CN217263470U - 一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备，涉及人工投料技术领域。一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备，包括壳体，壳体右侧开设有投料口，投料口内腔设有活动门，壳体内腔设有隔板，隔板左侧设有伺服电机和风机，壳体下方设有料仓，料仓底部固定连接有输料管，壳体底部开设有进料口。通过筛分斗对投入的原料进行筛分，将结块分离出，避免造成出料口和输料管堵塞，同时第一转动杆通过第一槽轮、第二槽轮和第三槽轮带动第二转动杆转动，并带动刀片转动，对结块进行破碎，以进行输送，避免浪费。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有不易堵塞和除尘效果好等特点。

Description

一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备

技术领域

本实用新型涉及人工投料技术领域，具体为一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备。

背景技术

絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域，通过降低水中杂质的电势使杂质与其集中并聚合在一起，以此达到净化水的效果，而复合絮凝剂是将两种或多种单组分絮凝剂通过某些化学反应，形成大分子量的共聚复合物，这样既克服了单一絮凝剂的不足，也充分发挥了多种絮凝剂的协同作用产生显著的增效互补作用，有效提高了絮凝剂的净水效果，在复合絮凝剂的生产过程中，有些原料采用的是小包装，需要进行人工投料，因此需要用到人工投料设备，但现有的人工投料设备大多结构简单，在使用时容易被原料中的结块堵塞出料口，影响使用，而且，人工投料时会有粉尘产生，但现有的人工投料设备的除尘效果较差，粉尘容易飞扬，对环境和人体都造成伤害。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的易堵塞、除尘效果差等缺陷，提供一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备。所述一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备具有不易堵塞、除尘效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备，包括壳体，所述壳体右侧开设有投料口，所述投料口内腔设有活动门，所述壳体内腔设有隔板，所述隔板左侧设有伺服电机和风机，所述壳体下方设有料仓，所述料仓底部固定连接有输料管，所述壳体底部开设有进料口；

所述壳体底部靠近左右两侧均固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆为前后设置，所述投料口内腔顶部开设有通槽，所述活动门顶部贯穿通槽并延伸至壳体顶部，所述壳体内腔底部通过合页活动连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部固定连接有第一弹簧，所述活动门底部与第一支撑板顶部贴合，所述活动门右侧固定连接有握把；

所述隔板位于进料口左侧，且与壳体内壁固定连接，所述隔板左侧固定连接有第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板和第三支撑板为上下设置，所述风机和伺服电机分别固定连接在第二支撑板顶部和第三支撑板顶部；

所述隔板右侧固定连接有过滤网，所述过滤网右侧与壳体内壁固定连接，所述风机左侧出气管贯穿壳体左侧，所述风机右侧吸气管贯穿隔板；

所述壳体底部固定连接有箱体，所述箱体顶部为开口设置，所述料仓位于箱体下方，且与箱体固定连接，所述料仓内腔设有筛分斗，所述筛分斗周侧壁上开设有通槽，所述通槽内腔固定连接有筛分网，所述箱体底部开设有第一开槽，所述筛分斗顶部贯穿第一开槽，并延伸至箱体内腔，所述输料管顶端固定连接有电动阀门；

所述第三支撑板上和壳体底部均开设有第一开孔，所述伺服电机底部输出端固定连接有第一转动杆底端依次贯穿两个第一开孔，并延伸至箱体内腔，且固定连接有凸轮，所述凸轮右侧与筛分斗左侧贴合，所述箱体前后两侧内壁均开设有第一凹槽，所述筛分斗前后两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块分别插接在相邻的第一凹槽内腔，两个所述固定块上均开设有第二开孔，所述第二开孔内腔设有第一滑杆，所述第一滑杆左右两端均与第一凹槽固定连接，所述固定块右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第一滑杆外侧，且与第一凹槽固定连接。

优选的，所述筛分斗内腔底部活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆外侧固定连接有若干个刀片，若干个所述刀片环绕第二转动杆呈环形阵列状分布，所述第二转动杆顶端贯穿进料口，并延伸至壳体内腔，所述第三支撑板下方和第二转动杆顶端均设有第一槽轮，所述第一转动杆底端和第二转动杆顶端分别贯穿相邻的第一槽轮，两个所述第一槽轮外侧套设有皮带，两个所述第一槽轮通过皮带传动连接。

