CN217257066U - 一种用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜，涉及桥梁空心板技术领域。活络式镀锌方钢内膜主要包括：镀锌方钢管制作的八边形空心膜体、钢筋内撑、操作平台、钢带、支撑钢筋、八边形竹胶板。施工时先将操作平台以及支撑钢筋焊接成型，然后在支撑钢筋上方纵向依次穿插镀锌方钢管，随后按固定间距放置焊接好的钢筋内撑，紧接着在钢筋内撑外穿插两侧及顶部纵向镀锌方钢管，最后用钢带固定即可。本实用新型专利的内膜周转次数高，构件外型尺寸准确，使用成本低；内膜分段制作安装，安拆方便，既缩短了工期，也达到降本增效的目的。

Description

一种用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜

技术领域

本实用新型属于预制桥梁施工领域，具体涉及一种用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜。

背景技术

随着城市快速的发展，在桥梁工程中，预应力或非预应力预制空心板梁是桥梁上部结构中的一种主要结构形式。预应力空心板运用越来越广泛，特别是活络式空心内膜在预制桥梁施工中的的运用。采用橡胶胶囊和木内膜已经远远满足不了目前工程施工的需求，且存在以下问题：内模上浮导致空心板厚度不均匀，顶板部分厚度缺乏，成本投入高，空心板施工进度慢等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜，解决通常内模上浮导致空心板厚度不均匀和顶板部分厚度缺乏的技术问题，同时解决现有技术无法满足施工需求、成本投入高及空心板施工进度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜，包括操作平台，操作平台包括四根立柱及焊接在四根立柱下部之间的矩形框；矩形框内沿短轴方向均匀间隔焊接有支撑钢筋；矩形框的上表面焊接有八边形空心膜体；八边形空心膜体内沿矩形框的长度方向均匀间隔焊接有钢筋内撑；八边形空心膜体的两端口契合连接有八边形竹胶板；八边形空心膜体的外侧面沿环向间隔焊接有钢带。

进一步优选的技术方案：操作平台由钢管焊接而成。

进一步优选的技术方案：八边形空心膜体由沿矩形框长度方向设置的镀锌方钢管紧密焊接而成。

进一步优选的技术方案：八边形空心膜体的横截面呈八边形，长、宽与操作平台相同，顶面与操作平台的顶端平齐。

进一步优选的技术方案：钢筋内撑包括与八边形空心膜体形状契合的八边形框及焊接在八边形框内的十字形撑杆。

进一步优选的技术方案：钢带焊接至少两根。

进一步优选的技术方案：钢带沿八边形空心膜体的横截面方向焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

1，本实用新型为了减少成本投入，提高空心板施工进度，八边形空心膜体采用镀锌方钢管搭建。

2，本实用新型取钢带中心点进行吊运安装，既方便吊装，又较通常钢内模重量大幅减轻，解决了预制空心板施工时内模倒运不方便的问题。

3，本实用新型在保证质量的同时节约了施工成本，实现了因地制宜，资源的循环利用，达到了降本增效的目的。

4，本实用新型结构简单、方便运输、可周转使用、安全环保、构件外型尺寸控制精确、节约成本。

5，本实用新型周转次数高，构件外型尺寸准确，使用成本低；内膜分段制作安装，安拆方便，既缩短了工期，也达到降本增效的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的平面图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型的操作平台立体图；

图6是本实用新型的钢筋内撑立体图；

附图标记：1—操作平台、2—支撑钢筋、3—八边形空心膜体、4—钢筋内撑、5—钢带、6—八边形竹胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至6所示，本实用新型一种用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜，包括操作平台（1），操作平台（1）包括四根立柱及焊接在四根立柱下部之间的矩形框；操作平台（1）由钢管焊接而成。

矩形框内沿短轴方向均匀间隔焊接有支撑钢筋（2）。

矩形框的上表面焊接有八边形空心膜体（3），其横截面呈八边形，长、宽与操作平台（1）相同，顶面与操作平台（1）的顶端平齐；八边形空心膜体（3）由沿矩形框长度方向设置的镀锌方钢管紧密焊接而成。

