CN217264651U - 一种三向堆垛装置用叉头装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种三向堆垛装置用叉头装置，包括连接架，所述连接架的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面套接有两组固定机构，所述固定机构的左侧固定连接有叉架机构，所述固定机构包括固定框，所述固定框顶部和底部的右端分别开设有置物槽和限位槽，所述置物槽的内部放置有挡板，所述挡板的底部伸出限位槽位于固定框的下端，本实用新型的优点：首先拧转螺纹孔内的第二固定螺栓使其不再与支撑柱抵触，即可前后移动固定框，从而带动叉架机构前后移动，可以调节两组叉架机构的间距，拧转固定螺母使其不再与挡板抵触，向上移动挡板即可将固定框从支撑柱上卸下，从而便于对货叉的更换和检修。

Description

一种三向堆垛装置用叉头装置
技术领域
本实用新型涉及三向堆垛技术领域，具体为一种三向堆垛装置用叉头装置。
背景技术
三向堆垛车的应用极大地提高了库容率，降低土地投入成本，其叉头也是重要的组成部分。
然而现在大部分的叉头装置无法对货叉进行灵活地使用，从而不便调节两组货叉的间距，不便对货叉进行更换，且现在的叉头装置大多没有对货物进行限位的功能，导致货物有一定的掉落风险而导致损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三向堆垛装置用叉头装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种三向堆垛装置用叉头装置，包括连接架，所述连接架的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面套接有两组固定机构，所述固定机构的左侧固定连接有叉架机构，所述固定机构包括固定框，所述固定框顶部和底部的右端分别开设有置物槽和限位槽，所述置物槽的内部放置有挡板，所述挡板的底部伸出限位槽位于固定框的下端，所述固定框的底部右侧固定连接有限位板，所述限位板与挡板贴合连接，所述限位板和挡板的右侧底部均开设有通孔，所述通孔的内部放置有第一固定螺栓，所述固定螺栓的外表面螺纹连接有固定螺母。
优选地，所述挡板的顶部固定连接有限位块，所述固定框的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓。
优选地，所述叉架机构包括货叉，所述货叉的顶部左侧开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有限位组件，所述放置槽的左内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与限位组件固定连接。
优选地，所述限位组件包括支撑座，所述支撑座的顶部右侧通过扭簧铰接有挡块。
优选地，两组所述叉架机构相互朝向的一侧分别固定连接有连接板和定位板，所述连接板的顶部开设有定位槽，所述定位板的一端位于定位槽的内部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种三向堆垛装置用叉头装置，首先拧转螺纹孔内的第二固定螺栓使其不再与支撑柱抵触，即可前后移动固定框，从而带动叉架机构前后移动，可以调节两组叉架机构的间距，拧转固定螺母使其不再与挡板抵触，向上移动挡板即可将固定框从支撑柱上卸下，从而便于对货叉的更换和检修，货叉在叉运货物的途中，货物会与挡块抵触，因扭簧的设立，挡块随之转动至放置槽的内部，当货物从挡块上方经过后，扭簧会带动挡块复位，然后启动伸缩杆推动滑动块移动，直至挡块与货物的左侧抵触，从而对货物进行限位，使其不会滑落，减少损坏的风箱。
附图说明
图1为本实用新型的基本结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的固定机构结构示意图；
图4为本实用新型的叉架机构结构示意图；
图5为本实用新型的限位组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1－图5所示，本实用新型提供的一种三向堆垛装置用叉头装置，包括连接架1，连接架1的内部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的外表面套接有两组固定机构3，固定机构3的左侧固定连接有叉架机构4，固定机构3包括固定框301，固定框301顶部和底部的右端分别开设有置物槽302和限位槽303，置物槽302的内部放置有挡板304，挡板304的底部伸出限位槽303位于固定框301的下端，固定框301的底部右侧固定连接有限位板305，限位板305与挡板304贴合连接，限位板305和挡板304的右侧底部均开设有通孔306，通孔306的内部放置有第一固定螺栓307，固定螺栓的外表面螺纹连接有固定螺母308，挡板304的顶部固定连接有限位块309，固定框301的顶部开设有螺纹孔310，螺纹孔310的内部螺纹连接有第二固定螺栓311；首先拧转螺纹孔310内的第二固定螺栓311使其不再与支撑柱2抵触，即可前后移动固定框301，从而带动叉架机构4前后移动，可以调节两组叉架机构4的间距，拧转固定螺母308使其不再与挡板304抵触，向上移动挡板304即可将固定框301从支撑柱2上卸下，从而便于对货叉401的更换和检修。
