CN217263646U - 一种料带传送压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料带传送压料装置，包括底座、与底座滑移配合的工作台、以及安装在工作台上并具有双工位结构的宽度可调式导料机构和高度可调式压料机构，所述高度可调式压料机构设置在宽度可调式导料机构的上方，所述工作台的上表面嵌设有与高度可调式压料机构相配合的压料垫片，所述工作台的后端顶部设有料辊Ⅱ，所述工作台的前端固定有竖直设置的拉板，所述拉板的顶部设有料辊Ⅰ，所述底座与拉板之间连接有拉簧。本实用新型实现了料带的多自由度调整，极大地提升了料带的整体传送效率和传送稳定性，并减少了料带表面由于传送过程而产生的损伤，有效地保护了料带。

Description

一种料带传送压料装置

技术领域

本实用新型涉及小型铝电解电容器外壳生产技术领域，具体地来说，涉及一种料带传送压料装置。

背景技术

小型铝电解电容器是一种大量使用在电子设备中的重要元件，其广泛应用于蒸馏、滤波、旁路、耦合等各类电路中，不可避免地，用户也对于小型铝电解电容器提出了高性能、长寿命、低损耗、高效率生产等要求。小型铝电解容器的关键组成部件是铝壳，而铝壳是将铝制的料带通过传送压料机构送入冲压模具冲压生产而成的，因此，在铝壳的生产过程中，料带传送压料机构的正确选择是保证其生产质量的关键。传统的料带传送压料机构大多存在以下缺点，比如：料带的送料位置容易发生偏移，送料长度不精确，影响铝壳的冲压精度和质量等。

针对上述问题，中国专利，公开号CN 210817121 U，公开一种冲压机送料装置，文中提出“所述滑动工作台上设有导料装置和压料装置；所述送料传动装置包括：安装在冲压机上的偏心盘和与偏心盘连接的摇臂；所述摇臂通过摇臂座与滑动工作台连接，所述压料装置设在导料装置的上方，其结构包括：压料固定座和设在压料固定座上的支撑杆、与支撑杆铰接的压料杆及与压料杆连接的压料手柄，所述压料手柄下方设有支撑弹簧，所述压料杆上设有压料块，其中压料块的下表面上设有多个“V”形沟槽，来增加压料块和料带之间的摩擦力”。该现有技术中虽然通过滑动工作台、导料机构及压料机构的设置，一定程度上缓解了送料位置偏移的问题，提升了送料的精度，但是该现有技术中的导料装置和压料装置的可调节性低，无法适用于多厚度多硬度多宽度的料带，且两者均为单一工位结构，传送效率一般，同时仍然存在着传送过程中料带振动大，传送平稳性一般，压料装置与料带接触时的压力过大，料带表面损伤大的技术问题。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料带传送压料装置，以解决上述背景技术中提出的现有料带传送压料装置可调节性低，无法适用于多厚度多硬度多宽度的料带，且料带在传送过程中表面损伤大，整体的传送效率和传送稳定性一般的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种料带传送压料装置，包括底座，所述底座上滑移有工作台，所述底座和工作台均为水平设置的矩形块状结构，所述底座的顶部中间位置沿传送方向一体固定有燕尾滑块，所述燕尾滑块的一侧固定有斜塞铁，所述工作台的底部中间位置开设有与燕尾滑块及斜塞铁共同滑移配合的燕尾槽，所述工作台上还安装有宽度可调式导料机构和高度可调式压料机构，所述有宽度可调式导料机构和高度可调式压料机构均具有双工位结构，所述高度可调式压料机构设置在宽度可调式导料机构的上方，所述工作台的上表面嵌设有与高度可调式压料机构相配合的压料垫片，所述工作台的后端顶部设有料辊Ⅱ，所述工作台的前端固定有竖直设置的拉板，所述拉板为竖直设置的矩形板状结构，所述拉板的顶部设有料辊Ⅰ，所述拉板的左右两侧中部与底座的左右两侧后端之间均分别连接有拉簧；其中，所述工作台的后端左右两侧对称固定有料辊安装座，所述料辊Ⅱ的两端分别转动安装在两个料辊安装座的顶部，所述拉板的顶部中间位置开设有用于容纳料辊Ⅰ的水平支撑槽，所述料辊Ⅰ的两端通过水平支撑槽分别与拉板的顶部左右两侧转动连接；

