CN217258507U - 缠绕波纹管定型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缠绕波纹管定型装置，属于波纹管制造技术领域，其包括包机架、限位装置以及加固装置，限位装置设置在机架上，且用于对波纹管进行限位；加固装置设置在机架上，加固装置包括加固轮，加固轮在波纹管凸起部分的两侧各设置有一个，且用于对波纹管热熔连接部分进行挤压；利用限位装置对波纹管进行限位，阻止波纹管在转动过程中发生偏移；加固轮的平面侧对波纹管凸起部分进行限位压紧，便于波纹管凸起部分的定型，加固轮的曲面侧紧贴波纹管热熔连接部分，对波纹管热熔连接部分进行挤压，本申请具有对波纹管热熔连接部分进行加固的效果。

Description

缠绕波纹管定型装置

技术领域

本申请涉及波纹管制造技术领域，尤其是涉及一种缠绕波纹管定型装置。

背景技术

波纹管是采用高密度聚乙烯通过挤塑复合缠缆而成的新型管道产品，具有耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良性等优点，管道系统采用承插口连接、热熔挤出焊接及热收缩等方式连接，适用各种不同工程工况需要，很好满足了密封可靠和连接方便的要求，广泛应用于市政工程、住宅小区地下埋设排水排污，农田水利灌溉输水、排涝，矿山流体输送、地下管线的保护等各种预埋管网。

目前，相关技术中波纹管的缠绕时通常采用热熔的方式进行固定，即对波纹管带材的两侧进行加热熔化，与相邻波纹管带材贴合后再冷却的方式进行连接；通常在波纹管热熔连接后，波纹管继续转动，使得波纹管热熔连接处，逐渐远离热熔机，从而使得热熔连接的波纹管自然冷却定型。同时为了增加波纹管的强度，通常会在波纹管中添加钢材支撑结构，钢材支撑结构包裹在波纹管的聚乙烯材料内，使波纹管上具有螺纹状的凸起部分。

针对上述中的相关技术，发明人认为在波纹管带材通过热熔的方式制作成波纹管后，对于波纹管热熔未及时冷却的部分可能会产生形变，甚至会有部分热熔连接处连接的不够稳定，导致波纹管可能出现散开的情况，从而导致波纹管不能正常使用。

实用新型内容

为了对波纹管热熔连接部分进行加固，本申请提供一种缠绕波纹管定型装置。

本申请提供的一种缠绕波纹管定型装置采用如下的技术方案：

一种缠绕波纹管定型装置，包括机架、限位装置以及加固装置，所述限位装置设置在机架上，且用于对波纹管进行限位；所述加固装置设置在机架上，所述加固装置包括加固轮，所述加固轮在波纹管凸起部分的两侧各设置有一个，且用于对波纹管热熔连接部分进行挤压。

通过采用上述技术方案，由于波纹管处于一边转动一边平移的状态，利用限位装置对波纹管进行限位，阻止波纹管在转动过程中发生偏移；加固轮的平面侧对波纹管凸起部分进行限位压紧，便于波纹管凸起部分的定型，加固轮的曲面侧紧贴波纹管热熔连接部分，对波纹管热熔连接部分进行挤压，实现了对波纹管热熔连接部分进行加固的效果。

可选的，所述机架上还设置有安装架，所述加固装置还包括固定杆、耳板、固定套筒以及抵紧螺栓，所述固定套筒设置在安装架上，所述固定杆穿设在固定套筒内，所述抵紧螺栓穿过固定套筒筒壁后与固定杆相抵接，所述耳板设置在固定杆靠近波纹管的一端，所述耳板上用于安装加固轮。

通过采用上述技术方案，利用耳板对加固轮进行安装，在需要调节加固轮与波纹管之间的距离时，拧松抵紧螺栓，使得固定杆与固定套筒之间可进行相对运动，将固定杆调节至合适位置后，即使加固轮移动至与波纹管相贴合的位置，拧紧抵紧螺栓，对固定杆的位置进行固定，从而实现了便于调节加固轮使加固轮紧贴波纹管的效果。

可选的，所述加固装置还包括安装环、连接杆以及配重块，所述安装环套设在固定杆上，所述连接杆的一端与安装环连接、另一端与配重块连接，所述配重块用于对固定杆施加拉力。

通过采用上述技术方案，将配重块通过安装环以及连接杆安装在固定杆上，对固定杆施加一个竖直向下的拉力，由于固定杆会产生微小形变，从而使得与固定杆连接的加固轮能够对波纹管施加压力，以便将波纹管热熔连接部分挤压的更加牢固。

