CN217262467U - 自动上料熔炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于材料制造设备领域，公开了一种自动上料熔炉系统，所述熔炉系统包括上料机、输送组件、熔炉、保温箱、氧化装置和控制单元，所述熔炉设有物料进口和物料出口，物料经所述上料机上料至输送组件的一端，所述输送组件的另一端设置在所述熔炉的物料进口上方，所述物料出口依次连通保温箱和氧化装置，所述上料机、输送组件、熔炉、保温箱、氧化装置均与PLC控制系统电连接。本实用新型所述自动上料熔炉系统能实现自动上料功能，提升作业效率，加大产能，降低生产成本。

Description

自动上料熔炉系统

技术领域

本实用新型属于材料制造设备领域，更具体的，涉及一种自动上料熔炉系统。

背景技术

金属材料在诸多领域应用广泛，尤其是金属氧化物，需求量非常大。在熔炉系统的熔料过程中，通常采用人工投料的方式进行投料，工人使用手套拿起金属棒，直接投入熔炉，从而实现熔料过程，该工艺的生产效率非常低，对人工的操作要求高，增加人力成本；同时，金属物料在于投料过程中不可避免的熔炉接触，产生大量粉尘，金属熔料生产过程产出大量的气体，员工的长时间接触会对身体产生非常大的危害。

因此，为克服上述的技术缺陷，有必要提出一种可自动上料的熔炉反应装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动上料熔炉系统，该熔炉系统能实现自动上料功能，提升作业效率，加大产能，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动上料熔炉系统，所述熔炉系统包括上料机、输送组件、熔炉、保温箱、氧化装置和控制单元，所述熔炉设有物料进口和物料出口，物料经所述上料机上料至输送组件的一端，所述输送组件的另一端设置在所述熔炉的物料进口上方，所述物料出口依次连通保温箱和氧化装置，所述上料机、输送组件、熔炉、保温箱、氧化装置均与控制单元电连接。

进一步的，所述上料机为推板上料机。

进一步的，所述输送组件包括传送带和斜料斗，所述传送带与所述上料机的上料端连通，所述斜料斗与熔炉组件的物料进口连通。本实用新型分段结构并设置斜料斗的意义在于：所述输送带不用伸至物料进口，避免高温导致传送带电路或结构出现。

进一步的，所述熔炉包括炉体和炉罩，炉罩设置在炉体上方，所述炉罩上设有供输送组件穿过的开口，所述物料进口位于炉罩内。

进一步的，所述熔炉上设有物料称重模块，所述物料称重模块与控制单元电连接；优选所述物料称重模块设置在炉体底部。

进一步的，所述炉罩的一侧为对开门设置，且对开门结构上设置磁铁感应器，所述磁铁感应装置与控制单元电连接。

进一步的，所述熔炉系统还包括导轨，所述上料机置于导轨上，上料机底部设置有与导轨相适配的脚轮；优选所述导轨的两端设置限位。

进一步的，所述控制单元为PLC控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

使用本实用新型所述自动上料熔炉系统能极大地减少了工作人员的操作，不用接触废气和粉末，做到以人为本，安全可靠，且可实现24小时不停机生产，大大增加了工作时间，提升作业效率，加大产能，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型自动上料的熔炉反应装置立体结构图。

图2为本实用新型自动上料的熔炉反应装置侧视结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种自动上料熔炉系统，所述熔炉系统包括推板上料机5、输送组件、熔炉、保温箱2、氧化装置1和PLC控制系统6；所述熔炉设有物料进口和物料出口，物料经所述推板上料机5上料至输送组件的一端，所述输送组件的另一端设置在所述熔炉的物料进口上方，所述推板上料机5、输送组件、熔炉、保温箱2、氧化装置1均与控制单元电连接，为便于工作人员操作，所述PLC控制系统6设置在推板上料机5的侧部。

本实施例中，所述熔炉包括炉体10和炉罩3，炉罩3设置在炉体10上方，所述炉罩3上设有供输送组件穿过的开口，所述物料进口位于炉罩3内；所述炉体10设置为石墨坩埚，炉体10的底部设有物料称重模块11，所述物料称重模块11与PLC控制系统6电连接。

本实施例中，所述炉罩3的一侧为对开门设置，所述对开门在加炉时处于一个关闭的状态，门上方还装有一个磁铁感应器14，所述磁铁感应装置14与PLC控制系统6电连接，门开时系统自动处于报警状态，停止继续动作，防止工作时开门导致安全事故。在炉罩3与炉体10的连接部位，所述炉罩3设置有定位孔，所述炉体10设有相适配的定位销12，进行维修时方便定位。

