CN217256807U - 一种多功能可调式模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能可调式模切装置，包括底座、下模座以及四个升降滑杆，下模座的上方设置有升降座，升降座上部固定安装有上模座，升降座下部安装有模切刀，下模座的上表面固定安装有定位板，定位板的下方设有第一凹槽，第一凹槽内嵌入设置有手指气缸，手指气缸上的第一活动端和第二活动端分别位于定位板的中部两侧，第一活动端和第二活动端上分别安装有第一模切板和第二模切板，底座上设置有用于控制手指气缸动作的气缸控制阀。本实用新型能够自动调节两个模切板外边缘的距离，使保护胶膜料带在模切时运行稳定，防止模切刀位置偏移，无需将模切板拆卸即可调节，操作简单。

Description

一种多功能可调式模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体涉及一种多功能可调式模切装置。

背景技术

传统模切说的是保护胶膜、防爆膜类后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把保护胶膜或防爆膜按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将保护胶膜或防爆膜切成所需形状或切痕的成型工艺，模切设备在操作的过程中由于模切刀安装在模切板上方，且模切板为固定的不可调节，而需要模切的保护胶膜的宽度有大有小，保护胶膜原料通常为卷材，采用夹送辊来牵引保护胶膜料带连续送料，同时控制料带张力，由于现有的模切板为不可调节的固定安装，保护胶膜料带在进入模切机时的运行位置容易发生变化，容易使模切刀偏离出料带外部，造成模切废品出现，需要人工手动调节模切板的位置，不便于人们的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能可调式模切装置。

本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种多功能可调式模切装置，包括底座、设置在底座上的下模座以及竖直设置在底座上的四个升降滑杆，下模座的上方设置有可沿升降滑杆上下滑动的升降座，升降座上部固定安装有上模座，升降座下部安装有模切刀，下模座的上表面固定安装有定位板，定位板的下方设有第一凹槽，第一凹槽内嵌入设置有手指气缸，手指气缸上的第一活动端和第二活动端分别位于定位板的中部两侧，第一活动端和第二活动端上分别安装有第一模切板和第二模切板，第一模切板和第二模切板的上表面均与定位板的上表面平齐，底座上设置有用于控制手指气缸动作的气缸控制阀。

优选的，定位板的中部两侧向内凹陷形成两端宽中间窄的结构，第一模切板和第二模切板的内侧边缘均形成与定位板的凹陷处相吻合的突出部，第一模切板和第二模切板的外侧边缘设为弧形面。

优选的，下模座内位于第一凹槽的旁侧设有第二凹槽，第二凹槽内嵌入设置有滑轨，滑轨上滑动设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别与第一模切板、第二模切板相连接。

优选的，定位板的一端设有与模切刀相匹配的刀口，定位板的中心位置以及远离刀口的一端均设置有定位销，定位销与待切产品上预设的定位孔对齐。

优选的，下模座呈长方体结构，且下模座下端通过固定组件可拆卸式安装在底座上的安装槽内。

优选的，固定组件包括沿下模座宽度方向设置的第一压条和沿下模座长度方向设置的第二压条，第一压条和第二压条均通过螺栓固定在安装槽的边缘处，且第一压条和第二压条接触安装槽边缘的一侧均设为斜面。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过气缸控制阀自动控制手指气缸动作，由手指气缸的第一活动端和第二活动端分别带动第一模切板、第二模切板同时向外侧移动，方便调节两个模切板外边缘的距离，使保护胶膜料带在模切时运行稳定，防止模切刀位置偏移，无需将模切板拆卸即可调节，操作简单，避免了因模切刀偏离造成模切废品出现。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种多功能可调式模切装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种多功能可调式模切装置的正视图。

图3为本实用新型一种多功能可调式模切装置的底座和下模座配合示意图。

图4为本实用新型一种多功能可调式模切装置的下模座结构示意图。

图5为本实用新型一种多功能可调式模切装置中底座和下模座的俯视图。

图6为图5中A-A向剖视图。

图7为本实用新型一种多功能可调式模切装置中第二压条的结构示意图。

图中所示标号表示为：1、底座；2、下模座；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、滑轨；24、第一滑块；25、第二滑块；3、固定组件；31、第一压条；32、第二压条；33、螺栓；4、手指气缸；41、第一活动端；42、第二活动端；5、气缸控制阀；6、升降座；7、升降滑杆；8、上模座；9、第一模切板；10、第二模切板；11、定位板；12、模切刀；13、定位销；14、刀口。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示，本实用新型的结构为：一种多功能可调式模切装置，包括底座1、设置在底座1上的下模座2以及竖直设置在底座1上的四个升降滑杆7，下模座2的上方设置有可沿升降滑杆7上下滑动的升降座6，升降座6上部固定安装有上模座8，升降座6下部安装有模切刀12，下模座2的上表面固定安装有定位板11，定位板11的下方设有第一凹槽21，第一凹槽21内嵌入设置有手指气缸4，手指气缸4上的第一活动端41和第二活动端42分别位于定位板11的中部两侧，第一活动端41和第二活动端42上分别安装有第一模切板9和第二模切板10，第一模切板9和第二模切板10的上表面均与定位板11的上表面平齐，底座1上设置有用于控制手指气缸4动作的气缸控制阀5。

