CN216843353U - 氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，属于氧化铝催化剂载体生产技术领域，储液罐的表面设有防溢液喷头，防溢液喷头的中心位置开设有加液孔，加液孔的一端连通有防溢槽，防溢槽的内壁接触连接有阀头，阀头的侧面通过连接杆固定连接有浮子，防溢液喷头的一侧固定连接有加液管，该氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，通过设置的阀头和防溢槽，可以实现加液的防溢密封，同时通过设置的浮块和密封环可以对多余的添加液进行密封，从而达到双重防溢的功能，并且通过设置的L形加液管和回流管，可以避免多余的液体流出，大大的提高了防溢效果。

Description

氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构

技术领域

本实用新型涉及氧化铝催化剂载体生产技术领域，更具体地说，涉及氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构。

背景技术

氧化铝催化剂载体是负载型催化剂的组成之一，是催化剂活性组分的骨架，支撑活性组分，使活性组分得到分散，同时还可以增加催化剂的强度。

目前，在氧化铝催化剂载体生产过程中，车间生产工序中会使用到防溢液喷头，如公告号CN209484039U公开的一种插拔式卸油管防溢阀，现有的防溢液喷头在储液罐加满后大都可以自动密封加液口，但是喷头管道内的多余液体会溢出滴落，造成浪费，为此，我们设计了氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，该氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，通过设置的阀头和防溢槽，可以实现加液的防溢密封，同时通过设置的浮块和密封环可以对多余的添加液进行密封，从而达到双重防溢的功能，并且通过设置的L形加液管和回流管，可以避免多余的液体流出，大大的提高了防溢效果。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，包括储液罐，所述储液罐的表面设有防溢液喷头，所述防溢液喷头的中心位置开设有加液孔，所述加液孔的一端连通有防溢槽，所述防溢槽的内壁接触连接有阀头，所述阀头的侧面通过连接杆固定连接有浮子，所述防溢液喷头的一侧固定连接有加液管，所述防溢液喷头的另一侧固定连接有回流管，所述回流管的另一端与储液罐的表面固定连接，所述加液孔的内壁接触连接有浮块，所述浮块的一端设有锥形密封部，所述加液孔的一端内壁固定套接有密封环，所述密封环的中心位置开设有密封孔，该氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，通过设置的阀头和防溢槽，可以实现加液的防溢密封，同时通过设置的浮块和密封环可以对多余的添加液进行密封，从而达到双重防溢的功能，并且通过设置的L形加液管和回流管，可以避免多余的液体流出，大大的提高了防溢效果。

进一步的，所述密封部的材质为弹性密封橡胶，所述密封部的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有警示浮标，所述警示浮标的一表面与密封环的表面接触连接，设置的警示浮标在阀头向上移动密封加液孔后，加液孔内的多余液体会带动警示浮标向上移动，提醒人们完成加液，具有警示作用。

进一步的，所述加液管的形状为L形，所述加液管的一端开口高度高于密封环的下端高度，所述密封环的高度位置高于回流管的一端高度，设置的加液管开口向上，可以避免多余的液体向上流出加液管。

进一步的，所述防溢槽的内壁侧面开设有对称的限位孔，所述限位孔的内壁与连接杆的表面接触连接，限位孔不仅可以防止阀头旋转，而且可以限制阀头的升降位置。

进一步的，所述拉杆的一端固定连接有防脱块，所述防脱块的表面与浮块的内壁固定连接，防脱块具有防脱限位的功能，保证了警示浮标的连接牢固性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置的阀头和防溢槽，可以实现加液的防溢密封，同时通过设置的浮块和密封环可以对多余的添加液进行密封，从而达到双重防溢的功能，并且通过设置的L形加液管和回流管，可以避免多余的液体流出，大大的提高了防溢效果。

(2)密封部的材质为弹性密封橡胶，密封部的一端固定连接有拉杆，拉杆的一端固定连接有警示浮标，警示浮标的一表面与密封环的表面接触连接，设置的警示浮标在阀头向上移动密封加液孔后，加液孔内的多余液体会带动警示浮标向上移动，提醒人们完成加液，具有警示作用。

(3)加液管的形状为L形，加液管的一端开口高度高于密封环的下端高度，密封环的高度位置高于回流管的一端高度，设置的加液管开口向上，可以避免多余的液体向上流出加液管。

(4)防溢槽的内壁侧面开设有对称的限位孔，限位孔的内壁与连接杆的表面接触连接，限位孔不仅可以防止阀头旋转，而且可以限制阀头的升降位置。

(5)拉杆的一端固定连接有防脱块，防脱块的表面与浮块的内壁固定连接，防脱块具有防脱限位的功能，保证了警示浮标的连接牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的浮块与密封部连接结构俯视图；

