CN217259379U - 一种便携式多功能调色器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例适用于颜料调色技术领域，提供了一种便携式多功能调色器，包括底座、设置在底座内部的控制器、颜料桶、出料桶、可盖设在颜料桶以及出料桶上的顶盖、设置在出料桶内部的活塞结构、设置在出料桶顶盖内侧的电机、与所述电机输出轴连接且穿设至所述活塞结构中部的转轴、设置在出料桶下部的单向出料口、设置在出料桶和颜料桶之间的单向进料阀门、设置在颜料桶顶盖中部的保湿结构。本实用新型实施例结构简单、成本低、体积小、便于携带、能够有效对颜料进行保湿，并且使用简单方便，适用于一般化场景需求；本实用新型还可以对桶体以及各个零部件及时清洗，清洗不需要其它外部设备，成本低、操作简单。

Description

一种便携式多功能调色器

技术领域

本实用新型应用于颜料调色，属于颜料调色技术领域，具体为一种便携式多功能调色器。

背景技术

调色机是一种用于将多种颜料进行调和从而形成另一种颜料的机械设备，其相对于通过手工进行调和可提高效率和节省人力，且能保证同一颜色每次调和出来是完全相同的，精准度相对较高。

调色机分为手动调色机和自动调色机，其主要区别在于手动调色机的颜料是通过用紧密标尺测量后进行添加的，而自动调色机的颜料是通过电脑来控制进行添加的。

现有的智能化调色机主要包括主体、进料口、出料口、电机、搅拌结构等，存在体积较大，不易搬运，而且配套的控制端为电脑，在非工业生产的日常生活中这种调色机不便于个人的智能化使用；并且其存在最小配色量大、体积大等人性化不足问题，无法满足颜料使用群体多种场景下的便携化、智能化需求；另外，调色机市场价格一般在几千到几万元不等，高昂的价格使得相关产品难以面向广大人群进行推广。同时，单个用户调色还存在调色不精确、手动调色耗时、颜料种类繁多复杂、颜料干结速度较快等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式多功能调色器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，提供了一种便携式多功能调色器，包括底座、设置在所述底座内部的控制器（8）、颜料桶（1）、出料桶（2）、可盖设在所述颜料桶以及出料桶上的顶盖（13,19）、设置在出料桶内部的活塞结构（24）、设置在出料桶顶盖内侧的电机（14）、与电机输出轴（15）连接且穿设至所述活塞结构中部的转轴（16）、设置在出料桶下部的单向出料口（4）、设置在出料桶和颜料桶之间的单向进料阀门（17）、设置在颜料桶顶盖中部的保湿结构（3）；所述活塞结构中部设有一轴承构成的轴承限位槽（32），所述活塞中部的转轴设置与所述轴承限位槽对应的转轴限位部（31），当所述转轴与挡片连接时，所述转轴限位部与所述轴承限位槽紧密连接；所述顶盖以及活塞设有密封圈，所述密封圈边缘为螺纹结构，所述顶盖边缘略宽于对应所述出料桶或所述颜料桶；所述保湿结构由下至上依次为通气孔（20）、保湿薄膜（21）、多孔填充物（22）、保湿盖（23），该保湿结构恰好内嵌于颜料桶顶盖中部，所述保湿盖边缘设置有密封圈，所述密封圈边缘为螺纹结构。

更进一步地，所述控制器包含无线信号接收器、信号处理装置、信号输出口，其信号输出口连接安装在出料桶顶盖内侧的电机。

更进一步地，所述每个出料桶上部设置有至少两个顶盖限位槽，所述出料桶顶盖设置有与所述顶盖限位槽对应的顶盖限位部，当所述顶盖与所述出料桶连接时，所述顶盖限位部与所述顶盖限位槽紧密连接。