本实施例中，定位板11的中部两侧向内凹陷形成两端宽中间窄的结构，第一模切板9和第二模切板10的内侧边缘均形成与定位板11的凹陷处相吻合的突出部，第一模切板9和第二模切板10的外侧边缘设为弧形面，边缘设为弧形面能够防止损伤保护胶膜。

本实施例中，下模座2内位于第一凹槽21的旁侧设有第二凹槽22，第二凹槽22内嵌入设置有滑轨23，滑轨23上滑动设置有第一滑块24和第二滑块25，第一滑块24和第二滑块25分别与第一模切板9、第二模切板10相连接，通过设置第一滑块24和第二滑块25辅助支撑第一模切板9、第二模切板10，保证第一模切板9、第二模切板10调节时平稳移动。

本实施例中，定位板11的一端设有与模切刀12相匹配的刀口14，定位板11的中心位置以及远离刀口14的一端均设置有定位销13，定位销13与待切产品上预设的定位孔对齐，确保在加工过程中模切位置精准。

本实施例中，下模座2呈长方体结构，且下模座2下端通过固定组件3可拆卸式安装在底座1上的安装槽内，通过设置固定组件3方便下模座2拆装。

本实施例中，固定组件3包括沿下模座2宽度方向设置的第一压条31和沿下模座2长度方向设置的第二压条32，第一压条31和第二压条32均通过螺栓33固定在安装槽的边缘处，且第一压条31和第二压条32接触安装槽边缘的一侧均设为斜面，在安装下模座2时，先将下模座2放置在安装槽内，然后将第一压条31和第二压条32分别放置在下模座2的两邻边位置，然后通过拧紧螺栓33使第一压条31和第二压条32压紧下模座。

具体使用时，在模切过程中，此时保护胶膜料带会放置在两个模切板上表面，此时定位板11上的定位销13与待切产品上预设的定位孔对齐，通过上模座8上部的动力机构下压，升降座6被下压后，推动模切刀12对保护胶膜完成裁切，之后上模板8回升，然后保护胶膜在料带的带动下移动，继续下一个模切动作。在调节模切板位置时，通过气缸控制阀自动控制手指气缸动作，由手指气缸的第一活动端和第二活动端分别带动第一模切板、第二模切板同时向外侧移动，使保护胶膜料带在模切时运行稳定，防止模切刀位置偏移，无需将模切板拆卸即可调节，操作简单，避免了因模切刀偏离造成模切废品出现。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种多功能可调式模切装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的下模座(2)以及竖直设置在所述底座(1)上的四个升降滑杆(7)，所述下模座(2)的上方设置有可沿所述升降滑杆(7)上下滑动的升降座(6)，所述升降座(6)上部固定安装有上模座(8)，所述升降座(6)下部安装有模切刀(12)，所述下模座(2)的上表面固定安装有定位板(11)，所述定位板(11)的下方设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)内嵌入设置有手指气缸(4)，所述手指气缸(4)上的第一活动端(41)和第二活动端(42)分别位于所述定位板(11)的中部两侧，所述第一活动端(41)和第二活动端(42)上分别安装有第一模切板(9)和第二模切板(10)，所述第一模切板(9)和第二模切板(10)的上表面均与所述定位板(11)的上表面平齐，所述底座(1)上设置有用于控制所述手指气缸(4)动作的气缸控制阀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能可调式模切装置，其特征在于：所述定位板(11)的中部两侧向内凹陷形成两端宽中间窄的结构，所述第一模切板(9)和第二模切板(10)的内侧边缘均形成与所述定位板(11)的凹陷处相吻合的突出部，所述第一模切板(9)和第二模切板(10)的外侧边缘设为弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种多功能可调式模切装置，其特征在于：所述下模座(2)内位于所述第一凹槽(21)的旁侧设有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)内嵌入设置有滑轨(23)，所述滑轨(23)上滑动设置有第一滑块(24)和第二滑块(25)，所述第一滑块(24)和第二滑块(25)分别与第一模切板(9)、第二模切板(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能可调式模切装置，其特征在于：所述定位板(11)的一端设有与所述模切刀(12)相匹配的刀口(14)，所述定位板(11)的中心位置以及远离所述刀口(14)的一端均设置有定位销(13)，所述定位销(13)与待切产品上预设的定位孔对齐。

5.根据权利要求1所述的一种多功能可调式模切装置，其特征在于：所述下模座(2)呈长方体结构，且所述下模座(2)下端通过固定组件(3)可拆卸式安装在所述底座(1)上的安装槽内。

6.根据权利要求5所述的一种多功能可调式模切装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括沿所述下模座(2)宽度方向设置的第一压条(31)和沿所述下模座(2)长度方向设置的第二压条(32)，所述第一压条(31)和第二压条(32)均通过螺栓(33)固定在所述安装槽的边缘处，且所述第一压条(31)和第二压条(32)接触所述安装槽边缘的一侧均设为斜面。

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