CN217257816U - 一种压缩板材密度可调成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种压缩板材密度可调成型机,包括加工台,加工台一侧的外壁上通过螺栓固定有支撑座,且支撑座顶部的外壁上通过螺栓固定有第一电机,第一电机的输出端上通过螺栓固定有齿轮,支撑座的内部插接有齿板,且齿板与齿轮互相啮合,齿板底部的外壁上通过螺栓固定有压板,压板顶部的外壁上通过螺栓固定有导板,且支撑座的外壁上开设有导槽。本实用新型第一电机能够带动齿轮转动与齿板啮合,进而能够使齿板带动压板升降,能够对模腔的大小进行调整,进而能够对板材的密度进行调整,使用非常的灵活,导板能够对压板升降时起到导向的作用,能够使压板垂直升降,固定螺栓螺纹在螺纹孔的内部,能够对导板进行固定。

Description

一种压缩板材密度可调成型机
技术领域
本实用新型具体涉及压缩板材加工技术领域,尤其是一种压缩板材密度可调成型机。
背景技术
压缩泡沫板板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒,经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙体,屋面保温,复合板保温,冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热,地板采暖,装潢雕刻等用途非常广泛。
现有的压缩板材成型机,压板不能调节,导致模腔的大小不能改变,而泡沫板材料重量改变只能通过对发泡密度改变,不能对模腔的大小改变就不能对板材的密度进行调整,并且不具有自动下料的功能,还需人工将板材从模具的内部扣出,容易使板材的边缘损坏,因此亟需一种压缩板材密度可调成型机。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术压板不能调节,导致模腔的大小不能改变、不具有自动下料功能的不足,适应现实需要,提供一种结构设计新颖的压缩板材密度可调成型机。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:
设计一种压缩板材密度可调成型机,包括加工台,所述加工台一侧的外壁上通过螺栓固定有支撑座,且支撑座顶部的外壁上通过螺栓固定有第一电机,所述第一电机的输出端上通过螺栓固定有齿轮,所述支撑座的内部插接有齿板,且齿板与齿轮互相啮合,所述齿板底部的外壁上通过螺栓固定有压板,所述压板顶部的外壁上通过螺栓固定有导板,且支撑座的外壁上开设有导槽,所述导板滑动连接在导槽的内部,所述支撑座一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓,且导板一侧的外壁上开设有螺纹孔,所述固定螺栓螺纹连接在螺纹孔的内部,所述压板顶部的外壁上通过螺栓固定有进料管。
所述加工台底部的内壁上通过螺栓固定有第二电机,且第二电机的输出端上通过螺栓固定有丝杆。
所述丝杆的外部螺纹连接有螺纹套,且螺纹套顶部的外壁上通过螺栓固定有连接架。
所述连接架顶部的外壁上通过螺栓固定有顶板,且顶板的外壁上设置有密封垫。
所述加工台的内壁上通过螺栓固定有限位杆,且连接架滑动连接在限位杆的外部。
所述加工台顶部的外壁上通过螺栓固定有模具,且压板滑动连接在模具的内部。
所述模具的内壁与外壁之间开设有空腔,且空腔的内部设置有冷却管,所述冷却管的两端均设置有外接管。
本实用新型的有益效果在于:
(1)本设计利用支撑座、第一电机、齿板、齿轮和压板,第一电机能够带动齿轮转动与齿板啮合,进而能够使齿板带动压板升降,能够对模腔的大小进行调整,进而能够对板材的密度进行调整,使用非常的灵活。
(2)本设计利用导板、导槽、固定螺栓和螺纹孔,导板能够对压板升降时起到导向的作用,能够使压板垂直升降,固定螺栓螺纹在螺纹孔的内部,能够对导板进行固定,能够避免导板带动压板发生自滑的现象,提高了稳定性。
(3)本设计利用第二电机、丝杆、螺纹套、连接架、顶板和密封垫,第二电机带动丝杆转动与螺纹套螺纹时,能够使螺纹套带动连接架在丝杆的外部升降,连接架能够带动顶板上升将模具内部的板材顶起出料,解决了还需人工将板材从模具的内部扣出,容易使板材的边缘损坏的问题。
(4)本设计利用模具、空腔、冷却管和外接管,通过外接管能够将水通入到冷却管的内部循环,能够对板材进行冷却,使用非常方便。
附图说明
图1为本设计中的立体结构示意图;
图2为本设计中的内部侧视结构示意图;
图3为本设计中的导板固定结构示意图;
图4为本设计中的顶板结构示意图。
图中:1加工台、2支撑座、3第一电机、4齿板、5齿轮、6压板、7导板、8导槽、9固定螺栓、10螺纹孔、11第二电机、12丝杆、13螺纹套、14连接架、15顶板、16密封垫、17模具、18限位杆、19空腔、20冷却管、21外接管、22进料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