八边形空心膜体（3）内沿矩形框的长度方向均匀间隔焊接有钢筋内撑（4），钢筋内撑（4）包括与八边形空心膜体（3）形状契合的八边形框及焊接在八边形框内的十字形撑杆，钢筋内撑（4）由钢筋焊接而成，八边形框与八边形空心膜体（3）的内表面焊接。

八边形空心膜体（3）的两端口契合连接有八边形竹胶板（6）。

八边形空心膜体（3）的外侧面沿环向间隔焊接有钢带（5），钢带（5）焊接至少两根，钢带（5）沿八边形空心膜体（3）的横截面方向焊接。

活络式空心内膜的整体尺寸及其中各构件的尺寸，均根据实际需要选择。

本实用新型的有益效果：a.模板可重复使用，寿命长，周转率高；b.维修费用少，构件外型尺寸精确；c.可循环利用，拆卸方便，节约施工成本；d.受钢材价格波动影响，方管回收可抵消很大部分购买成本；e.节能环保，符合国家大力发展装配式建筑及倡导的“绿色低碳、节能环保和可持续发展”及“工业化”的建设要求。

本实用新型为了减少成本投入，提高空心板施工进度，八边形空心膜体（3）采用镀锌方钢管搭建；取钢带中心点进行吊运安装，既方便吊装，又较通常钢内模重量大幅减轻，解决了预制空心板施工时内模倒运不方便的问题；在保证质量的同时节约了施工成本，实现了因地制宜，资源的循环利用，达到了降本增效的目的；结构简单、方便运输、可周转使用、安全环保、构件外型尺寸控制精确、节约成本；周转次数高，构件外型尺寸准确，使用成本低；内膜分段制作安装，安拆方便，既缩短了工期，也达到降本增效的目的。

本实用新型的工作过程：

1，首先将操作平台（1）焊接成型。

2，然后在操作平台（1）按照固定间距绑扎数根与操作平台垂直交叉的底部支撑钢筋（2），将八边形空心膜体（3）纵向穿入支撑钢筋（2）的上方，随后按照固定间距放置钢筋内撑（4）。

3，紧接着在钢筋内撑外穿插两侧及顶部纵向八边形空心膜体（3），整体成型后，用钢带（5）沿八边形空心膜体（3）的环向将八边形空心膜体（3）固定。

4，最后将八边形空心膜体（3）的端部用横截面形状相同的八边形竹胶板（6）密封固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜，其特征在于：包括操作平台（1），操作平台（1）包括四根立柱及焊接在四根立柱下部之间的矩形框；

矩形框内沿短轴方向均匀间隔焊接有支撑钢筋（2）；

矩形框的上表面焊接有八边形空心膜体（3）；

八边形空心膜体（3）内沿矩形框的长度方向均匀间隔焊接有钢筋内撑（4）；

八边形空心膜体（3）的两端口契合连接有八边形竹胶板（6）；

八边形空心膜体（3）的外侧面沿环向间隔焊接有钢带（5）。

2.根据权利要求1所述的用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜，其特征在于：操作平台（1）由钢管焊接而成。

3.根据权利要求1所述的用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜，其特征在于：八边形空心膜体（3）由沿矩形框长度方向设置的镀锌方钢管紧密焊接而成。

4.根据权利要求1所述的用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜，其特征在于：八边形空心膜体（3）的横截面呈八边形，长、宽与操作平台（1）相同，顶面与操作平台（1）的顶端平齐。

5.根据权利要求1所述的用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜，其特征在于：钢筋内撑（4）包括与八边形空心膜体（3）形状契合的八边形框及焊接在八边形框内的十字形撑杆。

6.根据权利要求1所述的用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜，其特征在于：钢带（5）焊接至少两根。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的用于预制桥梁施工中的活络式空心内膜，其特征在于：钢带（5）沿八边形空心膜体（3）的横截面方向焊接。

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