CN217256815U - 一种弹片自动裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹片自动裁切装置，包括加工台，所述的加工台上设供料组件，所述的加工台上设置有对弹片进行裁切的裁剪组件，所述的裁切组件下方设置有放置板，所述的放置板上开设有漏孔，所述的裁剪组件下方设置有将裁切后的弹片进行输送至下一工序的传输组件，弹片在裁切后可通过漏孔落入传输组件的输送板上，通过设置裁剪组件、传输组件、放置板和漏孔，裁切组件的切片位于漏孔的正上方，当切片向下裁切时，裁切处的弹片能够通过漏孔自动落入传输组件的输送板上，通过输送板将裁切好的弹片进行传输，减少人工搬运所需劳动力，大幅提升产能，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于五金加工技术领域，涉及一种弹片自动裁切装置。
背景技术
3C五金件的结构多样化趋势越来越明显，当遇到一些弹性金属片(简称弹片)需要铆接到另一件金属上，传统工艺都是用模具冲压下料弹片，再人工把弹片和金属主体装到铆合模内，通过铆合模具将弹片铆到主体金属上。这种工艺工序多，用人多，产能低，不符合大批量生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种弹片自动裁切装置，能够将裁切后的弹片自动出输送至下一工序，工序简单。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹片自动裁切装置，包括加工台，所述的加工台上设供料组件，所述的加工台上设置有对弹片进行裁切的裁剪组件，所述的裁剪组件下方设置有放置板，所述的放置板上开设有漏孔，所述的裁剪组件下方设置有将裁切后的弹片进行输送至下一工序的传输组件，弹片在裁切后可通过漏孔落入传输组件的输送板上。
通过设置裁剪组件、传输组件、放置板和漏孔，裁切组件的切片位于漏孔的正上方，当切片向下裁切时，裁切处的弹片能够通过漏孔自动落入传输组件的输送板上，通过输送板将裁切好的弹片进行传输，减少人工搬运所需劳动力，大幅提升产能，降低人工成本。
在上述的一种弹片自动裁切装置中，所述的传输组件包括设置在裁剪组件下方的线性导轨以及设置在线性导轨上的输送板，所述的输送板能够沿线性导轨移动至裁剪组件下方。
在上述的一种弹片自动裁切装置中，所述的裁剪组件包括设置在加工台上的安装架，所述的安装架上设置有驱动缸，所述的驱动缸的输出端设置有切片，所述的切片可在驱动缸的作用下对弹片进行裁切。启动驱动缸，驱动缸的输出端下压，带动切片下压，使切片对下方的金属卷带上裁切处弹片。
在上述的一种弹片自动裁切装置中，所述的供料组件包括设置在加工台上的供料架，所述的供料架上设置有用于安装金属卷带的安装辊，所述的供料架上设置有用于驱动安装辊转动的驱动电机。启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动安装辊转动，安装辊转动带动安装辊上的金属卷带转动，将金束带传输至裁切组件下方，进行裁切；安装辊的设置有用于固定金属卷带的固定套，能够对金属卷带进行限位，避免其在转动过程中发生轴向偏移。
在上述的一种弹片自动裁切装置中，所述的放置板的后侧设置有将废料排出的出料板。该装置在裁切弹片时，通过在金属卷中裁切出圆形或者且他形状的弹片，其所产生的废料为连续性的废料，出料板的设置能够将弹片裁切后的废料进行排除，出料板的侧边设置有挡板，挡板能够对这些废料进行导向作用。
在上述的一种弹片自动裁切装置中，所述的驱动缸为气缸。
在上述的一种弹片自动裁切装置中，所述的加工台上还设置有对弹片传输进行辅助的辅助组件。
在上述的一种弹片自动裁切装置中，所述的辅助组件包括设置在加工台上的辅助安装板，所述的辅助安装板上设置有辅助辊。辅助辊转动连接于辅助安装板，能够使金属卷带在传输过程中进行导向和辅助传输的作用，辅助辊与放置板位于同一高度，能够对带裁切弹片在传输时起到支撑作用。
在上述的一种弹片自动裁切装置中，所述的加工台的一侧还设置有控制单元，所述的控制单元与驱动缸电性连接。控制单元为PLC控制柜，PLC控制柜与驱动缸电性连接，PLC控制柜能够根据驱动缸的驱动次数对弹片的裁切次数进行计数，并显示在PLC控制柜的的显示屏中，使得工作人员更加清楚的对弹片的裁切数量。
与现有技术相比，本实用新型通过设置裁剪组件、传输组件、放置板和漏孔，裁切组件的切片位于漏孔的正上方，当切片向下裁切时，裁切处的弹片能够通过漏孔自动落入传输组件的输送板上，通过输送板将裁切好的弹片进行传输，减少人工搬运所需劳动力，大幅提升产能，降低人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的另一侧视图。
图中，1、加工台；2、供料组件；21、供料架；22、安装辊；23、驱动电机；3、裁剪组件；31、安装架；32、驱动缸；33、切片；4、传输组件；41、线性导轨；42、输送板；5、放置板；6、漏孔；7、出料板；8、辅助组件；81、辅助安装板；82、辅助辊；9、控制单元。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1至图3所示，一种弹片自动裁切装置，包括加工台1，所述的加工台 1上设供料组件2，所述的供料组件2包括设置在加工台1上的供料架21，所述的供料架21上设置有用于安装金属卷带的安装辊22，所述的供料架21上设置有用于驱动安装辊22转动的驱动电机23。启动驱动电机23，驱动电机23的输出轴转动带动安装辊22转动，安装辊22转动带动安装辊22上的金属卷带转动，将金束带传输至裁切组件下方，进行裁切；安装辊22的设置有用于固定金属卷带的固定套(图中未画出)，能够对金属卷带进行限位，避免其在转动过程中发生轴向偏移。
