CN217263030U - 一种绝缘片分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分料装置，尤其涉及一种绝缘片分料装置。本实用新型提供一种无需人工手动操作与操作简单，且工作效率高的绝缘片分料装置。一种绝缘片分料装置，包括有底座、支撑框、壳体、滑动框和转轴等，底座的顶部安装有支撑框，支撑框的上部安装有壳体，支撑框内部右侧的中部滑动式地设有滑动框，滑动框左侧的上部转动式地设有转轴。通过手动对连接架向右拉动，随之将带动两个滑动杆与滑动框同时沿着支撑框向右移动，使得两个滑动杆将对两个回力弹簧进行向右压缩等，便可方便的对绝缘片分料装置进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。

Description

一种绝缘片分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，尤其涉及一种绝缘片分料装置。

背景技术

电池绝缘片是使电路保持断路状态的薄片。绝缘片广泛用于电器、电子行业，该产品起绝缘、分隔等作用。

目前公开了公开号为CN105460518B的一种绝缘片分料装置，包括支撑板、平板、旋转吸料盘、进料管、立柱和真空机构，所述旋转吸料盘转动设置在支撑板上，所述旋转吸料盘顶面设有和绝缘片相对应的凹槽，该旋转吸料盘内设有和凹槽相通的真空通道，所述抽真空机构设有吸气口，所述吸气口和真空通道相对应设置，所述平板设有出料孔，所述平板底面和旋转吸料盘顶面相接触，所述进料管竖直设置在平板上，且该进料管管口和出料孔正对。本实用新型创造所述的一种绝缘片分料装置中，通过旋转分料盘设置的凹槽和与该旋转分料盘相对应设置的进料管及抽真空机构，保证绝缘片的自动分离，该分离方式省却了人工操作，降低了成本并极大地提高了生产率。虽然上述专利能够，保证绝缘片的自动分离，该分离方式省却了人工操作，降低了成本并极大地提高了生产率，但现有技术中的绝缘片分料装置，需工作人员手动对来回的对绝缘片进行放置到该装置中进行分料，工作人员长时间操作，较为耗费工作人员的体力，从而导致工作效率低。

为此，需参考现有技术上的问题来设计一种无需人工手动操作与操作简单，且工作效率高的绝缘片分料装置，从而达到优化上述问题的效果。

实用新型内容

为了克服对绝缘片分料装置进行使用时，需工作人员手动对来回的对绝缘片进行放置到该装置中进行分料，工作人员长时间操作，较为耗费工作人员的体力，从而导致工作效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人工手动操作与操作简单，且工作效率高的绝缘片分料装置。

技术方案是：一种绝缘片分料装置，包括有底座、支撑框、壳体、滑动框、转轴、第二活动板、扭力弹簧、连接架、滑动杆、回力弹簧、升降板、伸缩弹簧和顶块，底座的顶部安装有支撑框，支撑框的上部安装有壳体，支撑框内部右侧的中部滑动式地设有滑动框，滑动框左侧的上部转动式地设有转轴，转轴外侧的上部设有第二活动板，且转轴外侧的前后两端均套有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别连接在第二活动板与滑动框上，滑动框的右侧设有连接架，支撑框右侧前后对称滑动式地连接有滑动杆，且两根滑动杆的右端均连接在同侧的连接架的右端上，两个滑动杆的外侧均套有回力弹簧，且回力弹簧的两端分别连接在支撑框和滑动杆上，滑动框内部的上侧滑动式地设有升降板，升降板的左右两侧均滑动式地设有顶块，两个顶块位于滑动框内部的左右两侧卡接配合，升降板左右两侧的横向均设有三个伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别连接在升降板与顶块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有转动轴和第一活动板，壳体内上部的左侧转动式地设有转动轴，转动轴外侧的右部设有第一活动板，第一活动板位于壳体内部的上侧卡接配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底座的底部设有防滑胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，壳体的材质为Q235钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑框的右部的前后两侧均开有开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一活动板顶部的右侧安装有把手。

采用上述技术方案后的有益效果是：1、通过手动对连接架向右拉动，随之将带动两个滑动杆与滑动框同时沿着支撑框向右移动，使得两个滑动杆将对两个回力弹簧进行向右压缩等，便可方便的对绝缘片分料装置进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。

2、通过手动对第一活动板进行外侧拉出，随之第一活动板将带动转动轴沿着壳体进行外侧转动，当第一活动板向外侧转动到一定程度时，使得壳体将被打开等，便可方便壳体里未分料完的绝缘片起到保存作用，在一定程度上给人们提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分剖视图。