更进一步地，所述出料桶中上部边缘设置有电机限位槽，所述电机可放于电机限位槽上与出料桶紧密连接，所述电机限位槽与所述顶盖之间空隙恰好能容纳电机。

更进一步地，所述转轴限位部内侧有内螺纹结构，所述电机输出轴环绕设置有与所述内螺纹结构对应的外螺纹结构，所述电机通过外螺纹结构与所述转轴内螺纹结构连接。

更进一步地，所述底座上部至少有十个限位槽，所述出料桶以及颜料桶设置有与所述限位槽对应的至少一个限位部，当所述桶体与所述底座连接时，所述桶体与所述底座紧密连接。

更进一步地，所述颜料桶一共五个，每个颜料桶设置有与其配套的一个出料桶，所述颜料桶与所述出料桶紧密排列，所述颜料桶与所述出料桶通过下部单向进料阀门连接。

更进一步地，所述出料桶的单向出料口连接一颜料管，所述颜料管另一端连接另一单向出料阀门。

更进一步地，所述五个颜料桶中的一个颜料桶中下部设置有一集中支架，所述支架有至少五个出料口限位槽，所述出料桶所连接颜料管另一端的单向出料阀门设置为与所述出料口限位槽对应的限位部结构，当所述单向出料阀门放于支架时，所述单向出料阀门与出料口限位槽紧密连接。

采用以上技术方案，本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本新型的调色机结构简单、成本低、体积小、便于携带、能够有效对颜料进行保湿，并且使用简单方便，适用于一般化场景需求；本实用新型可以对桶体以及各个零部件及时清洗，清洗不需要其它外部设备，成本低、操作简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的出料桶机构拆分图。

图4是本实用新型实施例的颜料桶保湿结构图。

图中1、颜料桶；2、出料桶；3、保湿结构；4、单向出料口；5、限位槽；6、集中支架；7、限位部；8、控制器；9、底座；10、设备开关；11、底座盖子；12、上半桶体；13、出料桶顶盖；14、电机；15、输出轴；16、转轴；17、单向进料阀门；18、防滑垫；19、颜料桶顶盖；20、通气孔；21、保湿薄膜；22、多孔填充物；23、保湿盖；24、活塞；25、活塞密封圈；26、顶盖密封圈；27、出料桶的颜料室；28、限位部；29、限位槽；30、活塞；31、轴承限位部；32、轴承限位槽；33单向出料阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明,应当说明的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种调色机，如附图1所示，包括：颜料桶1、出料桶2、底座9、盖设在颜料桶1的顶盖19、盖设在出料桶2的顶盖13、设置在出料桶2内部的活塞结构24、设置在出料桶顶盖2 内侧的电机14、与所述电机14输出轴15连接且穿设至所述活塞结构24中部的转轴16、设置在出料桶2下部的限位部7、设置在出料桶2和颜料桶1之间的单向进料阀门17、设置在各个颜料桶顶盖19中部的保湿结构3。

具体地，电机14用于颜料桶1颜料的抽取以及出料桶2颜料的推出，可以为微型步进电机、推杆等，本实施例采用步进电机。

具体地，控制器8可以采用HC05蓝牙模块作为信号接受装置，以接受无线设备的控制信号，采用STM32单片机作为信号处理装置、采用TBN6600驱动作为信号输出装置。

具体地，颜料桶顶盖19和出料桶顶盖13设置有密封圈26，密封圈26边缘为螺纹结构，从而保证颜料桶1与出料桶2内部良好的密封效果，所述颜料桶顶盖19和出料桶顶盖13边缘略宽于对应所述颜料桶1或所述出料桶2，防止颜料桶顶盖19和出料桶顶盖13向桶体内部掉落。

具体地，活塞结构24边缘设置有密封圈25，密封圈边缘为螺纹结构，保证出料桶的颜料室27内气压稳定，从而保证电机14对颜料的成功推动与抽取。

具体地，每个出料桶2上部设置有两个限位槽29，该限位槽可为圆柱体空腔，出料桶顶盖13设置有与限位槽对应的限位部28，该限位部28可以为实心圆柱体，当顶盖13与出料桶2连接时，限位部与限位槽紧密连接，从而顶盖13可有效阻挡电机14运行时的反推作用力。

