CN217259292U - 推夹器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种推夹器，推夹器包括基座、推夹部以及弹性件，基座上形成有沿第一方向延伸的滑槽，滑槽用于容纳夹片，推夹部可滑动地设置于滑槽内，且推夹部用于设置于夹片远离出夹口的一侧并用于与夹片抵接，弹性件连接基座和推夹部，且弹性件能够向推夹部施加沿第一方向滑动的弹性力，以用于对夹片进行抵接。从而实现能够连续推送夹片的效果，无需用户手动进行送夹，有效地提高送夹的效率，便于用户对推夹器的使用。

Description

推夹器

技术领域

本公开涉及文件装订技术领域，尤其涉及一种推夹器。

背景技术

推夹器是一种文件装订工具，一般一个推夹器都需要配备多个夹片，而且夹片可以重复使用，与订书机相比，具有较大的使用优势。

在使用过程中，为了提高推夹器的工作效率，优化用户体验，往往需要实现连续送夹的功能，但是相关技术中，往往仍需要进行手动送夹，效率低下的同时不便于用户操作。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种推夹器。

根据本公开的实施例，提供一种推夹器，所述推夹器包括基座、推夹部以及弹性件，所述基座上形成有沿第一方向延伸的滑槽，所述滑槽用于容纳夹片，所述推夹部可滑动地设置于所述滑槽内，且所述推夹部用于设置于所述夹片远离出夹口的一侧并用于与所述夹片抵接，所述弹性件连接所述基座和所述推夹部，且所述弹性件能够向所述推夹部施加沿所述第一方向滑动的弹性力，以用于对所述夹片进行抵接。

在一些实施方式中，所述滑槽的内侧壁形成有台阶面，所述台阶面用于供所述夹片搭接并与所述夹片形成滑动配合，且所述台阶面与所述滑槽的内底壁在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置；

所述滑槽的内底壁沿所述第一方向靠近所述出夹口的一侧设置有安装部，所述弹性件的一端与所述推夹部连接，另一端与所述安装部连接，所述弹性件设置于所述滑槽内，且所述弹性件用于在所述第二方向上设置于所述夹片和所述滑槽的内底壁之间。

在一些实施方式中，所述推夹器还包括壳体和滑盖，所述壳体用于罩设所述基座以限定出推夹腔，且所述壳体上形成有与所述推夹腔连通的填夹口以用于填装夹片；

所述滑盖连接于所述壳体，且被配置为能够在第一位置和第二位置之间沿所述第一方向滑动，当所述滑盖处于所述第一位置时，所述滑盖遮挡所述填夹口，当所述滑盖处于所述第二位置时，所述滑盖暴露所述填夹口。

在一些实施方式中，所述滑盖的内侧设置有限位块，所述壳体上形成有沿所述第一方向延伸并与所述推夹腔连通的限位槽；

在所述滑盖从所述第一位置滑动至所述第二位置的过程中，所述限位块在所述限位槽内滑动并能够与所述推夹部抵接以带动所述推夹部朝向远离所述夹片的方向滑动；

当所述滑盖处于所述第二位置时，所述限位块带动所述推夹部解除对所述夹片的抵接。

在一些实施方式中，所述限位块沿第三方向的侧面设置有限位弧形凸起，所述第三方向与所述第一方向垂直，且所述第三方向与所述第二方向垂直；

所述限位槽沿所述第三方向的侧壁设置有第一弧形凸起，当所述滑盖处于所述第一位置时，所述限位弧形凸起位于所述第一弧形凸起沿所述第一方向靠近所述出夹口的一侧并相互抵接，且所述限位弧形凸起能够在的外力作用下解除与所述第一弧形凸起的抵接并沿所述第一方向朝向远离所述出夹口的方向运动；和/或，

所述限位槽沿所述第三方向的侧壁设置有第二弧形凸起，当所述滑盖处于所述第二位置时，所述限位弧形凸起位于所述第二弧形凸起沿所述第一方向远离所述出夹口的一侧并相互抵接，且所述限位弧形凸起能够在外力作用下解除与所述第二弧形凸起的抵接并沿所述第一方向朝向靠近所述出夹口的方向运动。

