CN217260198U - 一种铝箔轧机专用套筒转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔轧机专用套筒转运装置，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有用于对套筒进行支撑限位的调整限位机构，所述调整限位机构上端设置有用于对套筒进行夹持的固定机构，以及设置在所述支撑机构一侧的用于对整体进行移动施力的拉拽机构，所述拉拽机构、所述调整限位机构与所述支撑机构连接。本实用新型通过调整限位机构的调整螺杆、导柱对前后两侧的调整座进行间距调整，便于适应不同长度的套筒使用，然后在套筒放置后通过固定机构对套筒支撑两端进行夹持限位，提高移动过程中的稳定性，同时通过拉拽机构的拉柄端部的连接套与支撑轴的转动，使不同身高人员在对拉柄进行施力时可进行自动调整，提高了使用的便利性。

Description

一种铝箔轧机专用套筒转运装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔轧机加工设备技术领域，特别是涉及一种铝箔轧机专用套筒转运装置。

背景技术

铝箔粗轧机是将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成2×0.0045mm以上厚度铝箔的设备，其中铝箔粗轧机的加工过程中需要进行铝箔套筒转运，传统铝箔套筒的转运过程常通过人工搬运转运，较为费力，少数的套筒转运通过转运车进行，但现有的套筒转运车结构较为简单，不能方便的进行铝箔套筒的放置和转运，影响工作者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝箔轧机专用套筒转运装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝箔轧机专用套筒转运装置，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有用于对套筒进行支撑限位的调整限位机构，所述调整限位机构上端设置有用于对套筒进行夹持的固定机构，以及设置在所述支撑机构一侧的用于对整体进行移动施力的拉拽机构，所述拉拽机构、所述调整限位机构与所述支撑机构连接，所述固定机构与所述调整限位机构连接；

所述支撑机构包括底框，所述底框下端四角均设置有万向轮；所述调整限位机构包括前后对称设置的安装框，所述安装框上设置有调整座，所述调整座上穿设有调整螺杆，所述调整螺杆两侧均设置有导柱，所述调整座上端面上设置有U型放置槽；所述拉拽机构包括设置在所述底框前后一端的连接板，所述连接板间设置有支撑轴，所述底框一端位于所述连接板之间设置有安装座，所述支撑轴外径上位于所述安装座间设置有连接套，所述连接套上设置有拉柄。

进一步设置：所述固定机构包括设置在所述调整座内侧的第一夹持座，所述第一夹持座上连接有穿过所述调整座侧壁的固定螺杆，所述固定螺杆远离所述第一夹持座一端设置有转轮，所述固定螺杆与所述调整座螺纹连接，所述调整座上端设置有所述第一夹持座滑动的凹槽，所述固定螺杆与所述第一夹持座转动连接。

如此设置，通过转动所述固定螺杆顶推所述第一夹持座相对移动，对放置在所述U型放置槽内的套筒进行夹持固定。

进一步设置：所述固定机构包括设置在所述调整座内侧的第二夹持座，所述第二夹持座上穿设有双螺旋丝杠，所述双螺旋丝杠一端穿过所述调整座侧壁，所述双螺旋丝杠与所述调整座转动连接，所述双螺旋丝杠与所述第二夹持座螺纹连接，所述第二夹持座呈倒置L型结构，所述调整座上端设置有所述第二夹持座滑动的凹槽。

如此设置，通过转动所述双螺旋丝杠使所述第二夹持座间相对移动，对放置在所述U型放置槽内的套筒进行夹持固定。

进一步设置：所述底框上位于所述万向轮之间设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆下端设置有支撑座，所述支撑螺杆上端设置有手轮。