叉架机构4包括货叉401，货叉401的顶部左侧开设有放置槽402，放置槽402的内部滑动连接有滑动块403，滑动块403的顶部固定安装有限位组件404，放置槽402的左内壁固定连接有伸缩杆405，伸缩杆405的另一端与限位组件404固定连接，限位组件404包括支撑座4041，支撑座4041的顶部右侧通过扭簧铰接有挡块4042；货叉401在叉运货物的途中，货物会与挡块4042抵触，因扭簧的设立，挡块4042随之转动至放置槽402的内部，当货物从挡块4042上方经过后，扭簧会带动挡块4042复位，然后启动伸缩杆405推动滑动块403移动，直至挡块4042与货物的左侧抵触，从而对货物进行限位，使其不会滑落。
两组叉架机构4相互朝向的一侧分别固定连接有连接板5和定位板6，连接板5的顶部开设有定位槽7，定位板6的一端位于定位槽7的内部；通过定位板6与连接板5的配合，如果货物掉落时，可以对货物进行阻挡，达到一定的保护功能。
工作原理：首先拧转螺纹孔310内的第二固定螺栓311使其不再与支撑柱2抵触，即可前后移动固定框301，从而带动叉架机构4前后移动，可以调节两组叉架机构4的间距，拧转固定螺母308使其不再与挡板304抵触，向上移动挡板304即可将固定框301从支撑柱2上卸下，从而便于对货叉401的更换和检修，货叉401在叉运货物的途中，货物会与挡块4042抵触，因扭簧的设立，挡块4042随之转动至放置槽402的内部，当货物从挡块4042上方经过后，扭簧会带动挡块4042复位，然后启动伸缩杆405推动滑动块403移动，直至挡块4042与货物的左侧抵触，从而对货物进行限位，使其不会滑落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种三向堆垛装置用叉头装置，其特征在于：包括连接架（1），所述连接架（1）的内部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的外表面套接有两组固定机构（3），所述固定机构（3）的左侧固定连接有叉架机构（4），所述固定机构（3）包括固定框（301），所述固定框（301）顶部和底部的右端分别开设有置物槽（302）和限位槽（303），所述置物槽（302）的内部放置有挡板（304），所述挡板（304）的底部伸出限位槽（303）位于固定框（301）的下端，所述固定框（301）的底部右侧固定连接有限位板（305），所述限位板（305）与挡板（304）贴合连接，所述限位板（305）和挡板（304）的右侧底部均开设有通孔（306），所述通孔（306）的内部放置有第一固定螺栓（307），所述固定螺栓的外表面螺纹连接有固定螺母（308）。
2.根据权利要求1所述的一种三向堆垛装置用叉头装置，其特征在于：所述挡板（304）的顶部固定连接有限位块（309），所述固定框（301）的顶部开设有螺纹孔（310），所述螺纹孔（310）的内部螺纹连接有第二固定螺栓（311）。
3.根据权利要求1所述的一种三向堆垛装置用叉头装置，其特征在于：所述叉架机构（4）包括货叉（401），所述货叉（401）的顶部左侧开设有放置槽（402），所述放置槽（402）的内部滑动连接有滑动块（403），所述滑动块（403）的顶部固定安装有限位组件（404），所述放置槽（402）的左内壁固定连接有伸缩杆（405），所述伸缩杆（405）的另一端与限位组件（404）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种三向堆垛装置用叉头装置，其特征在于：所述限位组件（404）包括支撑座（4041），所述支撑座（4041）的顶部右侧通过扭簧铰接有挡块（4042）。
5.根据权利要求1所述的一种三向堆垛装置用叉头装置，其特征在于：两组所述叉架机构（4）相互朝向的一侧分别固定连接有连接板（5）和定位板（6），所述连接板（5）的顶部开设有定位槽（7），所述定位板（6）的一端位于定位槽（7）的内部。
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