在一些实施方式中，所述推夹部包括基板、相对设置的第一侧板和第二侧板、以及第三侧板；所述第一侧板、所述第二侧板以及所述第三侧板连接于所述基板且围合形成推夹槽，所述限位块能够沿所述第一方向可滑动地设置于所述推夹槽内，且当所述滑盖处于所述第二位置时，所述限位块与所述第三侧板的内侧抵接。

在一些实施方式中，所述推夹部沿所述第一方向靠近所述出夹口的端部形成有第一倾斜面，且在所述滑盖处于所述第二位置时，所述第一倾斜面至少部分地与所述填夹口相对设置，以用于引导所述夹片进入所述推夹腔内。

在一些实施方式中，所述填夹口沿所述第一方向远离所述出夹口的一侧延伸出悬臂，所述悬臂上形成有第二倾斜面，所述悬臂上形成有向下凹陷的凹槽，且所述凹槽沿所述第一方向靠近所述出夹口的边缘与所述第二倾斜面连接，在所述滑盖处于所述第二位置时，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面均用于引导所述夹片进入所述推夹腔内。

在一些实施方式中，所述壳体上还设置有第一标识部，在所述滑盖处于所述第二位置时，所述滑盖能够暴露所述第一标识部，且所述滑盖沿所述第一方向靠近所述出夹口的一端与所述第一标识部在第三方向上齐平设置；和/或，

所述壳体上还设置有第二标识部，当夹片在所述推夹腔内的填装数量达到目标数量时，所述第二标识部能够用于与目标夹片在第三方向上齐平设置，其中所述目标夹片为设置于所述推夹腔内且沿所述第一方向远离所述出夹口的夹片。

在一些实施方式中，所述壳体和所述滑盖中的一者上设置有沿所述第一方向延伸的导向槽，另一者设置有与所述导向槽滑动连接的导向块，在所述滑盖处于所述第一位置时，所述导向块与所述导向槽的沿所述第一方向靠近所述出夹口的侧壁抵接，在所述滑盖处于所述第二位置时，所述导向块与所述导向槽沿所述第一方向远离所述出夹口的侧壁抵接。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：因推夹部设置于夹片远离出夹口的一侧并用于与夹片抵接，且弹性件连接基座和推夹部并能够向推夹部施加使其沿第一方向滑动的弹性力，则当前方的夹片被推钮机构从出夹口推出后，后方的夹片在弹性件的弹性力的作用下向前滑动进行补位，保证下次用户在推动推钮机构时，能够将夹片从出夹口推出，从而实现能够连续推送夹片的效果，无需用户手动进行送夹，有效地提高送夹的效率，便于用户对推夹器的使用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种推夹器的部分结构示意图，其中该图中示意出了基座、推夹部以及弹性件。

图2是根据一示例性实施例示出的一种推夹器的基座的结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种推夹器的推夹部的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种推夹器的立体结构示意图，并且滑盖处于第一位置。