优选的，所述第三支撑板下方设有活动块，所述活动块位于第一槽轮后侧，且顶部和底部均固定连接有滑块，所述第三支撑板底部和壳体内腔底部均固定连接有固定板，所述固定板后侧固定连接有固定杆，所述滑块上开设有滑孔，所述固定杆后端贯穿滑孔，并与壳体内腔后侧固定连接，所述滑块前侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧套设在固定杆外侧，且与固定板固定连接，所述活动块前侧开设有第二开槽，所述第二开槽内腔通过转轴活动连接有第二槽轮，所述隔板左侧通过连接板和转轴活动连接有第三槽轮，所述第二槽轮位于皮带内侧，所述第三槽轮位于皮带外侧，所述第二槽轮和第三槽轮均通过皮带与第一槽轮和第二槽轮传动连接。

优选的，所述筛分斗内腔底部固定连接锥形罩，所述锥形罩顶端开设有穿孔，所述穿孔内腔固定连接有密封圈，所述第二转动杆贯穿密封圈。

优选的，所述筛分斗内腔左侧固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板上固定连接有轴承，所述第二转动杆贯穿轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过筛分斗对投入的原料进行筛分，将结块分离出，避免造成出料口和输料管堵塞，同时第一转动杆通过第一槽轮、第二槽轮和第三槽轮带动第二转动杆转动，并带动刀片转动，对结块进行破碎，以进行输送，避免浪费；

2、投料时，原料包放在第一支撑板上，活动门与原料包贴合，由于自重会压缩第一弹簧，且随着袋内原料的减少，第一弹簧会恢复使第一支撑板抬起，从而保持原料袋与活动门之间的接触，保证在投料时，投料口完全封闭，避免粉尘向外飞散，提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧剖视图图；

图3为图1中A-A处俯视剖面图；

图4为图1中B-B处俯视剖面图；

图5为图2中A处放大图。

图中标号：1、壳体；2、活动门；3、隔板；4、风机；5、第二支撑板； 6、伺服电机；7、第三支撑板；8、第一转动杆；9、凸轮；10、筛分斗；11、料仓；12、输料管；13、第四支撑板；14、刀片；15、第二转动杆；16、支撑杆；17、锥形罩；18、活动块；19、箱体；20、固定杆；21、过滤网；22、滑杆；23、固定块；24、第一支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备，包括壳体1，壳体1右侧开设有投料口，投料口内腔设有活动门2，壳体1内腔设有隔板3，隔板3左侧设有伺服电机6和风机4，壳体1下方设有料仓11，料仓11底部固定连接有输料管12，壳体1底部开设有进料口；

壳体1底部靠近左右两侧均固定连接有两个支撑杆16，两个支撑杆16 为前后设置，投料口内腔顶部开设有通槽，活动门2顶部贯穿通槽并延伸至壳体1顶部，壳体1内腔底部通过合页活动连接有第一支撑板24，第一支撑板24底部固定连接有第一弹簧，活动门2底部与第一支撑板24顶部贴合，活动门2右侧固定连接有握把；

隔板3位于进料口左侧，且与壳体1内壁固定连接，隔板3左侧固定连接有第二支撑板5和第三支撑板7，第二支撑板5和第三支撑板7为上下设置，风机4和伺服电机6分别固定连接在第二支撑板5顶部和第三支撑板7 顶部；

隔板3右侧固定连接有过滤网21，过滤网21右侧与壳体1内壁固定连接，风机4左侧出气管贯穿壳体1左侧，风机4右侧吸气管贯穿隔板3；

壳体1底部固定连接有箱体19，箱体19顶部为开口设置，料仓11位于箱体19下方，且与箱体19固定连接，料仓11内腔设有筛分斗10，筛分斗 10周侧壁上开设有通槽，通槽内腔固定连接有筛分网，箱体19底部开设有第一开槽，筛分斗10顶部贯穿第一开槽，并延伸至箱体19内腔，输料管12 顶端固定连接有电动阀门；