本实施例中，所述自动上料熔炉系统还包括导轨15，所述推板上料机5置于导轨上，推板上料机5底部与导轨15相适配的滑轮，在所述导轨15的前端和后端的分别设置前端机械限位9和后端机械限位7，防止员工推出时超出行程，出现安全事故，其中，前端安装机械限位9可以方便进行定位。

本实施例中，所述推板上料机5为现有常规机型，包括下部料斗8、上部的上料台、将料斗8内物料进行推送至上料台的推板组件，所述推板组件包括推板和驱动所述推板的液压驱动装置，液压驱动装置通过液压杆推动所述推板，推板的顶部设置为推板平台，推板在液压驱动装置的驱动下，沿下部料斗8至上料台之间上下运动，初始状态下，推板平台与下部料斗平齐设置，至运送作业时，推盘平台被推动至于上料台平齐，从而运送下部料斗8中的物料；

本实施例中，所述输送组件包括与所述推板上料机5的上料台连通的传送带4、与熔炉组件的物料进口连通的斜料斗13，所述传送带4与斜料斗13连通；本实施例输送组件分段结构并设置斜料斗13的意义在于：所述传送带4不用伸至物料进口，避免高温导致传送带4的电路或结构出现故障。具体的：所述斜料斗13固定在熔炉组件上，所述传送带4设置在推板上料机5上，所述传送带4配套设置传送驱动装置，本实施例中，所述上料台与传送带4并列设置，推板平台和上料台均设置斜度，其向与上料台并列设置的传送带4倾斜，且在上料台的最低点与传送带4平齐。

本实施例中，所述液压驱动装置、传送驱动装置均由PLC控制系统6操控，与设置在熔炉组件中的称重模块11连锁，可精确控制的下料速度、下料重量。

本实施例所述自动上料的熔炉反应装置得使用方法为：将装好物料的吨袋使用叉车叉起吨袋上方的绳子上叉放到推板上料机5的料仓上方，剪开放料；物料在推板上料机5进行推板，推到传送带4被传送至斜料斗13进行给料；熔炉有称重模块11，达到最大重量时候停止给料，最小重量时自动开启给料功能；熔炉进行熔料，熔料以气体形式进入保温箱，保温箱后再进行氧化成粉末的过程。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。

Claims (10)

1.一种自动上料熔炉系统，其特征在于，所述熔炉系统包括上料机、输送组件、熔炉、保温箱、氧化装置和控制单元，所述熔炉设有物料进口和物料出口，物料经所述上料机上料至输送组件的一端，所述输送组件的另一端设置在所述熔炉的物料进口上方，所述物料出口依次连通保温箱和氧化装置，所述上料机、输送组件、熔炉、保温箱、氧化装置均与控制单元电连接。

2.如权利要求1所述的自动上料熔炉系统，其特征在于，所述上料机为推板上料机。

3.如权利要求1所述的自动上料熔炉系统，其特征在于，所述输送组件包括传送带和斜料斗，所述传送带与所述上料机的上料端连通，所述斜料斗与熔炉组件的物料进口连通。

4.如权利要求1所述的自动上料熔炉系统，其特征在于，所述熔炉包括炉体和炉罩，炉罩设置在炉体上方，所述炉罩上设有供输送组件穿过的开口，所述物料进口位于炉罩内。

5.如权利要求4所述的自动上料熔炉系统，其特征在于，所述熔炉上设有物料称重模块，所述物料称重模块与控制单元电连接。

6.如权利要求5所述的自动上料熔炉系统，其特征在于，所述物料称重模块设置在炉体底部。

7.如权利要求4所述的自动上料熔炉系统，其特征在于，所述炉罩的一侧为对开门设置，且对开门结构上设置磁铁感应器，所述磁铁感应装置与控制单元电连接。

8.如权利要求1~7任一项所述的自动上料熔炉系统，其特征在于，所述熔炉系统还包括导轨，所述上料机置于导轨上，上料机底部设置有与导轨相适配的脚轮。

9.如权利要求8所述的自动上料熔炉系统，其特征在于，所述导轨的两端设置限位。

10.如权利要求1所述的自动上料熔炉系统，其特征在于，所述控制单元为PLC控制系统。

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