图5是根据一示例性实施例示出的一种推夹器的立体结构示意图，并且滑盖处于第二位置，并且该图中示出了第一标识部和第二标识部。

图6是根据一示例性实施例示出的一种推夹器的剖面结构示意图，并且滑盖处于第二位置。

图7是图5中A处的局部放大图。

图8是根据一示例性实施例示出的一种推夹器的立体结构示意图，并且该图中未示意出滑盖。

图9是根据一示例性实施例示出的一种推夹器的滑盖的结构示意图。

图10是根据一示例性实施例示出的一种推夹器的俯视图，其中滑盖处于第二位置。

图11是图10中D-D的剖面图。

图12是根据一示例性实施例示出的一种推夹器的俯视图，其中滑盖处于第一位置。

图13是图12中E-E的剖面图。

附图标记说明

1 基座 10 滑槽

101 台阶面 1011 第一台阶面

1012 第二台阶面 102 安装部

2 推夹部

21 基板 22 第一侧板

23 第二侧板 24 第三侧板

25 第一倾斜面 20 推夹槽

3 弹性件 4 壳体

41 填夹口 411 悬臂

4110 凹槽 4111 第二倾斜面

42 限位槽 421 第一弧形凸起

422 第二弧形凸起 43 第一标识部

44 第二标识部 45 导向槽

46 出夹口

5 滑盖 51 限位块

511 限位弧形凸起 52 导向块

6 推钮机构 100 夹片

1001 目标夹片 40 推夹腔

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“第一方向A、第二方向B以及第三方向C”指的是推夹器在正常使用状态下定义的方向，具体地，该第一方向A可以是推夹器的长度方向，靠近出夹口46的一端可以为前方、远离出夹口46的一端可以为后方；第二方向B可以是推夹器的高度方向，也可以定义为推夹器的上下方向，靠近滑槽10内底壁的方向为下，远离滑槽10的内底壁的方向为上；第三方向C可以是推夹器的宽度方向，也可以定位为推夹器的左右方向，具体可以参照图1所示；使用的方位词如“内、外”指的是具体结构轮廓的内和外；使用的术语如“第一、第二”仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。

如图1至图13所示，本公开的实施例提供一种推夹器，推夹器包括基座1、推夹部2以及弹性件3，基座1上形成有沿第一方向A延伸的滑槽10，滑槽10用于容纳夹片100，推夹部2可滑动地设置于滑槽10内，且推夹部2用于设置于夹片100远离出夹口46的一侧并用于与夹片100抵接，弹性件3连接基座1和推夹部2，且弹性件3能够向推夹部2施加沿第一方向A滑动的弹性力，以用于对夹片100进行抵接。

需要进行说明的是，设置于滑槽10内的夹片100往往设置为多个，具体数量可以根据需求自行设定。而因推夹部2设置于夹片100远离出夹口46的一侧并用于与夹片100抵接，且弹性件3连接基座1和推夹部2并能够向推夹部2施加使其沿第一方向A滑动的弹性力，则当前方的夹片100被推钮机构6从出夹口46推出后，后方的夹片100在弹性件3的弹性力的作用下向前滑动进行补位，保证下次用户在推动推钮机构6时，能够将夹片100从出夹口46推出，从而实现能够连续推送夹片100的效果，无需用户手动进行送夹，有效地提高送夹的效率，便于用户对推夹器的使用。

在一种实施方式中，参照图1至图3所示，滑槽10的内侧壁形成有台阶面101，台阶面101用于供夹片100搭接并与夹片100形成滑动配合，且台阶面101与滑槽10的内底壁在垂直于第一方向A的第二方向B上间隔设置。滑槽10的内底壁沿第一方向A靠近出夹口46的一侧设置有安装部102，弹性件3的一端与推夹部2连接，另一端与安装部102连接，弹性件3设置于滑槽10内，且弹性件3用于在第二方向B上设置于夹片100和滑槽10的内底壁之间。通过将弹性件3设置于夹片100和滑槽10的内底壁之间，有效地利用滑槽10的内部空间，提高空间的利用率，从而便于推夹器小型化、轻量化的设计。

上述的台阶面101可以包括第一台阶面1011和第二台阶面1012，该第一台阶面1011和第二台阶面1012在上下方向(即第二方向B)间隔设置，且该第一台阶面1011和第二台阶面1012均沿前后方向(即第一方向A)延伸，第二台阶面1012位于第一台阶面1011下方并位于其内侧，且该第二台阶面1012与滑槽10的内底壁在上下方向间隔设置。第一台阶面1011用于供夹片100的前端(即夹片100靠近出夹口46的一端)搭接，第二台阶面1012用于供夹片100的后端(即夹片100远离出夹口46的一端)搭接，从而更稳定地对夹片100进行支撑，提高夹片100在前后方向滑动的稳定性。

在一种实施方式中，参照图4和图5所示，推夹器还包括壳体4和滑盖5，壳体4用于罩设基座1以限定出推夹腔40，且壳体4上形成有与推夹腔40连通的填夹口41以用于填装夹片100。滑盖5连接于壳体4，且被配置为能够在第一位置和第二位置之间沿第一方向A滑动，当滑盖5处于第一位置时，滑盖5遮挡填夹口41，当滑盖5处于第二位置时，滑盖5暴露填夹口41。

