CN217255908U - 一种可控行程的套筒扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控行程的套筒扳手，属于修理工具技术领域，其包括起到握持作用的扳手握把，所述扳手握把一端螺纹装配有分节杆，所述分节杆包括起到上下组装作用的上节杆和下节杆，所述上节杆的底端沿其内径方向装配有十字连杆，所述十字连杆的另外两端与下节杆的一端装配，所述上节杆的顶部沿其高度方向安装有螺纹柱。本实用新型能够根据实际使用需求对其进行大幅度的弯折形变，从而能够将处于结构较为复杂的空间中的螺栓进行拆卸，从而省去拆卸遮挡部件的操作，提高维修操作的效率，且使用者能够对若干个分节杆进行角度弯折调节，从而使其能够直接将处于大部分种类的空间结构中的螺栓拆卸或安装上，从而提高其使用的范围。

Description

一种可控行程的套筒扳手

技术领域

本实用新型涉及修理工具技术领域，具体为一种可控行程的套筒扳手。

背景技术

各种机械设备在检修过程中，经常会拆装各类螺栓螺母，以打开外壳对内部结构进行检修。在螺栓拆装时，对于拆卸位置狭小、结构紧凑的螺栓，拆卸时比较困难，只能采用原始的方法进行拆卸，如采用活络扳手、敲击扳手等，同时采用敲打、震动等辅助手段进行拆卸，不仅检修时间长，而且敲打、震动会导致螺栓损坏，安装后的螺栓紧力也无法保障。

在现有技术中，现有的部分套筒扳手在使用过程中，在遇到螺栓所处位置的空间结构较为复杂的情况时，其形变幅度较小，难以直接对其进行拆卸或安装，而是需要将遮挡部件拆卸后才能够进行操作，对维修的效率和难度都有较大影响，且其仅有小部分位置能够进行角度弯折调节，使其适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可控行程的套筒扳手，以解决上述背景技术中提出的现有的部分套筒扳手难以通过大幅度形变后，对所处空间结构较为复杂的螺栓进行拆卸，且其仅能小部分进行角度折弯变化，而使其适用范围较小的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种可控行程的套筒扳手，包括起到握持作用的扳手握把，所述扳手握把一端螺纹装配有分节杆，所述分节杆包括起到上下组装作用的上节杆和下节杆，所述上节杆的底端沿其内径方向装配有十字连杆，所述十字连杆的另外两端与下节杆的一端装配，所述上节杆的顶部沿其高度方向安装有螺纹柱，所述下节杆的底部沿其高度方向开设有螺纹孔。

进一步地，所述上节杆的顶部沿其圆周方向等距开设有数量为两个的限位插孔。

进一步地，所述分节杆的底端螺纹装配有套筒，所述套筒的顶部也开设有限位插孔。

进一步地，所述下节杆的底部沿其圆周方向等距开设有数量为两个的导向孔，所述导向孔的内部由上向下依次装配有压簧和限位插块。

进一步地，所述下节杆外壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部与导向孔的内部连通。

进一步地，所述限位插块的一端安装有拨块，所述拨块的一端依次贯穿导向孔和限位槽的内部并延伸至限位槽的外部。

进一步地，所述上节杆的底部沿其圆周方向等距安装有数量为两个的万向软轴，且万向软轴的一端安装在下节杆的顶部。

进一步地，所述限位插块顶端的形状和大小与限位插孔内部的形状和大小相配合。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型通过上节杆和下节杆与十字连杆等部件之间的配合使用，能够根据实际使用需求对其进行大幅度的弯折形变，从而能够将处于结构较为复杂的空间中的螺栓进行拆卸，从而省去拆卸遮挡部件的操作，提高维修操作的效率，且使用者能够对若干个分节杆进行角度弯折调节，从而使其能够直接将处于大部分种类的空间结构中的螺栓拆卸或安装上，从而提高其使用的范围。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中分节杆的结构示意图；

图3是本实用新型中下节杆的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图中：

1、扳手握把；2、分节杆；3、套筒；201、上节杆；202、十字连杆；203、下节杆；204、限位插孔；205、螺纹柱；206、螺纹孔；207、导向孔；208、限位插块；209、压簧；210、限位槽；211、拨块；212、万向软轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图4所示，一种可控行程的套筒扳手，包括起到握持作用的扳手握把1，扳手握把1一端螺纹装配有分节杆2，分节杆2包括起到上下组装作用的上节杆201和下节杆203，上节杆201的底端沿其内径方向装配有十字连杆202，十字连杆202的另外两端与下节杆203的一端装配，上节杆201的顶部沿其高度方向安装有螺纹柱205，下节杆203的底部沿其高度方向开设有螺纹孔206，将上节杆201和下节杆203分别使其以十字连杆202的其中一个轴线进行偏转调节，从而使得上节杆201和下节杆203能够想不同的方向进行转动，并保持最后的调节好的角度进行转动，从而能够根据实际使用需求对其进行大幅度的弯折形变，从而能够将处于结构较为复杂的空间中的螺栓进行拆卸，从而省去拆卸遮挡部件的操作，提高维修操作的效率，且使用者能够对若干个分节杆2进行角度弯折调节，从而使其能够直接将处于大部分种类的空间结构中的螺栓拆卸或安装上，从而提高其使用的范围。