一种压缩板材密度可调成型机,参见图1至图4,包括加工台1,加工台1一侧的外壁上通过螺栓固定有支撑座2,且支撑座2顶部的外壁上通过螺栓固定有第一电机3,第一电机3的输出端上通过螺栓固定有齿轮5,支撑座2的内部插接有齿板4,且齿板4与齿轮5互相啮合,齿板4底部的外壁上通过螺栓固定有压板6,压板6顶部的外壁上通过螺栓固定有导板7,且支撑座2的外壁上开设有导槽8,导板7滑动连接在导槽8的内部,支撑座2一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓9,且导板7一侧的外壁上开设有螺纹孔10,固定螺栓9螺纹连接在螺纹孔10的内部,压板6顶部的外壁上通过螺栓固定有进料管22,第一电机3的型号为YE2-280M-2,第一电机3能够带动齿轮5转动与齿板4螺纹,进而能够使齿板4带动压板6升降,可以对模具17腔的大小进行调整,在同一单位的泡沫料下,模具17腔越小时,泡沫的密度也越大,进而能够使板材的密度也越大,实现了对板材的密度调整。
进一步的,本设计中,加工台1底部的内壁上通过螺栓固定有第二电机11,且第二电机11的输出端上通过螺栓固定有丝杆12;丝杆12的外部螺纹连接有螺纹套13,且螺纹套13顶部的外壁上通过螺栓固定有连接架14,第二电机11的型号为YE2-280M-2,第二电机11能够带动丝杆12转动与螺纹套13螺纹,能够使螺纹套13带动连接架14和顶板15升起将板材上顶出料。
进一步的,本设计中,连接架14顶部的外壁上通过螺栓固定有顶板15,且顶板15的外壁上设置有密封垫16,密封垫16能够防止泡沫料渗漏。
进一步的,本设计中,加工台1的内壁上通过螺栓固定有限位杆18,且连接架14滑动连接在限位杆18的外部;加工台1顶部的外壁上通过螺栓固定有模具17,且压板6滑动连接在模具17的内部,限位杆18能够使连接架14垂直升降。
进一步的,本设计中,模具17的内壁与外壁之间开设有空腔19,且空腔19的内部设置有冷却管20,冷却管20的两端均设置有外接管21,通过外接管21将冷水通入到冷却管20的内部循环能够对板材进行冷却。
综上所述本实用新型的工作原理为:该压缩板材密度可调成型机使用时,根据所要加工板材的密度,启动第一电机3带动齿轮5转动与齿板4啮合,能够使齿板4带动压板6升降,然后将固定螺栓9螺纹在螺纹孔10的内部,对齿板4和压板6固定,能够对模具17腔的大小进行调整,在同一单位的泡沫料下,模具17腔越小时,泡沫的密度也越大,进而能够使板材的密度也越大,使得该装置能够对板材的密度进行调整,使用非常的灵活,通过进料管22将板材泡沫料通入到模具17的内部,通过外接管21将冷水通入到冷却管20的内部循环,能够对板材进行冷却,冷却结束后,将固定螺栓9从螺纹孔10的内部螺纹掉,然后启动第一电机3带动齿轮5转动与齿板啮4合,使齿板4带动压板6升起,启动第二电机11带动丝杆12转动与螺纹套13螺纹,能够使螺纹套13带动连接架14和顶板15上升将模具17内部的板材顶起出料,无需人工扣料,能够避免板材的边缘损坏,保证了板材的完整性。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种压缩板材密度可调成型机,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)一侧的外壁上通过螺栓固定有支撑座(2),且支撑座(2)顶部的外壁上通过螺栓固定有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端上通过螺栓固定有齿轮(5),所述支撑座(2)的内部插接有齿板(4),且齿板(4)与齿轮(5)互相啮合,所述齿板(4)底部的外壁上通过螺栓固定有压板(6),所述压板(6)顶部的外壁上通过螺栓固定有导板(7),且支撑座(2)的外壁上开设有导槽(8),所述导板(7)滑动连接在导槽(8)的内部,所述支撑座(2)一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓(9),且导板(7)一侧的外壁上开设有螺纹孔(10),所述固定螺栓(9)螺纹连接在螺纹孔(10)的内部,所述压板(6)顶部的外壁上通过螺栓固定有进料管(22)。
2.如权利要求1所述的一种压缩板材密度可调成型机,其特征在于:所述加工台(1)底部的内壁上通过螺栓固定有第二电机(11),且第二电机(11)的输出端上通过螺栓固定有丝杆(12)。
3.如权利要求2所述的一种压缩板材密度可调成型机,其特征在于:所述丝杆(12)的外部螺纹连接有螺纹套(13),且螺纹套(13)顶部的外壁上通过螺栓固定有连接架(14)。
4.如权利要求3所述的一种压缩板材密度可调成型机,其特征在于:所述连接架(14)顶部的外壁上通过螺栓固定有顶板(15),且顶板(15)的外壁上设置有密封垫(16)。
5.如权利要求1所述的一种压缩板材密度可调成型机,其特征在于:所述加工台(1)的内壁上通过螺栓固定有限位杆(18),且连接架(14)滑动连接在限位杆(18)的外部。
6.如权利要求1所述的一种压缩板材密度可调成型机,其特征在于:所述加工台(1)顶部的外壁上通过螺栓固定有模具(17),且压板(6)滑动连接在模具(17)的内部。
7.如权利要求6所述的一种压缩板材密度可调成型机,其特征在于:所述模具(17)的内壁与外壁之间开设有空腔(19),且空腔(19)的内部设置有冷却管(20),所述冷却管(20)的两端均设置有外接管(21)。
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