如此设置，通过转动所述支撑螺杆对所述支撑座的高度位置进行调整，便于对整体进行支撑。

进一步设置：所述支撑螺杆前后对称设置有两处，所述支撑螺杆与所述底框螺纹连接，所述手轮与所述支撑螺杆焊接。

如此设置，使所述支撑螺杆对所述底框进行平稳的支撑固定。

进一步设置：所述安装框之间设置有垫板，所述垫板上端面设置有弧形槽。

如此设置，通过所述垫板对套筒中间部位进行支撑。

进一步设置：所述安装框与所述底框焊接，所述调整螺杆与所述安装框转动连接，所述调整螺杆与所述调整座螺纹连接，所述导柱与所述调整座滑动连接。

如此设置，通过所述调整螺杆的转动使所述调整座在所述导柱的支撑限位下进行移动，便于调整所述调整座间的间距，满足不同长度套筒的放置需求。

进一步设置：前后所述调整座上的所述U型放置槽中心线平齐。

如此设置，使所述调整座上放置的套筒处于水平状态。

进一步设置：所述连接板与所述底框焊接，所述支撑轴穿过所述安装座转动连接，所述连接套与所述支撑轴转动连接。

如此设置，便于所述拉柄相对与所述支撑轴进行转动，使拉拽的高度可根据人员身高进行自动调整，提高使用便利性。

进一步设置：所述拉柄与所述连接套焊接，所述拉柄远离所述连接套一端设置有水平杆，且该水平杆上套设有胶套。

如此设置，提高所述拉柄与所述连接套的结构强度，通过所述胶套提高拉拽时的手持防滑效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过调整限位机构的调整螺杆、导柱对前后两侧的调整座进行间距调整，便于适应不同长度的套筒使用，然后在套筒放置后通过固定机构对套筒支撑两端进行夹持限位，提高移动过程中的稳定性，同时通过拉拽机构的拉柄端部的连接套与支撑轴的转动，使不同身高人员在对拉柄进行施力时可进行自动调整，提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种铝箔轧机专用套筒转运装置的实施例1的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铝箔轧机专用套筒转运装置的实施例1的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种铝箔轧机专用套筒转运装置的实施例1的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种铝箔轧机专用套筒转运装置的实施例1的调整限位机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种铝箔轧机专用套筒转运装置的实施例1的固定机构的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种铝箔轧机专用套筒转运装置的拉拽机构的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种铝箔轧机专用套筒转运装置的实施例2的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种铝箔轧机专用套筒转运装置的实施例2的固定机构的剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、底框；12、万向轮；13、支撑螺杆；14、支撑座；15、手轮；2、调整限位机构；21、安装框；22、调整座；23、调整螺杆；24、导柱；25、U型放置槽；26、垫板；3、固定机构；31、第一夹持座；32、固定螺杆；33、转轮；34、第二夹持座；35、双螺旋丝杠；4、拉拽机构；41、连接板；42、支撑轴；43、安装座；44、连接套；45、拉柄；46、胶套。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，一种铝箔轧机专用套筒转运装置，包括支撑机构1，支撑机构1上端设置有用于对套筒进行支撑限位的调整限位机构2，调整限位机构2上端设置有用于对套筒进行夹持的固定机构3，以及设置在支撑机构1一侧的用于对整体进行移动施力的拉拽机构4，拉拽机构4、调整限位机构2与支撑机构1连接，固定机构3与调整限位机构2连接；

支撑机构1包括底框11，底框11下端四角均设置有万向轮12，对整体进行移动支撑；调整限位机构2包括前后对称设置的安装框21，安装框21上设置有调整座22，对套筒进行支撑，调整座22上穿设有调整螺杆23，调整螺杆23两侧均设置有导柱24，调整座22上端面上设置有U型放置槽25，便于套筒进行放置；拉拽机构4包括设置在底框11前后一端的连接板41，连接板41间设置有支撑轴42，用于对连接套44的安装，底框11一端位于连接板41之间设置有安装座43，支撑轴42外径上位于安装座43间设置有连接套44，连接套44上设置有拉柄45。