根据图2所示，本实施例中，上节杆201的顶部沿其圆周方向等距开设有数量为两个的限位插孔204，这样设置的好处在于，能够在两个分节杆2之间进行螺纹装配后，预留一定的空间并配合其它部件对两者之间的转动自由度进行限定，避免在对螺栓进行拧动的过程中而出现松脱，而影响螺栓拆卸或安装的操作。

根据图1、2所示，本实施例中，分节杆2的底端螺纹装配有套筒3，套筒3的顶部也开设有限位插孔204，这样设置的好处在于，套筒3上的限位插孔204起到的作用与上节杆201上的限位插孔204的作用相同，能够使得套筒3与分节杆2之间的连接安装与两个分节杆2之间的连接安装保持一致，从而使得安装操作保持相同，便于组装操作的顺畅进行。

根据图3、4所示，本实施例中，下节杆203的底部沿其圆周方向等距开设有数量为两个的导向孔207，导向孔207的内部由上向下依次装配有压簧209和限位插块208，这样设置的好处在于，导向孔207能够对限位插块208的移动方向进行约束，并使其能够完全收缩到导向孔207的内部，且压簧209的弹力能够推动限位插块208进行复位并使其保持复位状态，并在两个分节杆2螺纹连接后，使得限位插块208的一端能够限位插接在限位插孔204的内部，使得限位插孔204能够对限位插块208进行限位固定，从而避免两个分节杆2之间因拆卸螺栓的扭力而出现松脱的问题。

根据图1、2、3所示，本实施例中，下节杆203外壁的两侧均开设有限位槽210，限位槽210的内部与导向孔207的内部连通，这样设置的好处在于，限位槽210能够在限位插块208移动的过程中对其运动方向和方式进行约束，使其仅能够进行直线来回移动，不会出现其它的移动轨迹和运动方式。

根据图1所示，本实施例中，限位插块208的一端安装有拨块211，拨块211的一端依次贯穿导向孔207和限位槽210的内部并延伸至限位槽210的外部，这样设置的好处在于，使得拨块211的一端能够从限位槽210的内部凸出出来，便于使用者使用手指对其进行拨动，从而带动限位插块208进行同步移动，达到控制限位插块208与限位插孔204之间的分合状态，以便于对两个分节杆2之间、分节杆2与扳手握把1之间，或分节杆2与套筒3之间的螺纹拧动方向进行限位固定，避免拧动螺栓施加的扭力，而使得两者之间出现松脱。

根据图1所示，本实施例中，上节杆201的底部沿其圆周方向等距螺纹安装有数量为两个的万向软轴212，且万向软轴212的一端螺纹安装在下节杆203的顶部，万向软轴212能够在一定的力度下将其弯折到不同的角度，并在没有外力的影响，其会保持弯折后的装填，并且其不会自动进行复位，这样设置的好处在于，能够通过两个万向软轴212的使用，避免上节杆201和下节杆203之间难以保持相对固定，不会出现自由转动的问题，使得其具备一定的强度而并与使用调节好一定的角度和形状后，其能够保持住调节好的状态，以便于能够稳定将套筒3套接到螺栓上，并对其进行拧动。

根据图1所示，本实施例中，限位插块208顶端的形状和大小与限位插孔204内部的形状和大小相配合，这样设置的好处在于，从而提高两者之间的装配契合度，避免两者之间预留较大的空间，而在使用过程中出现较大幅度的移动，造成连接处出现松动，而影响螺栓拆卸操作的顺畅进行，提高连接处的组装牢固性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可控行程的套筒扳手，包括起到握持作用的扳手握把(1)，所述扳手握把(1)一端螺纹装配有分节杆(2)，其特征在于，所述分节杆(2)包括起到上下组装作用的上节杆(201)和下节杆(203)，所述上节杆(201)的底端沿其内径方向装配有十字连杆(202)，所述十字连杆(202)的另外两端与下节杆(203)的一端装配，所述上节杆(201)的顶部沿其高度方向安装有螺纹柱(205)，所述下节杆(203)的底部沿其高度方向开设有螺纹孔(206)。

2.根据权利要求1所述的可控行程的套筒扳手，其特征在于：所述上节杆(201)的顶部沿其圆周方向等距开设有数量为两个的限位插孔(204)。

3.根据权利要求1所述的可控行程的套筒扳手，其特征在于：所述分节杆(2)的底端螺纹装配有套筒(3)，所述套筒(3)的顶部也开设有限位插孔(204)。

4.根据权利要求1所述的可控行程的套筒扳手，其特征在于：所述下节杆(203)的底部沿其圆周方向等距开设有数量为两个的导向孔(207)，所述导向孔(207)的内部由上向下依次装配有压簧(209)和限位插块(208)。

5.根据权利要求4所述的可控行程的套筒扳手，其特征在于：所述下节杆(203)外壁的两侧均开设有限位槽(210)，所述限位槽(210)的内部与导向孔(207)的内部连通。

6.根据权利要求4所述的可控行程的套筒扳手，其特征在于：所述限位插块(208)的一端安装有拨块(211)，所述拨块(211)的一端依次贯穿导向孔(207)和限位槽(210)的内部并延伸至限位槽(210)的外部。

7.根据权利要求1所述的可控行程的套筒扳手，其特征在于：所述上节杆(201)的底部沿其圆周方向等距安装有数量为两个的万向软轴(212)，且万向软轴(212)的一端安装在下节杆(203)的顶部。

8.根据权利要求4所述的可控行程的套筒扳手，其特征在于：所述限位插块(208)顶端的形状和大小与限位插孔(204)内部的形状和大小相配合。

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