需要进行说明的是，当滑盖5处于第一位置时，滑盖5遮挡填夹口41，也即该滑盖5处于闭合的状态，例如可以参照图4中示意出的滑盖5所处的状态。当滑盖5处于第二位置时，滑盖5暴露填夹口41，也即滑盖5处于打开的状态，例如可以参照图5中示意出的滑盖5所处的状态。

在该实施方式中，首先，通过在壳体4上形成与推夹腔40连通的填夹口41，用户可以通过该填夹口41向推夹腔40内填装夹片100。该填夹口41可以形成于壳体4的任意位置，本公开对此不作限定。其次，通过设置滑盖5，并且该滑盖5能够在第一位置和第二位置之间沿第一方向A可滑动地连接于壳体4，并且当滑盖5处于第一位置时，滑盖5遮挡填夹口41，当滑盖5处于第二位置时，滑盖5暴露填夹口41。也即，当用户无需填装夹片100时，可以将滑盖5滑动至第一位置，从而对填夹口41进行有效地遮挡，避免异物通过填夹口41进入推夹腔40内。而当需要填装夹片100时，可以将滑盖5滑动至第二位置，暴露填夹口41以填装夹片100。另外，该滑盖5能够沿第一方向A滑动地连接于壳体4，便于用户对该滑盖5进行操作。

参照图9所示，在一些实施例中，滑盖5的内侧设置有限位块51，壳体4上形成有沿第一方向A延伸并与推夹腔40连通的限位槽42。在滑盖5从第一位置滑动至第二位置的过程中，限位块51在限位槽42内滑动并能够与推夹部2抵接以带动推夹部2朝向远离夹片100的方向滑动；当滑盖5处于第二位置时，限位块51带动推夹部2解除对夹片100的抵接。

在该实施方式中，当滑盖5在第一位置和第二位置之间运动的过程中，设置于滑盖5上的限位块51在壳体4上沿第一方向A延伸的限位槽42内滑动，从而也可以有效地引导滑盖5的滑动，提高滑动的稳定性。另外，该限位槽42与推夹腔40连通，在滑盖5从第一位置滑动至第二位置的过程中，限位块51能够与推夹部2抵接并带动推夹部2向后滑动，且当滑盖5处于第二位置时，限位块51带动推夹部2滑动至填夹位置处，在该填夹位置处，推夹部2能够解除夹片100的抵接，也即推夹部2和推夹腔40内的夹片100在前后方向间隔设置，从而便于用户通过填夹口41将外部的夹片100填装至推夹腔40内。

换句话来说，通过在滑盖5上设置限位块51，可以实现滑盖5和推夹部2之间的联动，当需要进行填夹时，除了要暴露填夹口41以外，还需要解除推夹部2对推夹腔40内的夹片100的抵接。而通过设置该限位块51，当滑盖5处于暴露填夹口41的第二位置时，该限位块51还能够带动推夹部2滑动至解除对推夹腔40内的夹片100抵接的填夹位置，结构简单且便于用户进行操作。

参照图5、图6以及图8至图13所示，限位块51沿第三方向C的侧面设置有限位弧形凸起511，第三方向C与第一方向A垂直，且第三方向C与第二方向B垂直；限位槽42沿第三方向C的侧壁设置有第一弧形凸起421。其中，该限位弧形凸起511可以设置于限位块51沿第三方向C的一个侧面或两个侧面，本公开对此不作限定。第一弧形凸起421可以设置于限位槽42沿第三方向C的一个侧壁或两个侧壁，本公开对此也不作限定。

当滑盖5处于第一位置时，限位弧形凸起511位于第一弧形凸起421沿第一方向A靠近出夹口46的一侧并相互抵接，且限位弧形凸起511能够在的外力作用下解除与第一弧形凸起421的抵接并沿第一方向A朝向远离出夹口46的方向运动。和/或，限位槽42沿第三方向C的侧壁设置有第二弧形凸起422，当滑盖5处于第二位置时，限位弧形凸起511位于第二弧形凸起422沿第一方向A远离出夹口46的一侧并相互抵接，且限位弧形凸起511能够在外力作用下解除与第二弧形凸起422的抵接并沿第一方向A朝向靠近出夹口46的方向运动。该第二弧形凸起422也可以设置于限位槽42沿第三方向C的一个侧壁或两个侧壁，本公开对此不作限定。

