说，两个所述夹紧板12相对设置，所述夹紧板12为弹性橡胶板，且两个夹紧板12相对靠近的一侧均为内凹的弧形面，通过夹紧板12自身结构，加强夹紧板12对空瓶的固定效果，同时配合压缩弹簧13的作用，对夹持过程提供一定的缓冲，避免夹持时对空瓶造成挤压损坏。
进一步的说，所述灌液机构包括灌液头19，所述灌液头19的顶部同轴安装有导向杆14，导向杆14的顶部垂直固定在条形板4上，且导向杆14与液压缸3同轴设置。
进一步的说，所述导向杆14的两侧均沿导向杆14的长度方向安装有条形块16，所述条形块16远离导向杆14的一侧沿条形块16的长度方向开设有条形槽17，所述导向杆14的底部同轴设有套筒15，所述套筒15的内部安装有滑块18，滑块18滑动安装在条形槽17内，所述套筒15的顶部两侧均安装有推动板21，推动板21平行于条形板4，且与两侧的L型杆的短轴端一一对应，通过推动板21和套筒15，增大灌液头19伸进空瓶时，瓶口与L型杆7的接触面积，更加方便L型杆7的转动。
进一步的说，所述灌液头19的一侧设有液位感应器20，所述液位感应器20固定在导向杆14的底部，通过液位感应器20，对胶黏剂灌装时的液位进行感应检测，避免胶黏剂灌入过多漫出瓶身，导致胶黏剂的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于胶粘剂生产的灌装装置，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的两侧均通过沿输送装置(1)的长度方向设有多个等距排列的液压缸(3)，液压缸(3)均垂直于输送装置(1)的传送带面，且两侧的液压缸(3)相错设置，所述液压缸(3)通过L型板(2)固定在输送装置(1)的两侧，所述液压缸(3)的底部设有灌液机构和夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶粘剂生产的灌装装置，其特征在于，所述夹持机构包括条形板(4)，条形板(4)垂直于液压缸(3)，且条形板(4)固定在液压缸(3)的底部，所述条形板(4)的两端均开设开槽(5)，两端所述开槽(5)的下方均设有L型杆(7)，L型杆(7)垂直于条形板(4)，所述L型杆(7)拐角处的两侧均通过第一转轴(8)转动安装有第一固定板(6)，第一固定板(6)与条形板(4)固定连接，所述第一转轴(8)上套接有扭簧，扭簧的两端分别与L型杆(7)和第一固定板(6)固定连接；
所述L型杆(7)的长轴远离第一转轴(8)的一端两侧均通过第二转轴(10)转动安装有第二固定板(9)，所述第二转轴(10)上套接有扭簧，扭簧的两端分别与L型杆(7)和第二固定板(9)固定连接，所述第二固定板(9)的另一端垂直安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)远离第二固定板(9)的一侧设有夹紧板(12)，夹紧板(12)平行于支撑板(11)，且夹紧板(12)与支撑板(11)通过多个等距排列的压缩弹簧(13)相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于胶粘剂生产的灌装装置，其特征在于，两个所述夹紧板(12)相对设置，所述夹紧板(12)为弹性橡胶板，且两个夹紧板(12)相对靠近的一侧均为内凹的弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种用于胶粘剂生产的灌装装置，其特征在于，所述灌液机构包括灌液头(19)，所述灌液头(19)的顶部同轴安装有导向杆(14)，导向杆(14)的顶部垂直固定在条形板(4)上，且导向杆(14)与液压缸(3)同轴设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于胶粘剂生产的灌装装置，其特征在于，所述导向杆(14)的两侧均沿导向杆(14)的长度方向安装有条形块(16)，所述条形块(16)远离导向杆(14)的一侧沿条形块(16)的长度方向开设有条形槽(17)，所述导向杆(14)的底部同轴设有套筒(15)，所述套筒(15)的内部安装有滑块(18)，滑块(18)滑动安装在条形槽(17)内，所述套筒(15)的顶部两侧均安装有推动板(21)，推动板(21)平行于条形板(4)，且与两侧的L型杆的短轴端一一对应。
6.根据权利要求4所述的一种用于胶粘剂生产的灌装装置，其特征在于，所述灌液头(19)的一侧设有液位感应器(20)，所述液位感应器(20)固定在导向杆(14)的底部。
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