图4为本实用新型的警示浮标与拉杆安装结构正视图；

图5为本实用新型的密封环结构俯视图。

图中标号说明：

1储液罐、2防溢液喷头、21加液孔、22防溢槽、23限位孔、3阀头、31连接杆、32浮子、4加液管、5回流管、6浮块、61密封部、7警示浮标、71拉杆、72防脱块、8密封环、81密封孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，包括储液罐1，请参阅图1-5，储液罐1的表面设有防溢液喷头2，防溢液喷头2的中心位置开设有加液孔21，加液孔21的一端连通有防溢槽22，防溢槽22的形状为锥形，在阀头3向上浮动后进行密封，从而达到防溢的效果，阀头3属于现有技术，与防溢阀原理相同，其结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，防溢槽22的内壁接触连接有阀头3，阀头3的侧面通过连接杆31固定连接有浮子32，浮子32在储液罐1加满液体时，可以通过悬浮力带动阀头3向上移动，防溢液喷头2的一侧固定连接有加液管4，防溢液喷头2的另一侧固定连接有回流管5，回流管5的另一端与储液罐1的表面固定连接，加液孔21的内壁接触连接有浮块6，浮块6在加液孔21内的多余液体的作用下可以向上漂浮，从而带动密封部61向堵塞密封孔81，浮块6的一端设有锥形密封部61，加液孔21的一端内壁固定套接有密封环8，密封环8与密封部61材质相同，密封环8的中心位置开设有密封孔81。

请参阅图1和2，密封部61的材质为弹性密封橡胶，密封部61的一端固定连接有拉杆71，拉杆71的一端固定连接有警示浮标7，警示浮标7的一表面与密封环8的表面接触连接，设置的警示浮标7在阀头3向上移动密封加液孔21后，加液孔21内的多余液体会带动警示浮标7向上移动，提醒人们完成加液，具有警示作用，加液管4的形状为L形，加液管4的一端开口高度高于密封环8的下端高度，密封环8的高度位置高于回流管5的一端高度，设置的加液管4开口向上，可以避免多余的液体向上流出加液管4。

请参阅图1和4，防溢槽22的内壁侧面开设有对称的限位孔23，限位孔23的内壁与连接杆31的表面接触连接，限位孔23不仅可以防止阀头3旋转，而且可以限制阀头3的升降位置，拉杆71的一端固定连接有防脱块72，防脱块72的表面与浮块6的内壁固定连接，防脱块72具有防脱限位的功能，保证了警示浮标7的连接牢固性。

该氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，在使用时，输液管与加液管4的上端密封连接，然后向储液罐1内部加液，当液体加满后，浮子32带动阀头3向上挤压防溢槽22，从而对加液孔21的下端进行密封，而加液管4加入多余的液体会滞留在加液孔21内，从而使得浮块6向上移动开启回流管5，使多余的液体向储液罐1内流动，避免多余液体向加液管4的上端溢出，同时浮块6向上移动使得密封部61向上堵塞密封孔81将加液孔21的另一端进行密封，而且浮块6向上移动带动警示浮标7向上移动，便于警示人们，液体已经加满，通过设置的阀头3和防溢槽22，可以实现加液的防溢密封，同时通过设置的浮块6和密封环8可以对多余的添加液进行密封，从而达到双重防溢的功能，并且通过设置的L形加液管4和回流管5，可以避免多余的液体流出，大大的提高了防溢效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，包括储液罐(1)，其特征在于：所述储液罐(1)的表面设有防溢液喷头(2)，所述防溢液喷头(2)的中心位置开设有加液孔(21)，所述加液孔(21)的一端连通有防溢槽(22)，所述防溢槽(22)的内壁接触连接有阀头(3)，所述阀头(3)的侧面通过连接杆(31)固定连接有浮子(32)，所述防溢液喷头(2)的一侧固定连接有加液管(4)，所述防溢液喷头(2)的另一侧固定连接有回流管(5)，所述回流管(5)的另一端与储液罐(1)的表面固定连接，所述加液孔(21)的内壁接触连接有浮块(6)，所述浮块(6)的一端设有锥形密封部(61)，所述加液孔(21)的一端内壁固定套接有密封环(8)，所述密封环(8)的中心位置开设有密封孔(81)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，其特征在于：所述密封部(61)的材质为弹性密封橡胶，所述密封部(61)的一端固定连接有拉杆(71)，所述拉杆(71)的一端固定连接有警示浮标(7)，所述警示浮标(7)的一表面与密封环(8)的表面接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，其特征在于：所述加液管(4)的形状为L形，所述加液管(4)的一端开口高度高于密封环(8)的下端高度，所述密封环(8)的高度位置高于回流管(5)的一端高度。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，其特征在于：所述防溢槽(22)的内壁侧面开设有对称的限位孔(23)，所述限位孔(23)的内壁与连接杆(31)的表面接触连接。

5.根据权利要求2所述的一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序的防溢液喷头结构，其特征在于：所述拉杆(71)的一端固定连接有防脱块(72)，所述防脱块(72)的表面与浮块(6)的内壁固定连接。

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