所述的加工台1上设置有对弹片进行裁切的裁剪组件3，所述的裁剪组件3 包括设置在加工台1上的安装架31，所述的安装架31上设置有驱动缸32，所述的驱动缸32为气缸，所述的驱动缸32的输出端设置有切片33，所述的切片 33可在驱动缸32的作用下对弹片进行裁切。启动驱动缸32，驱动缸32的输出端下压，带动切片33下压，使切片33对下方的金属卷带上裁切处弹片。
所述的裁切组件下方设置有放置板5，放置板5位于切片33下方，所述的放置板5上开设有漏孔6，裁切组件的切片33位于漏孔6的正上方，当切片33向下裁切时，裁切处的弹片能够通过漏孔6自动落入传输组件4的输送板 42上，通过输送板42将裁切好的弹片进行传输，减少人工搬运所需劳动力，大幅提升产能，降低人工成本。
所述的裁剪组件3下方设置有将裁切后的弹片进行输送至下一工序的传输组件4，所述的传输组件4包括设置在裁剪组件3下方的线性导轨41以及设置在线性导轨41上的输送板42，所述的输送板42能够沿线性导轨41移动至裁剪组件3下方，弹片在裁切后可通过漏孔6落入传输组件4的输送板42上。
所述的放置板5的后侧设置有将废料排出的出料板7。该装置在裁切弹片时，通过在金属卷中裁切出圆形或者且他形状的弹片，其所产生的废料为连续性的废料，出料板7的设置能够将弹片裁切后的废料进行排除，出料板7的侧边设置有挡板，挡板能够对这些废料进行导向作用。
所述的加工台1上还设置有对弹片传输进行辅助的辅助组件8。
所述的辅助组件8包括设置在加工台1上的辅助安装板81，所述的辅助安装板81上设置有辅助辊82。辅助辊82转动连接于辅助安装板81，能够使金属卷带在传输过程中进行导向和辅助传输的作用，辅助辊82与放置板5位于同一高度，能够对带裁切弹片在传输时起到支撑作用。
所述的加工台1的一侧还设置有控制单元9，所述的控制单元9与驱动缸 32电性连接。控制单元9为PLC控制柜，PLC控制柜与驱动缸32电性连接，PLC 控制柜能够根据驱动缸32的驱动次数对弹片的裁切次数进行计数，并显示在PLC 控制柜的的显示屏中，使得工作人员更加清楚的对弹片的裁切数量。
本实用新型通过设置裁剪组件3、传输组件4、放置板5和漏孔6，裁切组件的切片33位于漏孔6的正上方，当切片33向下裁切时，裁切处的弹片能够通过漏孔6自动落入传输组件4的输送板42上，通过输送板42将裁切好的弹片进行传输，减少人工搬运所需劳动力，大幅提升产能，降低人工成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种弹片自动裁切装置，包括加工台(1)，所述的加工台(1)上设供料组件(2)，其特征在于，所述的加工台(1)上设置有对弹片进行裁切的裁剪组件(3)，所述的裁剪组件下方设置有放置板(5)，所述的放置板(5)上开设有漏孔(6)，所述的裁剪组件(3)下方设置有将裁切后的弹片进行输送至下一工序的传输组件(4)，弹片在裁切后可通过漏孔(6)落入传输组件(4)的输送板(42)上。
2.根据权利要求1所述的一种弹片自动裁切装置，其特征在于：所述的传输组件(4)包括设置在裁剪组件(3)下方的线性导轨(41)以及设置在线性导轨(41)上的输送板(42)，所述的输送板(42)能够沿线性导轨(41)移动至裁剪组件(3)下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种弹片自动裁切装置，其特征在于：所述的裁剪组件(3)包括设置在加工台(1)上的安装架(31)，所述的安装架(31)上设置有驱动缸(32)，所述的驱动缸(32)的输出端设置有切片(33)，所述的切片(33)可在驱动缸(32)的作用下对弹片进行裁切。
4.根据权利要求1或2所述的一种弹片自动裁切装置，其特征在于：所述的供料组件(2)包括设置在加工台(1)上的供料架(21)，所述的供料架(21)上设置有用于安装金属卷带的安装辊(22)，所述的供料架(21)上设置有用于驱动安装辊(22)转动的驱动电机(23)。
5.根据权利要求1或2所述的一种弹片自动裁切装置，其特征在于：所述的放置板(5)的后侧设置有将废料排出的出料板(7)。
6.根据权利要求3所述的一种弹片自动裁切装置，其特征在于：所述的驱动缸(32)为气缸。
7.根据权利要求1或2所述的一种弹片自动裁切装置，其特征在于：所述的加工台(1)上还设置有对弹片传输进行辅助的辅助组件(8)。
8.根据权利要求7所述的一种弹片自动裁切装置，其特征在于：所述的辅助组件(8)包括设置在加工台(1)上的辅助安装板(81)，所述的辅助安装板(81)上设置有辅助辊(82)。
9.根据权利要求3所述的一种弹片自动裁切装置，其特征在于：所述的加工台(1)的一侧还设置有控制单元(9)，所述的控制单元(9)与驱动缸(32)电性连接。
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