可选的，所述限位装置设置在波纹管的两侧各设置有一组，所述限位装置包括限位机构以及驱动机构，所述限位机构用于对波纹管的运动方向进行限位，所述驱动机构用于驱动限位机构运转。

通过采用上述技术方案，将波纹管限位在两组限位装置之间，由于波纹管处于转动的状态，利用限位机构对波纹管进行限位，利用驱动机构驱动限位机构进行运转，使得限位机构能够随着波纹管转动的方向相应的进行转动，从而使得限位机构在对波纹管进行限位时，不易阻碍波纹管的正常转动。

可选的，所述限位机构包括转动轴以及多个限位轮，所述转动轴转动设置在机架上且与驱动机构连接，所述限位轮设置在转动轴上，相邻所述限位轮之间留有供波纹管凸起部分通过的限位空间。

通过采用上述技术方案，转动轴受驱动机构的带动发生转动，从而带动限位轮转动，两个相邻限位轮之间留有供波纹管凸起部分通过的限位空间，从而不影响波纹管的转动，限位轮的曲面部分与波纹管相贴合，便于对波纹管起到限位作用，且对波纹管进行挤压，便于对波纹管热熔连接部分进行定型。

可选的，所述驱动机构包括电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述电机设置在机架上且电机的输出轴与第一链轮同轴固定连接，所述第二链轮与转动轴同轴固定连接，所述链条同时绕设在第一链轮和第二链轮上。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一链轮转动，从而带动链条转动，进而带动第二链轮转动，再由第二链轮带动转动轴转动，实现了便于带动限位轮的转动的效果。

可选的，所述定型装置还包括吹风装置，所述吹风装置用于对波纹管热熔连接处部分进行吹风。

通过采用上述技术方案，波纹管热熔连接部分经过挤压后，利用吹风装置加速波纹管热熔连接部分的风干，使得波纹管定型的效果更好。

可选的，所述吹风装置包括鼓风机以及运输管，所述运输管的一端与鼓风机的出风口端连通设置，所述运输管的另一端设置在安装架上，且运输管的管口朝向波纹管。

通过采用上述技术方案，启动鼓风机，鼓风机鼓出的风经过运输管运输至波纹管处，从而对波纹管热熔连接部分进行吹风，加速了波纹管热熔连接部分的冷却成型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

加固轮紧贴波纹管，并向波纹管热熔连接部分提供压力，将波纹管热熔连接部分进行挤压固定，对未完全冷却的波纹管热熔连接部分进行定性，使得波纹管不易出现连接处不稳、脱落的现象；

利用吹风装置对挤压过的波纹管热熔连接部分进行吹风，进一步加快了波纹管热熔连接部分的冷却，便于达到较好的冷却定型效果。

附图说明

图1是本申请实施例定型装置的结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示安装架的结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示限位装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、安装架；111、调节杆；112、调节套筒；113、调节螺栓；2、限位装置；21、限位机构；211、转动轴；212、限位轮；213、限位空间；22、驱动机构；221、电机；222、第一链轮；223、第二链轮；224、链条；3、加固装置；31、加固轮；32、固定杆；33、耳板；34、固定套筒；35、抵紧螺栓；36、安装环；37、连接杆；38、配重块；4、波纹管；5、吹风装置；51、鼓风机；52、运输管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种缠绕波纹管4定型装置。参照图1、2，缠绕波纹管4定型装置包括机架1、限位装置2、吹风装置5以及加固装置3，限位装置2设置在机架1上，且在波纹管4的上下两侧各设置有一组，用于对波纹管4进行限位；加固装置3设置在机架1上，加固装置3包括加固轮31，加固轮31在波纹管4凸起部分的两侧各设置有一个，且用于对波纹管4热熔连接部分进行挤压，其中波纹管4凸起部分为螺纹状缠绕在波纹管4的管壁上，波纹管4热熔连接部分位于波纹管4凸起部分的两侧，即波纹管4的管壁上；吹风装置5用于对波纹管4热熔连接处部分进行吹风。

上述实施方式中，利用限位装置2对波纹管4进行限位，使得波纹管4在运动时不会发生倾斜，便于加固轮31能够始终能够与波纹管4热熔连接部分相贴合；利用加固轮31对波纹管4热熔连接部分进行挤压，对未完全冷却的热熔连接部分进行定型，随后再由吹风装置5对热熔连接部分进行吹风，加速热熔连接部分的冷却，从而实现了对波纹管4热熔连接部分加固的效果。