图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图5为本实用新型的第二种部分剖视图。

其中：1-底座，2-支撑框，3-壳体，4-转动轴，5-第一活动板，6-滑动框，7-转轴，8-第二活动板，9-扭力弹簧，10-连接架，11-滑动杆，12-回力弹簧，13-升降板，14-伸缩弹簧，15-顶块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种绝缘片分料装置，现参照图1至图5，包括有底座1、支撑框2、壳体3、滑动框6、转轴7、第二活动板8、扭力弹簧9、连接架10、滑动杆11、回力弹簧12、升降板13、伸缩弹簧14和顶块15，底座1的底部设有防滑胶套，不易打滑，底座1的顶部焊接有支撑框2，支撑框2的上部焊接有壳体3，壳体3的材质为Q235钢，不易生锈，支撑框2内部右侧的中部滑动式地设有滑动框6，滑动框6左侧的上部通过轴承座连接有转轴7，转轴7外侧的上部焊接有第二活动板8，且转轴7外侧的前后两端均套有扭力弹簧9，扭力弹簧9的两端分别连接在第二活动板8与滑动框6上，滑动框6的右侧焊接有连接架10，支撑框2右侧前后对称滑动式地连接有滑动杆11，且两根滑动杆11的右端均连接在同侧的连接架10的右端上，支撑框2的右部的前后两侧均开有开口，更好的与滑动杆11滑动配合，两个滑动杆11的外侧均套有回力弹簧12，且回力弹簧12的两端分别连接在支撑框2和滑动杆11上，滑动框6内部的上侧滑动式地设有升降板13，升降板13的左右两侧均滑动式地设有顶块15，两个顶块15位于滑动框6内部的左右两侧卡接配合，升降板13左右两侧的横向均设有三个伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的两端分别连接在升降板13与顶块15上。

当人们对绝缘片分料装置进行使用时，工作人员先把该装置搬放到指定位置，且当该装置搬放到指定位置上时，工作人员将手动对连接架10向右拉动，随之将带动两个滑动杆11与滑动框6同时沿着支撑框2向右移动，使得两个滑动杆11将对两个回力弹簧12进行向右压缩，这时当滑动框6沿着支撑框2向右移动的同时，将带动转轴7一起向右移动，然后转轴7将拉动第二活动板8向右移动，如此，第二活动板8在受到拉力的过程中，第二活动板8将沿着转轴7进行左下方翻转，这时扭力弹簧9将进行形变，然后转轴7将持续带动第二活动板8向右移动，使得第二活动板8将沿着支撑框2的内部向右移动，随之当连接架10带动滑动框6沿着支撑框2向右移动到一定程度时，滑动框6将与支撑框2不接触，这时转轴7上的第二活动板8将对支撑框2进行挡住，且第二活动板8对支撑框2挡住的同时，工作人员便可手动对滑动框6里的升降板13进行向下按压，且在对升降板13向下按压的同时，升降板13左右两边的顶块15将一起向下，这时两个顶块15在进行向下移动时，两个顶块15将同时进行互相靠近的一侧移动，使得两个顶块15将对升降板13上的伸缩弹簧14进行压缩，且在对伸缩弹簧14压缩的同时，升降板13将持续向下移动，如此，当升降板13向下调整到一定位置时，工作人员便可同时对升降板13向下挤压，这时两个顶块15在有向下挤压力的同时，伸缩弹簧14将停止进行压缩，然后将在伸缩弹簧14的复位作用下，带动两个顶块15进行互相远离的一侧移动复位，当顶块15进行互相远离的一侧复位完毕后，使得两个顶块15将与滑动框6卡接，随之两个顶块15之间的升降板13将被固定，这时工作人员便可松开连接架10，且在松开连接架10的同时，使得两个滑动杆11将停止对回力弹簧12进行压缩，然后将带回力弹簧12的复位作用下，带动连接架10和滑动杆11向左移动复位，且同时连接架10将带动滑动框6与转轴7沿着支撑框2向左移动，随之转轴7上的第二活动板8将一起向左移动复位，如此，当滑动框6带动转轴7沿着支撑框2向左移动复位完毕后，转轴7与第二活动板8将与滑动框6不接触，第二活动板8在没有拉力的情况下，使得扭力弹簧9将停止进行形变，这时第二活动板8将在扭力弹簧9的复位作用下，带动第二活动板8进行向右上方反转复位，如此，当第二活动板8进行右上方复位完毕后，工作人员便可手动把适量的绝缘片放置到壳体3的里面，且当适量的绝缘片放置好时，工作人员便可停止对壳体3进行下料，使得绝缘片将会沿着壳体3掉落到升降板13上，当数量的绝缘片掉落到升降板13上时，绝缘片将同时与滑动框6接触，这时工作人员便可重复以上将连接架10向右拉动，且同时带动滑动框6和转轴7与第二活动板8一起向右移动，使得回力弹簧12被压缩与扭力弹簧9进行形变，随之滑动框6将带动升降板13上适量地绝缘片不被支撑框2挡住，与第二活动板8向右移动到壳体3与支撑框2之间，从而实现对壳体3上的剩余的绝缘片进行挡住的操作，然后在对升降板13上分料好的绝缘片进行收集，当对其收集完毕后，重复以上松开连接架10，使得回力弹簧12停止被压缩，便可在回力弹簧12的复位作用下，带动连接架10和滑动框6与转轴7一起向左移动复位，且是转轴7上的第二活动板8将一起向左移动复位，然后第二活动板8将不对壳体3里剩余的绝缘片进行挡住，且同时当转轴7带动第二活动板8向左复位完毕后，扭力弹簧9将停止进行形变，这时便可在扭力弹簧9的复位作用下，带动第二活动板8进行右上方反转复位，且同时滑动框6上的升降板13将持续对壳体3里的绝缘片进行分料，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对绝缘片分料装置进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。