优选的：固定机构3包括设置在调整座22内侧的第一夹持座31，第一夹持座31上连接有穿过调整座22侧壁的固定螺杆32，固定螺杆32远离第一夹持座31一端设置有转轮33，固定螺杆32与调整座22螺纹连接，调整座22上端设置有第一夹持座31滑动的凹槽，固定螺杆32与第一夹持座31转动连接，通过转动固定螺杆32顶推第一夹持座31相对移动，对放置在U型放置槽25内的套筒进行夹持固定；底框11上位于万向轮12之间设置有支撑螺杆13，支撑螺杆13下端设置有支撑座14，支撑螺杆13上端设置有手轮15，通过转动支撑螺杆13对支撑座14的高度位置进行调整，便于对整体进行支撑；支撑螺杆13前后对称设置有两处，支撑螺杆13与底框11螺纹连接，手轮15与支撑螺杆13焊接，使支撑螺杆13对底框11进行平稳的支撑固定；安装框21之间设置有垫板26，垫板26上端面设置有弧形槽，通过垫板26对套筒中间部位进行支撑；安装框21与底框11焊接，调整螺杆23与安装框21转动连接，调整螺杆23与调整座22螺纹连接，导柱24与调整座22滑动连接，通过调整螺杆23的转动使调整座22在导柱24的支撑限位下进行移动，便于调整调整座22间的间距，满足不同长度套筒的放置需求；前后调整座22上的U型放置槽25中心线平齐，使调整座22上放置的套筒处于水平状态；连接板41与底框11焊接，支撑轴42穿过安装座43转动连接，连接套44与支撑轴42转动连接，便于拉柄45相对与支撑轴42进行转动，使拉拽的高度可根据人员身高进行自动调整，提高使用便利性；拉柄45与连接套44焊接，拉柄45远离连接套44一端设置有水平杆，且该水平杆上套设有胶套46，提高拉柄45与连接套44的结构强度，通过胶套46提高拉拽时的手持防滑效果。

实施例2

如图6-图8所示，一种铝箔轧机专用套筒转运装置，包括支撑机构1，支撑机构1上端设置有用于对套筒进行支撑限位的调整限位机构2，调整限位机构2上端设置有用于对套筒进行夹持的固定机构3，以及设置在支撑机构1一侧的用于对整体进行移动施力的拉拽机构4，拉拽机构4、调整限位机构2与支撑机构1连接，固定机构3与调整限位机构2连接；

支撑机构1包括底框11，底框11下端四角均设置有万向轮12，对整体进行移动支撑；调整限位机构2包括前后对称设置的安装框21，安装框21上设置有调整座22，对套筒进行支撑，调整座22上穿设有调整螺杆23，调整螺杆23两侧均设置有导柱24，调整座22上端面上设置有U型放置槽25，便于套筒进行放置；拉拽机构4包括设置在底框11前后一端的连接板41，连接板41间设置有支撑轴42，用于对连接套44的安装，底框11一端位于连接板41之间设置有安装座43，支撑轴42外径上位于安装座43间设置有连接套44，连接套44上设置有拉柄45。

优选的：固定机构3包括设置在调整座22内侧的第二夹持座34，第二夹持座34上穿设有双螺旋丝杠35，双螺旋丝杠35一端穿过调整座22侧壁，双螺旋丝杠35与调整座22转动连接，双螺旋丝杠35与第二夹持座34螺纹连接，第二夹持座34呈倒置L型结构，调整座22上端设置有第二夹持座34滑动的凹槽，通过转动双螺旋丝杠35使第二夹持座34间相对移动，对放置在U型放置槽25内的套筒进行夹持固定；底框11上位于万向轮12之间设置有支撑螺杆13，支撑螺杆13下端设置有支撑座14，支撑螺杆13上端设置有手轮15，通过转动支撑螺杆13对支撑座14的高度位置进行调整，便于对整体进行支撑；支撑螺杆13前后对称设置有两处，支撑螺杆13与底框11螺纹连接，手轮15与支撑螺杆13焊接，使支撑螺杆13对底框11进行平稳的支撑固定；安装框21之间设置有垫板26，垫板26上端面设置有弧形槽，通过垫板26对套筒中间部位进行支撑；安装框21与底框11焊接，调整螺杆23与安装框21转动连接，调整螺杆23与调整座22螺纹连接，导柱24与调整座22滑动连接，通过调整螺杆23的转动使调整座22在导柱24的支撑限位下进行移动，便于调整调整座22间的间距，满足不同长度套筒的放置需求；前后调整座22上的U型放置槽25中心线平齐，使调整座22上放置的套筒处于水平状态；连接板41与底框11焊接，支撑轴42穿过安装座43转动连接，连接套44与支撑轴42转动连接，便于拉柄45相对与支撑轴42进行转动，使拉拽的高度可根据人员身高进行自动调整，提高使用便利性；拉柄45与连接套44焊接，拉柄45远离连接套44一端设置有水平杆，且该水平杆上套设有胶套46，提高拉柄45与连接套44的结构强度，通过胶套46提高拉拽时的手持防滑效果。