在该实施方式中，当滑盖5处于第一位置时，限位块51上的限位弧形凸起511位于第一弧形凸起421沿第一方向A靠近出夹口46的一侧并在第一方向A上抵接，则可将滑盖5锁止于该第一位置，避免滑盖5在晃动等情况下发生滑动。当用户需要将滑盖5从第一位置滑动至第二位置时，需向滑盖5施加沿第一方向A并朝向远离出夹口46方向的力，并且该力能够解除限位弧形凸起511与第一弧形凸起421之间的抵接关系。当用户沿第一方向A并朝向远离出夹口46的方向滑动滑盖5时，限位弧形凸起511会先与第二弧形凸起422沿第一方向A靠近出夹口46的一端相互抵接，用户会感受到明显的阻力，此时，用户继续沿第一方向A并朝向远离出夹口46的方向施加一个较大的力从而使限位弧形凸起511越过第二弧形凸起422并与该第二弧形凸起422沿第一方向A远离出夹口46的一端抵接，也即，该滑盖5运动至第二位置。该限位弧形凸起511和第二弧形凸起422之间的抵接配合，则可以将滑盖5锁止于该第二位置，避免滑盖5在晃动等情况下发生窜动。而当用户需要关闭时，同样可以沿第一方向A并朝向靠近出夹口46的方向滑动滑盖5，本公开在此不作赘述。

可选地，参照图3所示，推夹部2包括基板21、相对设置的第一侧板22和第二侧板23以及第三侧板24；第一侧板22、第二侧板23以及第三侧板24连接于基板21且围合形成推夹槽20，限位块51能够沿第一方向A可滑动地设置于推夹槽20内，且当滑盖5处于第二位置时，限位块51与第三侧板24的内侧抵接。

在该实施方式中，通过在推夹部2设置推夹槽20，并且限位块51能够可滑动地设置于推夹槽20内，则当用户推动推钮机构6使推夹腔40内前端的夹片100从出夹口46推出后，推夹部2会在弹性件3的作用下向前运动，该前端开放的推夹槽20的设计可以有效地避免限位块51，保证推夹部2能够顺利地向前对夹片100进行推送。另外，当滑盖5处于第二位置时，限位块51能够与第三侧板24的内侧抵接，由上可知的是，在滑盖5处于第二位置时，限位弧形凸起511能够与第二弧形凸起422相互配合，以使滑盖5锁止于该第二位置，当滑盖5锁止于该第二位置且限位块51与第三侧板24抵接时，则也可以使推夹部2保持位置不便。进一步地提高填夹的便利性。

在其他的实施方式中，该推夹部2沿第一方向A靠近出夹口46的一端可以构造为开放式，限位块51在第一方向A朝向远离出夹口46的方向滑动时，能够更方便地进入至推夹槽20内，避免结构上的干涉，提高滑动的顺畅性。

可选地，参照图3所示，推夹部2沿第一方向A靠近出夹口46的端部形成有第一倾斜面25，且在滑盖5处于第二位置时，第一倾斜面25至少部分地与填夹口41相对设置，以用于引导夹片100进入推夹腔40内，便于夹片100的填充，提高填夹的便利性。例如，该第一倾斜面25可以从后向前倾斜向下延伸，但是本公开并不对第一倾斜面25的倾斜方向作限定。其中，“第一倾斜面25从后向前”指的是在第一方向A并逐渐靠近出夹口46的方向，而“向下延伸”指的第一倾斜面25在第二方向B并逐渐朝向靠近滑槽10的内底壁的方向延伸。

参照图5和图7所示，填夹口41沿第一方向A远离出夹口46的一侧延伸出悬臂411，悬臂411上形成有第二倾斜面4111，悬臂411上形成有向下凹陷的凹槽4110，且凹槽4110沿第一方向A靠近出夹口46的边缘与第二倾斜面4111连接，在滑盖5处于第二位置时，第一倾斜面25和第二倾斜面4111均用于引导夹片100进入推夹腔40内。