实施例2

在实施例1的基础之上，现参照图1和图2，还包括有转动轴4和第一活动板5，壳体3内上部的左侧转动式地设有转动轴4，转动轴4上外侧的右部焊接有第一活动板5，第一活动板5顶部的右侧安装有把手，更好的对第一活动板5进行拉动，第一活动板5位于壳体3内部的上侧卡接配合。

当工作人员需要对壳体3的里面放置绝缘片时，工作人员先手动对第一活动板5进行外侧拉出，随之第一活动板5将带动转动轴4沿着壳体3进行外侧转动，当第一活动板5向外侧转动到一定程度时，使得壳体3将被打开，然后工作人员将对壳体3的里面进行放置适量的绝缘片，当对其放置好后，工作人员便可开始操作该装置，使得该装置将对绝缘片进行分料，且当该装置停止对绝缘片进行分料时，工作人员便可手动对第一活动板5进行反向转动复位，且同时带动转动轴4一起进行反向沿着壳体3转动复位，这时当第一活动板5反向转动复位完毕后，壳体3将被关闭，当壳体3是关闭状态时，使得壳体3里面的绝缘片起到保存作用，如此，人们只需重复以上操作，便可方便壳体3里未分料完的绝缘片起到保存作用，在一定程度上给人们提供了便利。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种绝缘片分料装置，其特征在于，包括有底座(1)、支撑框(2)、壳体(3)、滑动框(6)、转轴(7)、第二活动板(8)、扭力弹簧(9)、连接架(10)、滑动杆(11)、回力弹簧(12)、升降板(13)、伸缩弹簧(14)和顶块(15)，底座(1)的顶部安装有支撑框(2)，支撑框(2)的上部安装有壳体(3)，支撑框(2)内部右侧的中部滑动式地设有滑动框(6)，滑动框(6)左侧的上部转动式地设有转轴(7)，转轴(7)外侧的上部设有第二活动板(8)，且转轴(7)外侧的前后两端均套有扭力弹簧(9)，扭力弹簧(9)的两端分别连接在第二活动板(8)与滑动框(6)上，滑动框(6)的右侧设有连接架(10)，支撑框(2)右侧前后对称滑动式地连接有滑动杆(11)，且两根滑动杆(11)的右端均连接在同侧的连接架(10)的右端上，两个滑动杆(11)的外侧均套有回力弹簧(12)，且回力弹簧(12)的两端分别连接在支撑框(2)和滑动杆(11)上，滑动框(6)内部的上侧滑动式地设有升降板(13)，升降板(13)的左右两侧均滑动式地设有顶块(15)，两个顶块(15)位于滑动框(6)内部的左右两侧卡接配合，升降板(13)左右两侧的横向均设有三个伸缩弹簧(14)，伸缩弹簧(14)的两端分别连接在升降板(13)与顶块(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘片分料装置，其特征在于，还包括有转动轴(4)和第一活动板(5)，壳体(3)内上部的左侧转动式地设有转动轴(4)，转动轴(4)外侧的右部设有第一活动板(5)，第一活动板(5)位于壳体(3)内部的上侧卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘片分料装置，其特征在于，底座(1)的底部设有防滑胶套。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘片分料装置，其特征在于，壳体(3)的材质为Q235钢。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘片分料装置，其特征在于，支撑框(2)的右部的前后两侧均开有开口。

6.根据权利要求2所述的一种绝缘片分料装置，其特征在于，第一活动板(5)顶部的右侧安装有把手。

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