进一步的，所述宽度可调式导料机构包括呈长条板状结构且依次平行间隔设置的水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ、以及水平垫板Ⅲ，所述水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ及水平垫板Ⅲ均沿传送方向设置且可左右滑移地连接于工作台的上表面，所述水平垫板Ⅰ与水平垫板Ⅱ之间、水平垫板Ⅱ与水平垫板Ⅲ之间均分别形成有导料通槽；

进一步的，所述水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ及水平垫板Ⅲ的上表面前后两端与工作台的上表面前后两端之间均分别竖直连接有螺栓Ⅱ和螺栓Ⅰ，所述水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ和水平垫板Ⅲ的上表面后端均分别开设有与螺栓Ⅱ相配合的水平滑槽Ⅱ，所述水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ和水平垫板Ⅲ的上表面前端均分别开设有与螺栓Ⅰ相配合的水平滑槽Ⅰ，所述高度可调式压料机构包括压料刀组件、与压料刀组件相配合的压簧、以及用于支撑压簧的压簧固定板，所述压簧固定板为水平设置的板状结构且通过螺栓Ⅰ可左右滑移地连接于水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ及水平垫板Ⅲ的上表面前端，所述压料刀组件包括压料刀轴、以及用于安装压料刀轴的两个压料刀支架，所述压料刀支架左右对称固定在工作台的两侧且位于螺栓Ⅱ和螺栓Ⅰ之间，所述压料刀轴水平连接于两个压料刀支架的顶部，所述压料刀轴上依次间隔套装有两个压料刀安装块，所述压料刀安装块的顶部均分别设有调整板，所述调整板一一对应设置于导料通槽的正上方，所述调整板的下表面后端均分别与压料刀安装块固定连接，所述调整板的下表面前端均分别垂直固定有用于连接压簧的圆柱Ⅰ，所述压簧固定板的上表面垂直固定有与圆柱Ⅰ上下对应设置的圆柱Ⅱ，所述压簧的上下两端分别套接在圆柱Ⅰ和圆柱Ⅱ上，所述压料刀安装块的后端可上下滑移地连接有压料刀，所述压料刀安装块和压料刀均分别一一对应设置在导料通槽的正上方，所述工作台的上表面与两个压料刀相对应的位置开设有一横槽，所述横槽设置于两个压料刀支架之间且相对于导料通槽垂直设置，所述压料垫片嵌设在横槽内，所述压料刀上均分别径向穿设有用于连接压料刀安装块的螺栓Ⅲ并开设有与螺栓Ⅲ相配合的竖直滑槽，所述压料刀呈长条板状结构，所述压料刀的底部形成有倾斜压料面且其中间位置开设有防护凹槽；

进一步的，所述压簧固定板同时相对于水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ及水平垫板Ⅲ垂直设置，所述压簧固定板上开设有与螺栓Ⅰ相配合的水平滑槽Ⅲ，所述水平滑槽Ⅲ与水平滑槽Ⅰ一一上下对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中工作台的后端顶部设有料辊Ⅱ，工作台的前端固定有竖直设置的拉板，拉板的顶部设有料辊Ⅰ的设置，使料辊Ⅰ、料辊Ⅱ及拉板均固定在滑动的工作台上与之共同移动，减小了传送过程中的料带的振动幅度，而进一步的底座与拉板之间通过拉簧相连的设置，更是避免了传送过程中因为急停和特殊意外导致的料带波动，从而极大地提升了料带传送的平稳性，且通过宽度可调式导料机构和高度可调式压料机构的双工位结构的设置，极大地提升了料带的传送压料效率，进一步提高了铝壳的生产效率，通过高度可调式压料机构和压料垫片的配合设置，减轻了高度可调式压料机构与料带接触时产生的压力，减少了料带表面由于高度可调式压料机构产生的损伤，保护了料带；同时，利用宽度可调式导料机构、高度可调式压料机构、以及压料垫片的协同作用，实现了料带的厚度、宽度及硬度的多自由度调整，提高了整体装置的适用范围；

2.本实用新型中水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ和水平垫板Ⅲ上的水平滑槽Ⅱ和水平滑槽Ⅰ的设置，实现了水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ及水平垫板Ⅲ的左右滑移，可以应对不同状态下需要不同间隙的料带，也同样可以调整导料通槽的宽度来应对不同的料带宽度，压簧固定板上的水平滑槽Ⅲ的设置，实现了压簧固定板的左右滑移，可以调整压簧的位置并连带调整压料刀的位置，压料刀上的竖直滑槽的设置，实现了压料刀的上下滑移，可以应对不同的料带厚度，且嵌设在工作台表面的压料垫片厚度可调，可以应对不同硬度的料带，最终有效地保证了料带的多自由度的调整；

