CN217260796U - 一种气液灌装阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装阀技术领域，公开了一种气液灌装阀结构，包括阀座、设在阀座内的阀芯组件、驱动阀芯组件在阀座内升降的阀芯驱动组件，所述阀芯组件的下端与阀座之间设有环形的阀腔，阀座上设有与阀腔连通的进液口，阀芯组件内设有进气通道，阀芯组件的上端设有与进气通道连通的进气口，阀座内位于阀腔的内壁处设有密封座，所述阀芯组件的下端设有和密封座配合密封的密封环，所述阀芯组件上位于密封环的上侧的阀腔内设有导流组件。本实用新型具有灌液顺畅、能有效减少气泡产生的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装阀技术领域，尤其涉及一种气液灌装阀结构。
背景技术
液体物料的灌装通常都是采用灌装系统进行灌装，对于一些含有气体的饮料，例如碳酸饮料、啤酒等，瓶体内需要先抽真空，然后将液体灌入瓶体内，液体灌入瓶体的时候会产生大量气泡，大量气泡会导致灌装不准确，为了防止产生大量气泡，通常都会降低液体进入的速度，这又会导致灌装效率降低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的气液灌装阀灌装时存在的上述问题，提供了一种灌液顺畅、能有效减少气泡产生的气液灌装阀结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种气液灌装阀结构，包括阀座、设在阀座内的阀芯组件、驱动阀芯组件在阀座内升降的阀芯驱动组件，所述阀芯组件的下端与阀座之间设有环形的阀腔，阀座上设有与阀腔连通的进液口，阀芯组件内设有进气通道，阀芯组件的上端设有与进气通道连通的进气口，阀座内位于阀腔的内壁处设有密封座，所述阀芯组件的下端设有和密封座配合密封的密封环，所述阀芯组件上位于密封环的上侧的阀腔内设有导流组件。瓶口处与出液通道密封对接，气体从进气通道进入瓶体内，然后液体从进液口处进入阀腔内，液体再经过导流组件后进入瓶体内，瓶体内的气体从进气通道处排出，在导流组件的作用下，液体能够顺畅的进入瓶体内，不易和瓶体内气体形成扰流，从而极大的减少气泡的产生，灌液更加顺畅，整体灌装效率更高。
作为优选，所述的导流组件包括套设在阀芯组件上的连接套，所述连接套的外侧均匀设有若干倾斜分布的导流片，相邻两个导流片之间形成导流通道。导流片倾斜分布、整体呈螺旋状，从而使得液体经过导流通道的时候沿着导流通道的方向进入瓶体内，液体进入瓶口后能沿着瓶体内壁向下流动，从而减小液体与气体之间的相互作用，进而减小气泡的产生。
作为优选，所述阀芯组件的下端设有伸入瓶体内的导流管，所述导流管的下端外侧设有向外扩张的导流锥面。液体经过导流锥面的时候，液体向外（朝向瓶体内壁的方向）扩展，从而进一步减小液体与气体的相互作用形成扰流，也能有效的减少气泡产生。
作为优选，所述进气通道内设有液位探针，所述液位探针与进气通道之间形成环形间隙，所述液位探针的下端伸出阀芯组件的下端。液位探针能够准确的检测液位，当检测到瓶体内的液位达到设定值时，阀芯组件向下移动通过密封环与密封座抵接密封。
作为优选，所述阀座的下端与阀腔的出液端对应处设有连接嘴。连接嘴便于出液通道和瓶口（或与瓶口连接的辅助密封件）之间密封对接。
因此，本实用新型具有灌液顺畅、能有效减少气泡产生的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为阀芯组件的结构示意图。
图3 为图1中A处局部放大示意图。
图4为图2中B处局部放大示意图。
图5为图1中C处局部放大示意图。
