CN217255408U - 一种工件密封面顺纹自动抛光的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封件抛光设备技术领域，具体为一种工件密封面顺纹自动抛光的设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有XYZ三轴伺服平台和控制器，所述控制器的移动端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定安装有打磨头机构。本实用新型在XYZ三轴伺服平台带动打磨头机构进行打磨时，通过伺服电机带动打磨头转动，从而在打磨头围绕纹路公转的同时，打磨头机构跟随纹路进行自传，从而实现顺纹打磨，自动化程度高，不仅降低了人工打磨成本，同时也提升了密封件的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件抛光设备技术领域，具体为一种工件密封面顺纹自动抛光的设备。
背景技术
在液压系统里，两个连接件间的密封性能差异直接影响液压性能的好坏，密封性能不好会导致液压系统的压力不稳定、工作不可靠、浪费能源、机械效率下降、污染环境和后期维护不便等诸多问题。为了提高系统的密封性，对零件的密封表面需进行特殊处理，一般普通的加工方法(如铣削、磨削)会在零件表面留下切削纹路或磨削划痕，即使是经过磨削加工的表面，表面虽然看起来很光滑，其实表面存在很多的细密微划痕。
作为密封工件，表面如果不进行处理的话，特别是在中高压或更高压力的液压系统中，液压油就会通过那些细密的划痕泄漏出来，从而造成密封失效，根据工件密封面顺纹自动抛光的工艺与方法，使用人工作业难以达到，且劳动强度大，效率低，相对成本高，无法实现自动抛光顺纹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件密封面顺纹自动抛光的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件密封面顺纹自动抛光的设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有XYZ三轴伺服平台和控制器，所述控制器的移动端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定安装有打磨头机构。
优选的，所述打磨头机构包括外壳体，所述外壳体的顶部内壁活动配合安装有R轴，所述R轴在置于外壳体内部的表面从上到下依次固定安装有纤维环和限位盘，所述限位盘的底部通过复位弹簧与外壳体的底部弹性连接。
优选的，所述外壳体的底部固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有压头。
优选的，所述安装块包括主体块，所述主体块的两侧均设置有侧翼，两个侧翼上均开设有卡口。
优选的，所述安装块与所述压头上安装有砂纸，所述砂纸依次经过卡口、压头和卡口并通过两个卡口卡合其两端。
优选的，所述控制器电性连接XYZ三轴伺服平台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型在XYZ三轴伺服平台带动打磨头机构进行打磨时，通过伺服电机带动打磨头转动，从而在打磨头围绕纹路公转的同时，打磨头机构跟随纹路进行自传，从而实现顺纹打磨，自动化程度高，不仅降低了人工打磨成本，同时也提升了密封件的品质。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型打磨头机构结构示意图；
图3为本实用新型打磨头机构内部结构示意图；
图4为本实用新型安装块结构示意图。
图中：1、底板；2、XYZ三轴伺服平台；3、伺服电机；4、打磨头机构；401、外壳体；402、R轴；403、纤维环；404、限位盘；405、复位弹簧；406、安装块；406a、主体块；406b、侧翼；406c、卡口；407、砂纸；408、压头；5、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工件密封面顺纹自动抛光的设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有XYZ三轴伺服平台2和控制器5，控制器5的移动端固定安装有伺服电机3，伺服电机3的动力输出端固定安装有打磨头机构4。
本实施例中，如图2和图3所示，打磨头机构4包括外壳体401，外壳体401的顶部内壁活动配合安装有R轴402，R轴402在置于外壳体401内部的表面从上到下依次固定安装有纤维环403和限位盘404，限位盘404的底部通过复位弹簧405与外壳体401的底部弹性连接。
本实施例中，如图2和图3所示，外壳体401的底部固定安装有安装块406，安装块406的底部固定安装有压头408。
本实施例中，如图4所示，安装块406包括主体块406a，主体块406a的两侧均设置有侧翼406b，两个侧翼406b上均开设有卡口406c。
本实施例中，如图2和图3所示，安装块406与压头408上安装有砂纸407，砂纸407依次经过卡口406c、压头408和卡口406c并通过两个卡口406c卡合其两端。
本实施例中，控制器5电性连接XYZ三轴伺服平台2。
本实用新型的使用方法和优点：该种工件密封面顺纹自动抛光的设备在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，XYZ三轴伺服平台2，由XY轴实现伺服插补，实现直线、斜线、圆及圆弧地插补运动，使打磨头机构4可以按各种轨迹要求运动；
通过控制器5的设置，打磨头机构4通过伺服电机3的带动配合XYZ三轴伺服平台2，可实现打磨头机构4随XYZ三轴伺服平台2插补公转一周，打磨头机构4自转一周的比例关系联动，从而使打磨头机构4在沿异形曲线轨迹打磨抛光时，具有跟随功能，完成顺纹抛光的要求；
打磨头机构4的压头408与工件接触面为窄长面，通过压头408将砂纸407垂直压在工件上，配合打磨头机构4内部设置的复位弹簧405的弹性，可以有效的对工件施加适当的压力，打磨头机构4在走圆弧路径时，启用跟随轨迹转动的功能(即打磨头机构4沿轨迹公转一周，同时自转一周)，就能做出符合要求的顺纹抛光纹路。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种工件密封面顺纹自动抛光的设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有XYZ三轴伺服平台(2)和控制器(5)，所述控制器(5)的移动端固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的动力输出端固定安装有打磨头机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种工件密封面顺纹自动抛光的设备，其特征在于：所述打磨头机构(4)包括外壳体(401)，所述外壳体(401)的顶部内壁活动配合安装有R轴(402)，所述R轴(402)在置于外壳体(401)内部的表面从上到下依次固定安装有纤维环(403)和限位盘(404)，所述限位盘(404)的底部通过复位弹簧(405)与外壳体(401)的底部弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种工件密封面顺纹自动抛光的设备，其特征在于：所述外壳体(401)的底部固定安装有安装块(406)，所述安装块(406)的底部固定安装有压头(408)。
4.根据权利要求3所述的一种工件密封面顺纹自动抛光的设备，其特征在于：所述安装块(406)包括主体块(406a)，所述主体块(406a)的两侧均设置有侧翼(406b)，两个侧翼(406b)上均开设有卡口(406c)。
5.根据权利要求3所述的一种工件密封面顺纹自动抛光的设备，其特征在于：所述安装块(406)与所述压头(408)上安装有砂纸(407)，所述砂纸(407)依次经过卡口(406c)、压头(408)和卡口(406c)并通过两个卡口(406c)卡合其两端。
6.根据权利要求1所述的一种工件密封面顺纹自动抛光的设备，其特征在于：所述控制器(5)电性连接XYZ三轴伺服平台(2)。
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2022
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