3.本实用新型中的压料刀的底部中间位置开设有防护凹槽的设置，有效地保护了料带，进一步降低压料刀与料带接触时产生的压力，减少了料带表面由于传送过程而产生的刮痕，且使少量刮痕只存在于料带的边缘，会成为废料被切掉，不影响正常产品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型宽度可调式导料机构的工作原理示意图；

图5为本实用新型压料刀的结构示意图；

图中：1、底座，2、燕尾滑块，3、斜塞铁，4、工作台，5、燕尾槽，6、横槽，7、压料垫片，8、拉板，9、水平支撑槽，10、拉簧，11、料辊Ⅱ，12、料辊安装座，13、料辊Ⅰ，14、水平垫板Ⅰ，15、水平垫板Ⅱ，16、水平垫板Ⅲ，17、导料通槽，18、螺栓Ⅱ，19、螺栓Ⅰ，20、水平滑槽Ⅱ，21、水平滑槽Ⅰ，22、压簧固定板，23、水平滑槽Ⅲ，24、压簧，25、压料刀轴，26、压料刀支架，27、压料刀安装块，28、压料刀，29、螺栓Ⅲ，30、竖直滑槽，31、防护凹槽，32、调整板，33、圆柱Ⅰ，34、圆柱Ⅱ。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。

请参考图1～图5，其示出一种料带传送压料装置（现有料带传送压料装置配合设置的控制驱动系统在此未作具体描述，但不应因此限制其功能实现），包括底座1和工作台4，底座1和工作台4均为水平设置的矩形块状结构，底座1的顶部中间位置沿传送方向一体固定有燕尾滑块2，燕尾滑块2的一侧固定有斜塞铁3，工作台4的底部中间位置开设有燕尾槽5，工作台4通过燕尾槽5滑移于燕尾滑块2及斜塞铁3上，工作台4的后端两侧（通过螺栓）左右对称固定有两个料辊安装座12，两个料辊安装座12的之间的顶部转动连接有料辊Ⅱ11，工作台4的前端（通过螺栓）固定有拉板8，拉板8上安装有与料辊Ⅱ11相配合的料辊Ⅰ13（料辊Ⅰ13和料辊Ⅱ11的转动要松弛），拉板8为竖直设置的矩形板状结构且其顶部中间位置开设有用于容纳料辊Ⅰ13的水平支撑槽9，料辊Ⅰ13的两端通过水平支撑槽9分别与拉板8的顶部左右两侧转动连接，拉板8的左右两侧中部与底座1的左右两侧后端之间均分别连接有拉簧10；

进一步的，工作台4的上表面依次平行间隔设置有呈长条板状结构的水平垫板Ⅰ14、水平垫板Ⅱ15和水平垫板Ⅲ16，水平垫板Ⅰ14、水平垫板Ⅱ15和水平垫板Ⅲ16均沿传送方向设置，水平垫板Ⅰ14与水平垫板Ⅱ15之间、水平垫板Ⅱ15与水平垫板Ⅲ16之间均分别形成有导料通槽17，水平垫板Ⅰ14、水平垫板Ⅱ15及水平垫板Ⅲ16的上表面前后两端与工作台4的上表面前后两端之间均分别竖直连接有螺栓Ⅱ18和螺栓Ⅰ19，水平垫板Ⅰ14、水平垫板Ⅱ15及水平垫板Ⅲ16均通过螺栓Ⅱ18和螺栓Ⅰ19可左右滑移地连接于工作台的上表面，其中，水平垫板Ⅰ14、水平垫板Ⅱ15及水平垫板Ⅲ16的上表面前端均分别开设有与螺栓Ⅰ19相适配的水平滑槽Ⅰ21，水平垫板Ⅰ14、水平垫板Ⅱ15及水平垫板Ⅲ16的上表面后端均分别开设有与螺栓Ⅱ18相适配的水平滑槽Ⅱ20（水平滑槽Ⅰ21和水平滑槽Ⅱ20的长度可根据水平垫板Ⅰ14、水平垫板Ⅱ15及水平垫板Ⅲ16的各自宽度进行调整），水平垫板Ⅰ14、水平垫板Ⅱ15及水平垫板Ⅲ16通过水平滑槽Ⅱ20和水平滑槽Ⅰ21调整导料通槽17的宽度；