参照1、3，作为限位装置2的一种实施方式，限位装置2包括包括限位机构21以及驱动机构22，限位机构21用于对波纹管4的运动方向进行限位，驱动机构22用于驱动限位机构21运转。具体地，限位机构21包括转动轴211以及多个限位轮212，转动轴211通过滚动轴承转动设置在机架1上且与驱动机构22连接，转动轴211的长度方向与波纹管4的长度方向一致，限位轮212固定设置在转动轴211上，相邻限位轮212之间留有供波纹管4凸起部分通过的限位空间213；驱动机构22包括电机221、第一链轮222、第二链轮223和链条224，电机221通过螺栓连接在机架1上且电机221的输出轴与第一链轮222同轴固定连接，第二链轮223与转动轴211同轴固定连接，链条224同时绕设在第一链轮222和第二链轮223上。

上述实施方式中，启动电机221，电机221带动第一链轮222转动，从而与第一链轮222啮合的链条224转动，进而带动第二链轮223转动，由第二链轮223带动转动轴211转动，使得限位轮212受转动轴211的带动而发生转动，两组限位轮212的转动方向一致且与波纹管4的转动方向相反；值得注意的是，由于波纹管4在进行热熔连接操作时，是一边缓慢转动一边进行的，即若没有驱动机构22，波纹管4也处于转动的状态，驱动机构22不作为波纹管4转动的主要动力源，只作为辅助动力以减小限位轮212与波纹管4之间的摩擦力，使得波纹管4在正常转动的过程中限位轮212不易阻碍波纹管4的正常转动；两个限位轮212对波纹管4的凸起部分进行限位，即始终保持波纹管4的凸起部分从限位空间213中通过，使得波纹管4不易向上或向下偏移。

参照图1、2，作为加固装置3的一种实施方式，加固装置3包括固定杆32、耳板33、固定套筒34以及抵紧螺栓35，机架1上还设置有安装架11，固定套筒34设置在安装架11上，固定杆32滑动穿设在固定套筒34内，抵紧螺栓35穿过固定套筒34筒壁后与固定杆32相抵接，耳板33设置在固定杆32靠近波纹管4的一端，具体地，耳板33包括四块板体，四块板体平行设置，加固轮31转动安装在两块板体之间，即一根固定杆32上，安装两个加固轮31，且两个加固轮31中间用于供波纹管4凸起部分通过；在本实施例中加固装置3设置有两组，两组加固装置3共同对波纹管4进行挤压定型。

参照图2，安装架11上还设置有调节杆111、调节套筒112以及调节螺栓113，调节杆111焊接在安装架11上，调节杆111的长度方向与固定杆32的长度方向相垂直，调节套筒112滑动设置在调节杆111上，调节螺栓113穿过调节套筒112的筒壁后与调节杆111相抵接，调节套筒112上用于安装固定套筒34。

参照图2，为了加固轮31的挤压效果更好，加固装置3还包括安装环36、连接杆37以及配重块38，安装环36固定套设在固定杆32上，连接杆37的一端与安装环36连接、另一端与配重块38焊接，配重块38用于对固定杆32施加竖直向下的拉力。

上述实施方式中，拧松调节螺栓113，使调节套筒112在调节杆111上进行滑动，带动与调节套筒112连接的固定套筒34运动，从而带动了固定杆32、耳板33以及加固轮31运动，调节加固轮31，使两个加固轮31分别位于波纹管4凸起部分的两侧，拧紧调节螺栓113对调节套筒112的位置进行固定；拧松抵紧螺栓35，使固定杆32在固定套筒34内滑动，从而带动耳板33以及加固轮31运动，调节加固轮31与波纹管4之间距离，使得加固轮31紧贴波纹管4，拧紧抵紧螺栓35，对固定杆32的位置进行固定；经过调节后的加固轮31，能够较为准确的位于波纹管4凸起部分的两侧，且与波纹管4热熔连接部分相贴合，便于加固轮31对波纹管4热熔连接部分进行挤压定型。

利用配重块38对固定杆32靠近加固轮31的一端施加一个竖直向下的拉力，使得加固轮31在对波纹管4进行挤压的过程中，能够向波纹管4热熔连接部分提供更大的压力，由于波纹管带材在缠绕成波纹管4后，通常会存在离心力，使得波纹管4具有向外散开的趋势，通过加固轮31对波纹管4施加一个压力，使得波纹管4热熔连接部分在未完全冷却前，不易散开或变形，实现了对波纹管4定型的效果。