第三支撑板7上和壳体1底部均开设有第一开孔，伺服电机6底部输出端固定连接有第一转动杆8底端依次贯穿两个第一开孔，并延伸至箱体19 内腔，且固定连接有凸轮9，凸轮9右侧与筛分斗10左侧贴合，箱体19前后两侧内壁均开设有第一凹槽，筛分斗10前后两侧均固定连接有固定块23，两个固定块23分别插接在相邻的第一凹槽内腔，两个固定块23上均开设有第二开孔，第二开孔内腔设有第一滑杆22，第一滑杆22左右两端均与第一凹槽固定连接，固定块23右侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧套设在第一滑杆22外侧，且与第一凹槽固定连接；

筛分斗10内腔底部活动连接有第二转动杆15，第二转动杆15外侧固定连接有若干个刀片14，若干个刀片14环绕第二转动杆15呈环形阵列状分布，第二转动杆15顶端贯穿进料口，并延伸至壳体1内腔，第三支撑板7下方和第二转动杆15顶端均设有第一槽轮，第一转动杆8底端和第二转动杆15顶端分别贯穿相邻的第一槽轮，两个第一槽轮外侧套设有皮带，两个第一槽轮通过皮带传动连接，通过刀片14对筛分出的结块进行破碎，减少原料浪费，筛分斗10内腔底部固定连接锥形罩17，锥形罩17顶端开设有穿孔，穿孔内腔固定连接有密封圈，第二转动杆15贯穿密封圈，避免原料在筛分斗10内腔底部堆积；

筛分斗10内腔左侧固定连接有第四支撑板13，第四支撑板13上固定连接有轴承，第二转动杆15贯穿轴承，对第二转动杆15进行支撑，避免第二转动杆15倾倒；

第三支撑板7下方设有活动块18，活动块18位于第一槽轮后侧，且顶部和底部均固定连接有滑块，第三支撑板7底部和壳体1内腔底部均固定连接有固定板，固定板后侧固定连接有固定杆20，滑块上开设有滑孔，固定杆 20后端贯穿滑孔，并与壳体1内腔后侧固定连接，滑块前侧固定连接有第三弹簧，第三弹簧套设在固定杆20外侧，且与固定板固定连接，活动块18前侧开设有第二开槽，第二开槽内腔通过转轴活动连接有第二槽轮，隔板3左侧通过连接板和转轴活动连接有第三槽轮，第二槽轮位于皮带内侧，第三槽轮位于皮带外侧，第二槽轮和第三槽轮均通过皮带与第一槽轮和第二槽轮传动连接，配合筛分斗10的移动，避免影响伺服电机6的动力输送。

工作原理：使用时，将设备与外部电源接通，开启风机4和伺服电机6，打开活动门2，将原料包放在第一支撑板24上，工人双手抓住原料袋尾部，袋口对准进料口，使袋内的原料通过进料口进入筛分斗10内，并拉下活动门 2，使活动门2底部与原料袋贴合，避免粉尘从投料口处飞扬处，随着原料的投入，原料袋重量减轻，在第一弹簧的弹力作用下，第一支撑板24抬起，使原料袋顶部与活动门2底部保持贴合，从而保证投料口全程封闭，风机4启动后对壳体1内吸气，使投料时产生的粉尘随着空气向吸气管处流动，并通过过滤网21对粉尘进行过滤，从而避免粉尘飞扬，同时，投入的原料落到筛分斗10内，通过筛分斗10对原料中的结块进行筛分，避免结块堵塞输料管 12，并且伺服电机6通过第一转动杆8带动凸轮9转动，使凸轮9推动筛分斗10移动，并通过第二弹簧的弹力作用使筛分斗10复位，以此使筛分斗10 左右往返移动，抖动原料，提高筛分效果，筛分后的原料会存储在料仓11 内，当需要输送时，打开电动阀门，使原料进入输料管12内进行输送，第一转动杆8转动的同时通过通过第一槽轮、第二槽轮和第三槽轮带动第二转动杆15转动，并带动刀片14转动，对筛分斗10内筛分出的结块进行破碎，使其可以经过筛网进入料仓11内，以等待输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)右侧开设有投料口，所述投料口内腔设有活动门(2)，所述壳体(1)内腔设有隔板(3)，所述隔板(3)左侧设有伺服电机(6)和风机(4)，所述壳体(1)下方设有料仓(11)，所述料仓(11)底部固定连接有输料管(12)，所述壳体(1)底部开设有进料口；