具体地，出料桶2中上部边缘设置有限位槽，该限位槽可为环绕储料桶内壁的台阶式结构，电机14放于限位槽时，输出轴15正对活塞转轴16中心点，限位槽与顶盖13之间空隙恰好能容纳电机14，从而保证电机的输出能有效推动活塞以及活塞的受力均匀，避免由于受力不均造成的活塞30或者出料桶2变形等问题。

具体地，活塞30中部设有一轴承，该轴承内嵌于该活塞30中部，轴承中部圆环构成一个限位槽32，转轴16设置为与限位槽32对应的限位部，转轴16与活塞30连接时，限位部与限位槽31紧密连接；转轴16与限位槽32可用胶水与限位槽连接，也可用内外螺纹结构连接，但应注意连接时需要转轴16与活塞30的垂直，从而才能保证活塞30的受力均匀。

本实施例，保湿结构3由下至上依次为通气孔20、保湿薄膜21、多孔填充物22、保湿盖23，该保湿结构3恰好能内嵌于各个颜料桶顶盖19中部，该保湿结构3整体可为圆柱体、长方体等，本实施例为长方体结构。

更进一步地，通气孔20可为多孔式圆片，可阻碍一定水分的向上挥发；保湿薄膜21采用防水透气膜，阻碍水分子的通过；多孔填充物22采用多孔吸水海绵，可吸收一定量挥发的水分并消耗水蒸气的能量，促进水蒸气的液化，从而可有效对颜料桶1内颜料进行一定程度上的保湿。

更进一步地，保湿盖23边缘设置有密封圈，密封圈边缘为螺纹结构，从而有效降低设备未运行时的颜料水分挥发。

具体地，底座9上部至少有十个限位槽，出料桶以及颜料桶1设置有与限位槽对应的至少一个限位部7，当所述上半桶体12与底座9连接时，所述上半桶体12与底座9紧密连接，从而有效保证底座9与上半桶体12的整体牢固性；底座正面的中部可以设置一设备开关10与控制器8相连，底座下方设有底座盖子11，底座盖子11可以设一防滑垫18，从而适用于本设备的多场景使用。

具体地，颜料桶1一共五个，每个颜料桶1设置有与其配套的一个出料桶2，各颜料桶1与对应的出料桶2紧密排列，颜料桶1与出料桶2通过下部单向进料阀门17连接，该单向出料阀门33本实施例采用单向阀原件，在受到电机14驱动力时该原件只允许颜料从颜料桶1往出料桶2流动。

具体地，出料桶2的单向出料口4连接一颜料管，颜料管另一端连接集中支架6上的单向出料阀门33，该单向出料口4以及集中支架6上的单向出料阀门本实施例均采用单向阀原件，在受到电机14驱动力时该原件只允许颜料从出料桶2的单向出料口4往颜料管最后往单向出料阀门33流动，从而实现颜料的喷出。

具体地，颜料桶1中下部设置有一集中支架6，该支架6有五个限位槽5，出料桶2的单向出料口4所连接的颜料管另一端单向出料阀门33恰好可以与限位槽5紧密连接，从而在多个出料桶同时喷出颜料时，方便用户对颜料的盛接。