参照图1，吹风装置5包括鼓风机51以及运输管52，鼓风机51位于机架1的一侧，运输管52的一端与鼓风机51的出风口端连通设置，运输管52的另一端设置在安装架11上，且运输管52的管口朝向波纹管4；启动鼓风机51，鼓风机51鼓出的风经运输管52被运输至波纹管4处，对波纹管4热熔连接部分进行吹干；值得注意的是，波纹管4转动的方向由加固轮31向运输管52的方向转动，使得波纹管4热熔连接部分被加固轮31挤压定型后，即转动至运输管52的管口处进行冷却吹干，使得波纹管4热熔连接部分的定型效果更好。

本申请实施例一种缠绕波纹管4定型装置的实施原理为：波纹管4在进行热熔制造时，波纹管4缓慢转动，利用限位轮212对波纹管4进行限位，使得在波纹管4转动过程中不易发生偏移；随着波纹管4的转动，运动至加固轮31处的波纹管4热熔连接部分通过加固轮31的挤压连接的更为牢固，随后挤压后的热熔连接部分转动至运输管52处进行吹风，加速了波纹管4热熔连接部分的冷却定型。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (8)

1.一种缠绕波纹管(4)定型装置，其特征在于：包括机架(1)、限位装置(2)以及加固装置(3)，所述限位装置(2)设置在机架(1)上，且用于对波纹管(4)进行限位；所述加固装置(3)设置在机架(1)上，所述加固装置(3)包括加固轮(31)，所述加固轮(31)在波纹管(4)凸起部分的两侧各设置有一个，且用于对波纹管(4)热熔连接部分进行挤压。

2.根据权利要求1所述的缠绕波纹管(4)定型装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有安装架(11)，所述加固装置(3)还包括固定杆(32)、耳板(33)、固定套筒(34)以及抵紧螺栓(35)，所述固定套筒(34)设置在安装架(11)上，所述固定杆(32)穿设在固定套筒(34)内，所述抵紧螺栓(35)穿过固定套筒(34)筒壁后与固定杆(32)相抵接，所述耳板(33)设置在固定杆(32)靠近波纹管(4)的一端，所述耳板(33)上用于安装加固轮(31)。

3.根据权利要求2所述的缠绕波纹管(4)定型装置，其特征在于：所述加固装置(3)还包括安装环(36)、连接杆(37)以及配重块(38)，所述安装环(36)套设在固定杆(32)上，所述连接杆(37)的一端与安装环(36)连接、另一端与配重块(38)连接，所述配重块(38)用于对固定杆(32)施加拉力。

4.根据权利要求1所述的缠绕波纹管(4)定型装置，其特征在于：所述限位装置(2)设置在波纹管(4)的两侧各设置有一组，所述限位装置(2)包括限位机构(21)以及驱动机构(22)，所述限位机构(21)用于对波纹管(4)的运动方向进行限位，所述驱动机构(22)用于驱动限位机构(21)运转。

5.根据权利要求4所述的缠绕波纹管(4)定型装置，其特征在于：所述限位机构(21)包括转动轴(211)以及多个限位轮(212)，所述转动轴(211)转动设置在机架(1)上且与驱动机构(22)连接，所述限位轮(212)设置在转动轴(211)上，相邻所述限位轮(212)之间留有供波纹管(4)凸起部分通过的限位空间(213)。

6.根据权利要求5所述的缠绕波纹管(4)定型装置，其特征在于：所述驱动机构(22)包括电机(221)、第一链轮(222)、第二链轮(223)和链条(224)，所述电机(221)设置在机架(1)上且电机(221)的输出轴与第一链轮(222)同轴固定连接，所述第二链轮(223)与转动轴(211)同轴固定连接，所述链条(224)同时绕设在第一链轮(222)和第二链轮(223)上。

7.根据权利要求1所述的缠绕波纹管(4)定型装置，其特征在于：所述定型装置还包括吹风装置(5)，所述吹风装置(5)用于对波纹管(4)热熔连接处部分进行吹风。

8.根据权利要求7所述的缠绕波纹管(4)定型装置，其特征在于：所述吹风装置(5)包括鼓风机(51)以及运输管(52)，所述运输管(52)的一端与鼓风机(51)的出风口端连通设置，所述运输管(52)的另一端设置在安装架(11)上，且运输管(52)的管口朝向波纹管(4)。

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