图中：阀座1、阀芯组件2、阀芯驱动组件3、阀腔4、进液口5、进气通道6、进气口7、密封座8、密封环9、导流组件10、连接套100、导流片101、导流通道102、复位弹簧11、液位探针12、连接嘴13、导流管14、导流锥面140。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1-图4所示的一种气液灌装阀结构，包括阀座1、设在阀座内的阀芯组件2、驱动阀芯组件在阀座内升降的阀芯驱动组件3，阀芯组件2的下端与阀座1之间设有环形的阀腔4，阀座1上设有与阀腔连通的进液口5，阀芯组件2内设有进气通道6，阀芯组件2的上端设有与进气通道连通的进气口7，阀座1内位于阀腔的内壁处设有密封座8，阀芯组件2的下端设有和密封座配合密封的密封环9，阀芯组件上位于密封环的上侧的阀腔内设有导流组件10；阀芯组件的上端套设有复位弹簧11，阀芯驱动组件3为气缸或电缸，阀芯驱动组件的轴端伸出时推动阀芯组件向下移动，密封环9与密封座100抵接密封；阀芯驱动组件的轴端缩入时，阀芯组件在复位弹簧的作用下向上移动，密封环与密封座之间分离，阀腔与出液通道连通。
进气通道6内设有液位探针12，液位探针12与进气通道之间形成环形间隙，液位探针12的下端伸出阀芯组件的下端，阀座1的下端与阀腔的出液端对应处设有连接嘴13。
如图2和图4所示，导流组件10包括套设在阀芯组件上的连接套100，连接套100的外侧均匀设有若干倾斜分布的导流片101，相邻两个导流片之间形成导流通道102；如图5所示，阀芯组件2的下端设有伸入瓶体内的导流管14，导流管14的下端外侧设有向外扩张的导流锥面140。
结合附图，本实用新型的原理如下：初始状态，密封环与密封座抵接密封，瓶口处与出液通道密封对接，气体从进气通道进入瓶体（瓶体已经抽真空处理）内充满瓶体，阀芯组件向上移动，密封环与密封座分离，液体从进液口处进入阀腔内，液体再经过导流组件后进入瓶体内，液体经过导流通道的时候沿着导流通道的方向呈螺旋状进入瓶体内，一部分沿着导流管外壁向下流动的液体在导流锥面的作用下向外（朝向瓶体内壁的方向）扩张，最后液体沿着瓶体内壁向下流动， 瓶体内的气体从进气通道处排出；在导流组件、导流管的作用下，液体能够顺畅的进入瓶体内，不易和瓶体内气体直接冲击形成扰流，从而极大的减少气泡的产生，灌液更加顺畅。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种气液灌装阀结构，包括阀座、设在阀座内的阀芯组件、驱动阀芯组件在阀座内升降的阀芯驱动组件，其特征是，所述阀芯组件的下端与阀座之间设有环形的阀腔，阀座上设有与阀腔连通的进液口，阀芯组件内设有进气通道，阀芯组件的上端设有与进气通道连通的进气口，阀座内位于阀腔的内壁处设有密封座，所述阀芯组件的下端设有和密封座配合密封的密封环，所述阀芯组件上位于密封环的上侧的阀腔内设有导流组件。
2.根据权利要求1所述的一种气液灌装阀结构，其特征是，所述的导流组件包括套设在阀芯组件上的连接套，所述连接套的外侧均匀设有若干倾斜分布的导流片，相邻两个导流片之间形成导流通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种气液灌装阀结构，其特征是，所述阀芯组件的下端设有伸入瓶体内的导流管，所述导流管的下端外侧设有向外扩张的导流锥面。
4.根据权利要求1所述的一种气液灌装阀结构，其特征是，所述进气通道内设有液位探针，所述液位探针与进气通道之间形成环形间隙，所述液位探针的下端伸出阀芯组件的下端。
5.根据权利要求1所述的一种气液灌装阀结构，其特征是，所述阀座的下端与阀腔的出液端对应处设有连接嘴。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-01-25 CN CN202220232281.3U patent/CN217260796U/zh active Active
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