本实用新型工作原理及使用流程：通过调整限位机构2的前后两侧的调整螺杆23旋转，使安装框21内的调整座22在导柱24的支撑下相对移动，可适应不同长度的套筒支撑，将套筒放置在调整座22的U型放置槽25内，然后通过固定机构3的固定螺杆32转动推动第一夹持座31移动，或通过双螺旋丝杠35的转动带动第二夹持座34相对移动，对套筒两端进行限位固定，之后通过拉拽机构4的拉柄45对整体进行拖拽移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种铝箔轧机专用套筒转运装置，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)上端设置有用于对套筒进行支撑限位的调整限位机构(2)，所述调整限位机构(2)上端设置有用于对套筒进行夹持的固定机构(3)，以及设置在所述支撑机构(1)一侧的用于对整体进行移动施力的拉拽机构(4)，所述拉拽机构(4)、所述调整限位机构(2)与所述支撑机构(1)连接，所述固定机构(3)与所述调整限位机构(2)连接；

所述支撑机构(1)包括底框(11)，所述底框(11)下端四角均设置有万向轮(12)；所述调整限位机构(2)包括前后对称设置的安装框(21)，所述安装框(21)上设置有调整座(22)，所述调整座(22)上穿设有调整螺杆(23)，所述调整螺杆(23)两侧均设置有导柱(24)，所述调整座(22)上端面上设置有U型放置槽(25)；所述拉拽机构(4)包括设置在所述底框(11)前后一端的连接板(41)，所述连接板(41)间设置有支撑轴(42)，所述底框(11)一端位于所述连接板(41)之间设置有安装座(43)，所述支撑轴(42)外径上位于所述安装座(43)间设置有连接套(44)，所述连接套(44)上设置有拉柄(45)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机专用套筒转运装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括设置在所述调整座(22)内侧的第一夹持座(31)，所述第一夹持座(31)上连接有穿过所述调整座(22)侧壁的固定螺杆(32)，所述固定螺杆(32)远离所述第一夹持座(31)一端设置有转轮(33)，所述固定螺杆(32)与所述调整座(22)螺纹连接，所述调整座(22)上端设置有所述第一夹持座(31)滑动的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机专用套筒转运装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括设置在所述调整座(22)内侧的第二夹持座(34)，所述第二夹持座(34)上穿设有双螺旋丝杠(35)，所述双螺旋丝杠(35)一端穿过所述调整座(22)侧壁，所述双螺旋丝杠(35)与所述调整座(22)转动连接，所述双螺旋丝杠(35)与所述第二夹持座(34)螺纹连接，所述第二夹持座(34)呈倒置L型结构，所述调整座(22)上端设置有所述第二夹持座(34)滑动的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机专用套筒转运装置，其特征在于：所述底框(11)上位于所述万向轮(12)之间设置有支撑螺杆(13)，所述支撑螺杆(13)下端设置有支撑座(14)，所述支撑螺杆(13)上端设置有手轮(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔轧机专用套筒转运装置，其特征在于：所述支撑螺杆(13)前后对称设置有两处，所述支撑螺杆(13)与所述底框(11)螺纹连接，所述手轮(15)与所述支撑螺杆(13)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机专用套筒转运装置，其特征在于：所述安装框(21)之间设置有垫板(26)，所述垫板(26)上端面设置有弧形槽。

7.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机专用套筒转运装置，其特征在于：所述安装框(21)与所述底框(11)焊接，所述调整螺杆(23)与所述安装框(21)转动连接，所述调整螺杆(23)与所述调整座(22)螺纹连接，所述导柱(24)与所述调整座(22)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机专用套筒转运装置，其特征在于：前后所述调整座(22)上的所述U型放置槽(25)中心线平齐。

9.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机专用套筒转运装置，其特征在于：所述连接板(41)与所述底框(11)焊接，所述支撑轴(42)穿过所述安装座(43)转动连接，所述连接套(44)与所述支撑轴(42)转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机专用套筒转运装置，其特征在于：所述拉柄(45)与所述连接套(44)焊接，所述拉柄(45)远离所述连接套(44)一端设置有水平杆，且该水平杆上套设有胶套(46)。

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