CN217256580U - 一种用于密封条的裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于密封条的裁切装置，包括裁切刀架和刀片(3)，所述的裁切刀架上设有与刀片(3)匹配的刀片仓(10)，所述的刀片(3)一端铰接在刀片仓(10)内侧壁上，所述的裁切刀架上设有贯通刀片仓(10)侧壁的刀架槽道(6)。与现有技术相比，本实用新型提高了密封条的裁切效率、精度和便捷度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽轮机油系统密封技术领域，尤其是涉及一种用于密封条的裁切装置。
背景技术
在汽轮发电机油系统设备中的端面密封设计中，为了确保端面的密封需求，在端面之间设有密封条，并通过端面固定螺栓将端面紧固压实以实现对密封条的压缩，利用密封条的弹性变形特征将两端面间的间隙填充，防止设备内部的油液经端面间隙泄漏。而密封条的接口位置通过粘贴实现对接。为了增加粘贴强度，对密封条的切口按45°角斜切相较于垂直切口可增加粘贴面积增加粘贴强度，并且要求切口粘贴面平整光滑，为了达到密封效果贴合面对接必须无间隙、无缺口或开口现象，因此密封条切口的质量尤为重要。
目前，针对汽轮发电机油系统设备中端面密封所使用的密封条进行裁切对接粘贴时，为了增加粘贴强度，通过对密封条的45°角斜切来可增加切口粘贴面的面并积增加粘贴强度，要求切口粘贴面平整光滑。主要依靠操作人员手持刀具(美工刀片等)或使用剪刀，而人为控制切口并不能确保每次都能实现标准的45°角切口，往往需经过多次裁切后才能得到理想的切口。在密封条对接粘贴时，需将密封条的两端对接重合，通过人为控制裁切的两端切口往往存在差异，造成对接贴合度不佳，此操作方式工作效率较低且不合格率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于密封条的裁切装置，提高了密封条的裁切效率、精度和便捷度。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于密封条的裁切装置，包括裁切刀架和刀片，所述的裁切刀架上设有与刀片匹配的刀片仓，所述的刀片一端铰接在刀片仓内侧壁上，所述的裁切刀架上设有贯通刀片仓侧壁的刀架槽道。
进一步地，所述的刀架槽道的数量为多条。
进一步地，多条刀架槽道平行设置。
进一步地，所述的多条刀架槽道的宽度各不相同。
进一步地，所述的多条刀架槽道的宽度沿远离刀片固定端的方向梯度递减。
进一步地，所述的刀架槽道与刀片所在平面的夹角为45°。
进一步地，所述的裁切刀架包括第一刀片夹和第二刀片夹，所述的第一刀片夹和第二刀片夹的结构镜像对称，所述的第一刀片夹通过第一固定螺栓和第二固定螺栓固定连接，所述的刀片铰接在第二固定螺栓上。
进一步地，所述的第一刀片夹和第二刀片夹上均设有刀片槽，所述的第一刀片夹和第二刀片夹上的刀片槽构成刀片仓。
进一步地，所述的裁切刀架的材料为有机玻璃。
进一步地，所述的刀片为美工刀片。
与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：
(1)本实用新型刀片可沿其固定端转动，实现回转切割，使用时将密封条嵌入刀架槽道，并将切口位置对齐刀片，按压刀片即可切出平整光滑的切面，使用裁切装置切出的密封条切面的平整度、光洁度及准确度都优于普通刀片操作切出的切面，有效简化操作，提高了工作效率，大幅减少废品率；
(2)本实用新型裁切装置结构紧凑便携，外观小巧便于裁切操作，使裁切操作的便捷度大幅提升；
(3)本实用新型刀架槽道的数量为多条，多条刀架槽道平行设置，不同直径的密封条可按照粗细嵌入相对应的刀架槽道内，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为裁切刀架的侧视图；
图3为外形加工完成后的裁切刀架的俯视图；
图4为图3中的A-A剖切图；
图5为裁切装置裁切密封条时的结构示意图；
图中标号说明：
1.第一刀片夹，2.第二刀片夹，3.刀片，4.第二固定螺栓，5.第一固定螺栓，6.刀架槽道，7.第一螺栓孔，8.第二螺栓孔，9.密封条，10.刀片仓，11.刀片槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种用于密封条的裁切装置，可用于裁切汽轮发电机密封瓦以及各油系统中的密封条9，如图1，包括裁切刀架和用于裁切密封条9的刀片3，裁切刀架上设有与刀片3匹配的刀片仓10，刀片3一端铰接在刀片仓10内侧壁上，裁切刀架上设有贯通刀片仓10侧壁的刀架槽道6，刀架槽道6用于固定密封条。
刀片3可沿其固定端转动，实现回转切割，如图5，使用时将密封条9嵌入刀架槽道6，并将切口位置对齐刀片3，按压刀片3，使刀片3以其固定端为圆心向下回转裁切密封条9，即可切出平整光滑的切面，本实施例中，每条刀架槽道6与刀片3所在平面的夹角为45°，可切出45°斜面。使用裁切装置切出的密封条9切面的平整度、光洁度及准确度都优于普通刀片操作切出的切面，有效简化操作，提高了工作效率，大幅减少废品率。