进一步的，工作台4的左右两侧对称固定有压料刀支架26，压料刀支架26均设置于螺栓Ⅱ18和螺栓Ⅰ19之间，两个压料刀支架26的顶部之间水平连接有压料刀轴25，压料刀轴25上依次间隔套装有两个压料刀安装块27，压料刀安装块27一一对应设置在导料通槽17的正上方并在后端设有呈长条板状结构的压料刀28，压料刀28上均分别径向穿设有用于连接压料刀安装块27的螺栓Ⅲ29并开设有与螺栓Ⅲ29相适配的竖直滑槽30，压料刀28通过螺栓Ⅲ29和竖直滑槽30可上下滑移地连接于压料刀安装块27上，压料刀28的底部形成有倾斜压料面且其中间位置开设有防护凹槽31，工作台4的上表面与两个压料刀28相对应的位置开设有一相对于导料通槽17垂直设置的横槽6，横槽6位于左右两个压料刀支架26之间且其内部紧配嵌设有压料垫片7，压料垫片7用来缓冲压料刀28的压力，压料刀安装块27的顶部均分别设有调整板32，调整板32呈水平设置的板状结构且其下表面前端均分别垂直固定有圆柱Ⅰ33，圆柱Ⅰ33上套接有压簧24，调整板32一一对应设置于导料通槽17的正上方，调整板32的下方配合设有一压簧固定板22，压簧固定板22通过三个螺栓Ⅰ19可左右滑移地连接于水平垫板Ⅰ14、水平垫板Ⅱ15和水平垫板Ⅲ16的上表面前端，压簧固定板22上开设有与螺栓Ⅰ19相配合的水平滑槽Ⅲ23并同时相对于水平垫板Ⅰ14、水平垫板Ⅱ15和水平垫板Ⅲ16垂直设置，水平滑槽Ⅲ23对应设置于水平滑槽Ⅰ21的上方，压簧固定板22的上表面垂直固定有与圆柱Ⅰ33上下对应设置的圆柱Ⅱ34，压簧24的另一端套接在圆柱Ⅱ34上。

工作时，通过现有的控制驱动系统，使两条料带由料辊Ⅱ11分别经两个导料通槽17向料辊Ⅰ13传送，传送的过程中，压簧24顶起调整板32，使压料刀28下压，从而与由压料垫片7缓冲压力的料带相接触，以对料带产生一定的预压力，与此同时，料辊Ⅰ13、料辊Ⅱ11及拉板8均与工作台4共同在底座1上向前靠近冲压模具（未画出）滑动，从而将料带向前输送，滑动的同时，拉簧10随之拉长，而当冲压模具进行冲压时，工作台4向后远离冲压模具滑动，拉簧10随之缩短，此时，冲压模具的压紧力大于压料刀28的预压力，料带不能随着工作台4回撤，当工作台4复位后，此时冲压已完成，冲压模具不再压紧料带，这时料带就会被压料刀28压紧，由工作台4继续带动进行靠近冲压模具移动；其中，压料刀28的防护凹槽31的设置，可以减少料带表面由于传送过程而产生的刮痕，且使少量刮痕只存在于料带的边缘，会成为废料被切掉，不影响正常产品。

此外，通过水平滑槽Ⅰ21和水平滑槽Ⅱ20的设置，可以实现水平垫板Ⅰ14、水平垫板Ⅱ15及水平垫板Ⅲ16的左右滑移，从而调整导料通槽17的宽度，应对不同状态下需要不同间隙和宽度的料带，压簧固定板22上的水平滑槽Ⅲ23的设置，可以实现压簧固定板22的左右滑移，从而调整压簧24的位置并连带调整压料刀28的位置，压料刀28上的竖直滑槽30的设置，可以实现压料刀28的高度调节，从而应对不同的料带厚度，且嵌设在工作台4表面的压料垫片7的厚度可调，可以应对不同硬度的料带。

Claims (10)