在该实施方式中，当滑盖5处于第二位置时，该第一倾斜面25和第二倾斜面4111能够与填装的夹片100形成滑动配合，从而有效地引导夹片100进入推夹腔40内，进一步提高夹片100填充的便利性。例如，该第一倾斜面25和第二倾斜面4111可以相互平行。而通过在悬臂411上设置向下凹陷的凹槽4110，且该凹槽4110的前边缘(即沿第一方向A靠近出夹口46的边缘)与第二倾斜面4111连接。之所以设置该凹槽4110，是考虑到当夹片100在推夹腔40内已经填充完毕时，用户还在进行填装时，用户通过将手指伸入该凹槽4110内并将多填装的夹片100取下，提高取夹的便利性。

参照图5所示，在一些实施例中，壳体4上还设置有第一标识部43，在滑盖5处于第二位置时，滑盖5能够暴露第一标识部43，且滑盖5沿第一方向A靠近出夹口46的一端与第一标识部43在第三方向C上齐平设置；和/或，

壳体4上还设置有第二标识部44，当夹片100在推夹腔40内的填装数量达到目标数量时，第二标识部44能够用于与目标夹片1001在第三方向C上齐平设置，其中目标夹片1001为设置于推夹腔40内且沿第一方向A远离出夹口46的夹片100。

通过设置该第一标识部43，可以有效地提醒用户滑盖5已经滑动到位，无需再向后施加力的作用。该第一标识部43可以构造为任意适当的形状和结构，本公开对此不作限定，例如，该第一标识部43可以构造为三角形标识。而通过设置第二标识部44，可以有效地提醒用户夹片100已经填满，无需再进行填装。该第二标识部44可以构造为任意适当的形状和结构，本公开对此不作限定。例如，该第一标识部43也可以构造为三角形标识。

参照图5和图8所示，壳体4和滑盖5中的一者上设置有沿第一方向A延伸的导向槽45，另一者设置有与导向槽45滑动连接的导向块52，在滑盖5处于第一位置时，导向块52与导向槽45的沿第一方向A靠近出夹口46的侧壁抵接，在滑盖5处于第二位置时，导向块52与导向槽45的沿第一方向A远离出夹口46的侧壁抵接。

通过设置该相互配合的导向块52和导向槽45，可以有效地提高滑盖5在第一方向A上运动的稳定性。另外，当在滑盖5处于第一位置时，导向块52与导向槽45的前侧壁(即导向槽45的沿第一方向A靠近出夹口46的侧壁)抵接，避免用户继续向前滑动滑盖5；当滑盖5处于第二位置时，导向块52与导向槽45的后侧壁(导向槽45的沿第一方向A远离出夹口46的侧壁)抵接，避免用户继续向后滑动滑盖5。例如，该导向槽45构造为两个并分别设置于壳体4的左右两侧，导向块52对应地设置为两个并设置于滑盖5的内侧壁上。例如，该导向槽45可以构造为矩形槽，该矩形槽沿第一方向A的两端构造为封闭状。

本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种推夹器，其特征在于，所述推夹器包括基座、推夹部以及弹性件，所述基座上形成有沿第一方向延伸的滑槽，所述滑槽用于容纳夹片，所述推夹部可滑动地设置于所述滑槽内，且所述推夹部用于设置于所述夹片远离出夹口的一侧并用于与所述夹片抵接，所述弹性件连接所述基座和所述推夹部，且所述弹性件能够向所述推夹部施加沿所述第一方向滑动的弹性力，以用于对所述夹片进行抵接。

2.根据权利要求1所述的推夹器，其特征在于，所述滑槽的内侧壁形成有台阶面，所述台阶面用于供所述夹片搭接并与所述夹片形成滑动配合，且所述台阶面与所述滑槽的内底壁在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置；

所述滑槽的内底壁沿所述第一方向靠近所述出夹口的一侧设置有安装部，所述弹性件的一端与所述推夹部连接，另一端与所述安装部连接，所述弹性件设置于所述滑槽内，且所述弹性件用于在所述第二方向上设置于所述夹片和所述滑槽的内底壁之间。

3.根据权利要求2所述的推夹器，其特征在于，所述推夹器还包括壳体和滑盖，所述壳体用于罩设所述基座以限定出推夹腔，且所述壳体上形成有与所述推夹腔连通的填夹口以用于填装夹片；