所述壳体(1)底部靠近左右两侧均固定连接有两个支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)为前后设置，所述投料口内腔顶部开设有通槽，所述活动门(2)顶部贯穿通槽并延伸至壳体(1)顶部，所述壳体(1)内腔底部通过合页活动连接有第一支撑板(24)，所述第一支撑板(24)底部固定连接有第一弹簧，所述活动门(2)底部与第一支撑板(24)顶部贴合，所述活动门(2)右侧固定连接有握把；

所述隔板(3)位于进料口左侧，且与壳体(1)内壁固定连接，所述隔板(3)左侧固定连接有第二支撑板(5)和第三支撑板(7)，所述第二支撑板(5)和第三支撑板(7)为上下设置，所述风机(4)和伺服电机(6)分别固定连接在第二支撑板(5)顶部和第三支撑板(7)顶部；

所述隔板(3)右侧固定连接有过滤网(21)，所述过滤网(21)右侧与壳体(1)内壁固定连接，所述风机(4)左侧出气管贯穿壳体(1)左侧，所述风机(4)右侧吸气管贯穿隔板(3)；

所述壳体(1)底部固定连接有箱体(19)，所述箱体(19)顶部为开口设置，所述料仓(11)位于箱体(19)下方，且与箱体(19)固定连接，所述料仓(11)内腔设有筛分斗(10)，所述筛分斗(10)周侧壁上开设有通槽，所述通槽内腔固定连接有筛分网，所述箱体(19)底部开设有第一开槽，所述筛分斗(10)顶部贯穿第一开槽，并延伸至箱体(19)内腔，所述输料管(12)顶端固定连接有电动阀门；

所述第三支撑板(7)上和壳体(1)底部均开设有第一开孔，所述伺服电机(6)底部输出端固定连接有第一转动杆(8)底端依次贯穿两个第一开孔，并延伸至箱体(19)内腔，且固定连接有凸轮(9)，所述凸轮(9)右侧与筛分斗(10)左侧贴合，所述箱体(19)前后两侧内壁均开设有第一凹槽，所述筛分斗(10)前后两侧均固定连接有固定块(23)，两个所述固定块(23)分别插接在相邻的第一凹槽内腔，两个所述固定块(23)上均开设有第二开孔，所述第二开孔内腔设有第一滑杆(22)，所述第一滑杆(22)左右两端均与第一凹槽固定连接，所述固定块(23)右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第一滑杆(22)外侧，且与第一凹槽固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备，其特征在于：所述筛分斗(10)内腔底部活动连接有第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)外侧固定连接有若干个刀片(14)，若干个所述刀片(14)环绕第二转动杆(15)呈环形阵列状分布，所述第二转动杆(15)顶端贯穿进料口，并延伸至壳体(1)内腔，所述第三支撑板(7)下方和第二转动杆(15)顶端均设有第一槽轮，所述第一转动杆(8)底端和第二转动杆(15)顶端分别贯穿相邻的第一槽轮，两个所述第一槽轮外侧套设有皮带，两个所述第一槽轮通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备，其特征在于：所述第三支撑板(7)下方设有活动块(18)，所述活动块(18) 位于第一槽轮后侧，且顶部和底部均固定连接有滑块，所述第三支撑板(7)底部和壳体(1)内腔底部均固定连接有固定板，所述固定板后侧固定连接有固定杆(20)，所述滑块上开设有滑孔，所述固定杆(20)后端贯穿滑孔，并与壳体(1)内腔后侧固定连接，所述滑块前侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧套设在固定杆(20)外侧，且与固定板固定连接，所述活动块(18)前侧开设有第二开槽，所述第二开槽内腔通过转轴活动连接有第二槽轮，所述隔板(3)左侧通过连接板和转轴活动连接有第三槽轮，所述第二槽轮位于皮带内侧，所述第三槽轮位于皮带外侧，所述第二槽轮和第三槽轮均通过皮带与第一槽轮和第二槽轮传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备，其特征在于：所述筛分斗(10)内腔底部固定连接锥形罩(17)，所述锥形罩(17)顶端开设有穿孔，所述穿孔内腔固定连接有密封圈，所述第二转动杆(15)贯穿密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备，其特征在于：所述筛分斗(10)内腔左侧固定连接有第四支撑板(13)，所述第四支撑板(13)上固定连接有轴承，所述第二转动杆(15)贯穿轴承。

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