汽轮发电机油系统设备中端面密封所使用的密封条进行裁切对接粘贴时，为了增加粘贴强度，通过对密封条的45°角斜切来可增加切口粘贴面的面并积增加粘贴强度，要求切口粘贴面平整光滑。现有技术主要依靠操作人员手持刀具或使用剪刀，而人为控制操作的切口并不能确保每次都能实现标准的45°角切口，往往需经过多次裁切后才能得到理想的切口。在密封条对接粘贴时，需将密封条的两端对接重合，通过人为控制裁切的两端切口往往存在差异，造成对接贴合度不佳，通过使用所述的密封条45°角裁切的装置使用方法，以此有效简化裁切操作、提高工作效率，减少不合格率。
实施例2
本实施例中，刀架槽道6的数量为4条，4条刀架槽道6平行设置，4条刀架槽道6的宽度沿远离刀片3固定端的方向梯度递减，分别为4mm、6mm、8mm和10mm。
不同直径的密封条9可按照粗细嵌入相对应的刀架槽道6内，并将切口位置对齐刀片3。提高了工作效率，适用范围广。
其他与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，裁切刀架包括第一刀片夹1和第二刀片夹2，第一刀片夹1和第二刀片夹2的结构镜像对称，第一刀片夹1通过第一固定螺栓4和第二固定螺栓5固定连接，刀片3铰接在第二固定螺栓5上。
第一刀片夹1和第二刀片夹2上均设有刀片槽11，第一刀片夹1和第二刀片夹2上的刀片槽11构成刀片仓10。
刀片3为美工刀片。
裁切刀架的加工过程为：
裁切刀架由有机玻璃材料加工制作，如图2和图3，裁切刀架外形以及裁切刀架上的第一螺栓孔7、第二螺栓孔8以及刀架槽道6加工完成后，将刀架裁切沿剖切线A-A将裁切刀架切开，得到第一刀片夹1和第二刀片夹2，如图4所示，在第一刀片夹1上加工出0.40mm深度的刀片槽11(图4中的阴影部分)，图4中的非阴影部分的厚度为10mm，阴影部分的厚度为9.6mm，或者在第一刀片夹1的非阴影部分采用粘接厚度0.40mm，第二刀片夹2的加工过程和第一刀片夹1相同。
安装裁切装置时，首先将刀片3放置在第一刀片夹1和第二刀片夹2之间，刀片上的转轴孔与第一螺栓孔7对齐，在第一螺栓孔7中安装第一固定螺栓5，在第二螺栓孔8中安装第二固定螺栓4。
其他与实施例1相同。
实施例1、实施例2和实施例3提出了一种用于密封条的裁切装置，结构紧凑便携，外观小巧便于裁切操作，使裁切操作的便捷度大幅提升，通过加工在刀架上的固定45°角槽道，可以裁切出标准45°角的切口，裁切操作的精确度大幅提升。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于密封条的裁切装置，其特征在于，包括裁切刀架和刀片(3)，所述的裁切刀架上设有与刀片(3)匹配的刀片仓(10)，所述的刀片(3)一端铰接在刀片仓(10)内侧壁上，所述的裁切刀架上设有贯通刀片仓(10)侧壁的刀架槽道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于密封条的裁切装置，其特征在于，所述的刀架槽道(6)的数量为多条。
3.根据权利要求2所述的一种用于密封条的裁切装置，其特征在于，多条刀架槽道(6)平行设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于密封条的裁切装置，其特征在于，所述的多条刀架槽道(6)的宽度各不相同。
5.根据权利要求2所述的一种用于密封条的裁切装置，其特征在于，所述的多条刀架槽道(6)的宽度沿远离刀片(3)固定端的方向梯度递减。
6.根据权利要求1所述的一种用于密封条的裁切装置，其特征在于，所述的刀架槽道(6)与刀片(3)所在平面的夹角为45°。
7.根据权利要求1所述的一种用于密封条的裁切装置，其特征在于，所述的裁切刀架包括第一刀片夹(1)和第二刀片夹(2)，所述的第一刀片夹(1)和第二刀片夹(2)的结构镜像对称，所述的第一刀片夹(1)通过第一固定螺栓(4)和第二固定螺栓(5)固定连接，所述的刀片(3)铰接在第二固定螺栓(5)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于密封条的裁切装置，其特征在于，所述的第一刀片夹(1)和第二刀片夹(2)上均设有刀片槽(11)，所述的第一刀片夹(1)和第二刀片夹(2)上的刀片槽(11)构成刀片仓(10)。
9.根据权利要求1所述的一种用于密封条的裁切装置，其特征在于，所述的裁切刀架的材料为有机玻璃。
10.根据权利要求1所述的一种用于密封条的裁切装置，其特征在于，所述的刀片(3)为美工刀片。
Priority Applications (1)
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| CN202220411956.0U CN217256580U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种用于密封条的裁切装置 |
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2022
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