所述滑盖连接于所述壳体，且被配置为能够在第一位置和第二位置之间沿所述第一方向滑动，当所述滑盖处于所述第一位置时，所述滑盖遮挡所述填夹口，当所述滑盖处于所述第二位置时，所述滑盖暴露所述填夹口。

4.根据权利要求3所述的推夹器，其特征在于，所述滑盖的内侧设置有限位块，所述壳体上形成有沿所述第一方向延伸并与所述推夹腔连通的限位槽；

在所述滑盖从所述第一位置滑动至所述第二位置的过程中，所述限位块在所述限位槽内滑动并能够与所述推夹部抵接以带动所述推夹部朝向远离所述夹片的方向滑动；

当所述滑盖处于所述第二位置时，所述限位块带动所述推夹部解除对所述夹片的抵接。

5.根据权利要求4所述的推夹器，其特征在于，所述限位块沿第三方向的侧面设置有限位弧形凸起，所述第三方向与所述第一方向垂直，且所述第三方向与所述第二方向垂直；

所述限位槽沿所述第三方向的侧壁设置有第一弧形凸起，当所述滑盖处于所述第一位置时，所述限位弧形凸起位于所述第一弧形凸起沿所述第一方向靠近所述出夹口的一侧并相互抵接，且所述限位弧形凸起能够在的外力作用下解除与所述第一弧形凸起的抵接并沿所述第一方向朝向远离所述出夹口的方向运动；和/或，

所述限位槽沿所述第三方向的侧壁设置有第二弧形凸起，当所述滑盖处于所述第二位置时，所述限位弧形凸起位于所述第二弧形凸起沿所述第一方向远离所述出夹口的一侧并相互抵接，且所述限位弧形凸起能够在外力作用下解除与所述第二弧形凸起的抵接并沿所述第一方向朝向靠近所述出夹口的方向运动。

6.根据权利要求4所述的推夹器，其特征在于，所述推夹部包括基板、相对设置的第一侧板和第二侧板以及第三侧板；所述第一侧板、所述第二侧板以及所述第三侧板连接于所述基板且围合形成推夹槽，所述限位块能够沿所述第一方向可滑动地设置于所述推夹槽内，且当所述滑盖处于所述第二位置时，所述限位块与所述第三侧板的内侧抵接。

7.根据权利要求4所述的推夹器，其特征在于，所述推夹部沿所述第一方向靠近所述出夹口的端部形成有第一倾斜面，且在所述滑盖处于所述第二位置时，所述第一倾斜面至少部分地与所述填夹口相对设置，以用于引导所述夹片进入所述推夹腔内。

8.根据权利要求7所述的推夹器，其特征在于，所述填夹口沿所述第一方向远离所述出夹口的一侧延伸出悬臂，所述悬臂上形成有第二倾斜面，所述悬臂上形成有向下凹陷的凹槽，且所述凹槽沿所述第一方向靠近所述出夹口的边缘与所述第二倾斜面连接，在所述滑盖处于所述第二位置时，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面均用于引导所述夹片进入所述推夹腔内。

9.根据权利要求3所述的推夹器，其特征在于，所述壳体上还设置有第一标识部，在所述滑盖处于所述第二位置时，所述滑盖能够暴露所述第一标识部，且所述滑盖沿所述第一方向靠近所述出夹口的一端与所述第一标识部在第三方向上齐平设置；和/或，

所述壳体上还设置有第二标识部，当夹片在所述推夹腔内的填装数量达到目标数量时，所述第二标识部能够用于与目标夹片在第三方向上齐平设置，其中所述目标夹片为设置于所述推夹腔内且沿所述第一方向远离所述出夹口的夹片。

10.根据权利要求3所述的推夹器，其特征在于，所述壳体和所述滑盖中的一者上设置有沿所述第一方向延伸的导向槽，另一者设置有与所述导向槽滑动连接的导向块，在所述滑盖处于所述第一位置时，所述导向块与所述导向槽的沿所述第一方向靠近所述出夹口的侧壁抵接，在所述滑盖处于所述第二位置时，所述导向块与所述导向槽的沿所述第一方向远离所述出夹口的侧壁抵接。

Images