具体地，出料桶2内腔可为长方体内腔，也可以为圆柱体内腔或者其他结构内腔，但活塞结构24应与出料桶内腔架构类似。

本实施例出料桶2内腔为长方体内腔，活塞30也为长方体结构，以便于活塞对颜料的抽取与推动。

本实用新型的工作原理：对颜料进行调制时，将CMYK四原色以及白色颜料分别放于颜料桶1，颜料放置完之后，打开设备开关10以及保湿结构顶盖23，以维持颜料桶1气压稳定；通过操作无线设备控制程序发送指令，控制器8接收信号后控制相应颜料桶1连接的出料桶电机输出轴15正向旋转，输出轴15正向旋转带动活塞30向上运动，从而抽取颜料桶1内部所需量的颜料，此时颜料由对应颜料桶1流向单向进料阀门17，最后流向出料桶2，而后又控制电机输出轴15反向旋转，输出轴15反向旋转带动活塞30向下运动，从而将出料桶2得到的颜料向设备外部喷出，此时颜料由出料桶2流向单向出料口4，而后流向颜料管，最后经单向出料阀门33流出；将单向出料阀门33流出的所有颜料进行搅拌，即可得到所需颜色的颜料；当颜料调制完毕，可关闭设备开关10，并盖上保湿结构顶盖23，以防止剩余颜料水分的有效挥发，避免颜料变干。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种便携式多功能调色器，其特征在于包括底座、设置在所述底座内部的控制器（8）、颜料桶（1）、出料桶（2）、可盖设在所述颜料桶的顶盖（19）、可盖设在所述出料桶上的顶盖（13）、设置在出料桶内部的活塞结构（24）、设置在出料桶顶盖内侧的电机（14）、与电机输出轴（15）连接且穿设至所述活塞结构中部的转轴（16）、设置在出料桶下部的单向出料口（4）、设置在出料桶和颜料桶之间的单向进料阀门（17）、设置在颜料桶顶盖中部的保湿结构（3）；所述活塞结构中部设有一轴承构成的轴承限位槽（32），所述活塞中部的转轴设置与所述轴承限位槽对应的转轴限位部（31），当所述转轴与挡片连接时，所述转轴限位部与所述轴承限位槽紧密连接；所述顶盖以及活塞设有密封圈，所述密封圈边缘为螺纹结构，所述顶盖边缘略宽于对应所述出料桶或所述颜料桶；所述保湿结构由下至上依次为通气孔（20）、保湿薄膜（21）、多孔填充物（22）、保湿盖（23），该保湿结构恰好内嵌于颜料桶顶盖中部，所述保湿盖边缘设置有密封圈，所述密封圈边缘为螺纹结构。

2.如权利要求1所述的便携式多功能调色器，其特征在于，所述出料桶上部设置有至少两个顶盖限位槽（29），所述出料桶顶盖设置有与所述顶盖限位槽对应的顶盖限位部（28），当顶盖与出料桶连接时，所述限位部与所述限位槽紧密连接。

3.如权利要求1所述的便携式多功能调色器，其特征在于，所述出料桶中上部边缘设置有限位槽，所述电机可放于限位槽上与出料桶紧密连接，限位槽与顶盖之间空隙恰好能容纳电机。

4.如权利要求1所述的便携式多功能调色器，其特征在于，所述转轴限位部内侧有内螺纹结构，所述电机输出轴环绕设置有与所述内螺纹结构对应的外螺纹结构，所述电机通过外螺纹结构与所述转轴内螺纹结构连接。

5.如权利要求1所述的便携式多功能调色器，其特征在于，所述底座（9）上部至少有十个限位槽，所述出料桶以及所述颜料桶设置有与所述限位槽对应的至少一个限位部，当所述桶体（12）与所述底座连接时，所述桶体与所述底座紧密连接。

6.如权利要求1所述的便携式多功能调色器，其特征在于，所述颜料桶一共五个，每个颜料桶设置有与其配套的一个出料桶，所述颜料桶与所述出料桶紧密排列，所述颜料桶与所述出料桶通过下部单向进料阀门连接；所述出料桶的单向出料口连接一颜料管，所述颜料管另一端连接一单向出料阀门（33）；所述五个颜料桶中的一个颜料桶中下部设置有一集中支架（6），所述支架有至少五个出料口限位槽（5），所述颜料管另一端的单向出料阀门（33）设置为与所述出料口限位槽（5）对应的限位部结构，当所述出料阀门放于支架时，所述单向出料阀门与出料口限位槽紧密连接。

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