1.一种料带传送压料装置，包括底座、与底座滑移配合的工作台，其特征在于，还包括安装在工作台上并具有双工位结构的宽度可调式导料机构和高度可调式压料机构，所述高度可调式压料机构设置在宽度可调式导料机构的上方，所述工作台的上表面嵌设有与高度可调式压料机构相配合的压料垫片，所述工作台的前端固定有竖直设置的拉板，所述底座与拉板之间连接有拉簧，所述拉板的顶部设有料辊Ⅰ，所述工作台的后端顶部设有料辊Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的一种料带传送压料装置，其特征在于，所述底座和工作台均为水平设置的矩形块状结构，所述拉板为竖直设置的矩形板状结构，所述工作台的后端左右两侧对称固定有料辊安装座，所述料辊Ⅱ的两端分别转动安装在两个料辊安装座的顶部，所述拉板的顶部中间位置开设有用于容纳料辊Ⅰ的水平支撑槽，所述料辊Ⅰ的两端通过水平支撑槽分别与拉板的顶部左右两侧转动连接，所述拉板的左右两侧中部与底座的左右两侧后端之间均分别连接有拉簧。

3.根据权利要求2所述的一种料带传送压料装置，其特征在于，所述底座的顶部中间位置沿传送方向一体固定有燕尾滑块，所述燕尾滑块的一侧固定有斜塞铁，所述工作台的底部中间位置开设有与燕尾滑块及斜塞铁共同滑移配合的燕尾槽。

4.根据权利要求2所述的一种料带传送压料装置，其特征在于，所述宽度可调式导料机构包括依次平行间隔设置的水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ、以及水平垫板Ⅲ，所述水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ及水平垫板Ⅲ均沿传送方向设置且可左右滑移地连接于工作台的上表面，所述水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ和水平垫板Ⅲ均呈长条板状结构，所述水平垫板Ⅰ与水平垫板Ⅱ之间、水平垫板Ⅱ与水平垫板Ⅲ之间均分别形成有导料通槽。

5.根据权利要求4所述的一种料带传送压料装置，其特征在于，所述水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ及水平垫板Ⅲ的上表面前后两端与工作台的上表面前后两端之间均分别竖直连接有螺栓Ⅱ和螺栓Ⅰ，所述水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ和水平垫板Ⅲ的上表面前端均分别开设有与螺栓Ⅰ相配合的水平滑槽Ⅰ，所述水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ和水平垫板Ⅲ的上表面后端均分别开设有与螺栓Ⅱ相配合的水平滑槽Ⅱ。

6.根据权利要求5所述的一种料带传送压料装置，其特征在于，所述高度可调式压料机构包括压料刀组件、与压料刀组件相配合的压簧、以及用于支撑压簧的压簧固定板，所述压簧固定板为水平设置的板状结构且通过螺栓Ⅰ可左右滑移地连接于水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ及水平垫板Ⅲ的上表面前端。

7.根据权利要求6所述的一种料带传送压料装置，其特征在于，所述压簧固定板同时相对于水平垫板Ⅰ、水平垫板Ⅱ及水平垫板Ⅲ垂直设置，所述压簧固定板上开设有与螺栓Ⅰ相配合的水平滑槽Ⅲ，所述水平滑槽Ⅲ与水平滑槽Ⅰ一一上下对应设置。

8.根据权利要求6所述的一种料带传送压料装置，其特征在于，所述压料刀组件包括压料刀轴、以及用于安装压料刀轴的两个压料刀支架，所述压料刀支架左右对称固定在工作台的两侧且位于螺栓Ⅱ和螺栓Ⅰ之间，所述压料刀轴水平连接于两个压料刀支架的顶部，所述压料刀轴上依次间隔套装有两个压料刀安装块，所述压料刀安装块的后端可上下滑移地连接有压料刀，所述压料刀安装块和压料刀均分别一一对应设置在导料通槽的正上方，所述工作台的上表面与两个压料刀相对应的位置开设有一横槽，所述横槽设置于两个压料刀支架之间且相对于导料通槽垂直设置，所述压料垫片嵌设在横槽内。

9.根据权利要求8所述的一种料带传送压料装置，其特征在于，所述压料刀上均分别径向穿设有用于连接压料刀安装块的螺栓Ⅲ并开设有与螺栓Ⅲ相配合的竖直滑槽，所述压料刀呈长条板状结构，所述压料刀的底部形成有倾斜压料面且其中间位置开设有防护凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种料带传送压料装置，其特征在于，所述压料刀安装块的顶部均分别设有调整板，所述调整板一一对应设置于导料通槽的正上方，所述调整板的下表面后端均分别与压料刀安装块固定连接，所述调整板的下表面前端均分别垂直固定有用于连接压簧的圆柱Ⅰ，所述压簧固定板的上表面垂直固定有与圆柱Ⅰ上下对应设置的圆柱Ⅱ，所述压簧的上下两端分别套接在圆柱Ⅰ和圆柱Ⅱ上。

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