CN217255334U - 一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置，包括支撑底板、支撑侧板、翻转适应夹持组件和调节打磨组件，支撑侧板设于支撑底板一端的一侧，翻转适应夹持组件设于支撑侧板上，调节打磨组件设于支撑底座上另一端，翻转适应夹持组件包括翻转轴、支撑弹簧、限位柱、卡合块、卡合槽、固定架和双向支撑夹持组件，支撑侧板中部开设通孔，支撑侧板通孔的上下两侧对称开设限位孔。本实用新型属于机械零件加工技术领域，具体是一种方便调整打磨机构的位置，提升打磨的灵活性，同时能够对传动轴进行适应性的稳定夹紧，且能够快速的切换打磨的零件，提升打磨的效率的用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置。

Description

一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械零件加工技术领域，尤其涉及一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置。

背景技术

传动轴凸缘是用于和传动轴进行连接的连接座，传动轴凸缘在加工完毕后需要进行打磨。

现有装置在对传动轴凸缘的固定稳固性较差，且适应性较差，打磨时灵活性不足。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置，方便调整打磨机构的位置，提升打磨的灵活性，同时能够对传动轴进行适应性的稳定夹紧，且能够快速的切换打磨的零件，提升打磨的效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置，包括支撑底板、支撑侧板、翻转适应夹持组件和调节打磨组件，所述支撑侧板设于支撑底板一端的一侧，所述翻转适应夹持组件设于支撑侧板上，所述调节打磨组件设于支撑底座上另一端，所述翻转适应夹持组件包括翻转轴、支撑弹簧、限位柱、卡合块、卡合槽、固定架和双向支撑夹持组件，所述支撑侧板中部开设通孔，所述支撑侧板通孔的上下两侧对称开设限位孔，所述限位孔内上下开设U型孔，所述限位孔和U型孔形成卡合槽，所述翻转轴一端位于支撑侧板的外部连接有限位板，所述翻转轴的另一端贯穿通孔固定连接有固定架，所述翻转轴的另一端固定安装在固定架的背板中部，所述限位柱固定安装在固定架的背板上且位于翻转轴的上下两侧，所述限位柱远离固定架一端固定安装有卡合块，所述卡合块与卡合槽相匹配，所述卡合块卡合在卡合槽内，所述支撑弹簧绕设在翻转轴上，所述支撑弹簧位于限位板和支撑侧板之间，所述双向支撑夹持组件设于固定架上。

进一步地，所述双向支撑夹持组件包括旋转电机、正反螺柱、固定块、支撑轴、夹持板和限位杆，所述旋转电机固定安装在固定架的上端，所述正反螺柱转动安装在固定架的上下两内壁之间，所述正反螺柱一端固定安装在旋转电机输出端，所述固定块转动安装在正方螺柱中部，所述支撑轴对称设置，所述支撑轴设于固定块的两端，所述夹持板相对分布固定块的上下两侧，所述夹持板螺纹连接设于正反螺柱上，所述限位杆对称设置，所述限位杆固定安装在夹持板相互远离一侧侧壁上，所述限位杆远离夹持板一端分别贯穿固定架相应的上壁和下壁，所述限位杆设于正反螺柱的两侧，对零件进行适应性的夹紧。

进一步地，所述调节打磨组件包括滑动槽、支撑竖板、限位横杆、滑动块、支撑架、固定盘、支撑立柱、挤压弹簧、滑动按压板和打磨装置，所述滑动槽开设在支撑底板远离支撑侧板一端，所述支撑竖板相对设置，所述支撑竖板固定安装在滑动槽的两端，所述限位横杆固定设于支撑竖板之间，所述滑动块滑动安装在滑动槽内，所述限位横杆贯穿滑动块，所述支撑架滑动安装在滑动块上，所述固定盘固定装配在支撑架靠近固定架一端上，所述支撑立柱固定安装在固定盘上，所述滑动按压板一端滑动安装在支撑立柱上，所述挤压弹簧绕设在支撑立柱上，所述挤压弹簧位于固定盘和滑动按压板之间，所述滑动按压板的另一端固定连接有打磨装置。

进一步地，所述支撑底板上固定安装有支撑组件，所述支撑组件包括安装块、支撑横杆和支撑辊，所述安装块相对分布，所述安装块分别与支撑竖板间隔分部，所述支撑横杆转动安装在安装块之间，所述支撑辊固定安装在支撑横杆上，所述支撑架搭设在支撑辊上。

进一步地，所述打磨装置包括转动电机、转动轴和打磨砂轮，所述转动电机固定安装在滑动按压板远离支撑立柱一端，所述转动轴固定设于转动电机输出端，所述转动轴固定安装有打磨砂轮。

进一步地，所述固定架U型设置，所述支撑架口字型设置，所述支撑架的底部滑动在滑动块上端。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置，通过设置的翻转适应夹持组件对零件进行自适应的稳定夹持，且能够同时夹持两组，且能够翻转夹持，方便对两组零件分别进行打磨；通过设置的调节打磨组件，能够调整推进打磨，同时能够进行按压打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置整体结构示意图；

图2为图1的A部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置主视图。

在附图中：1、支撑底板，2、支撑侧板，3、翻转适应夹持组件，4、调节打磨组件，5、翻转轴，6、支撑弹簧，7、限位柱，8、卡合块，9、卡合槽，10、固定架，11、双向支撑夹持组件，12、旋转电机， 13、正反螺柱，14、固定块，15、支撑轴，16、夹持板，17、限位杆，18、滑动槽，19、支撑竖板，20、限位横杆，21、滑动块，22、支撑架，23、固定盘，24、支撑立柱，25、挤压弹簧，26、滑动按压板，27、安装块，28、支撑横杆，29、支撑辊，30、转动电机，31、转动轴，32、打磨砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-3所示，一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置，它包括支撑底板1、支撑侧板2、翻转适应夹持组件3和调节打磨组件4，所述支撑侧板2设于支撑底板1一端的一侧，所述翻转适应夹持组件3设于支撑侧板2上，所述调节打磨组件4设于支撑底座上另一端。

如图1-3所示，为了实现对零件的适应性的夹持和翻转，所述翻转适应夹持组件3包括翻转轴5、支撑弹簧6、限位柱7、卡合块8、卡合槽9、固定架10和双向支撑夹持组件11，所述支撑侧板2中部开设通孔，所述支撑侧板2通孔的上下两侧对称开设限位孔，所述限位孔内上下开设U型孔，所述限位孔和U 型孔形成卡合槽9，所述翻转轴5一端位于支撑侧板2的外部连接有限位板，所述翻转轴5的另一端贯穿通孔固定连接有固定架10，所述翻转轴5的另一端固定安装在固定架10的背板中部，所述限位柱7固定安装在固定架10的背板上且位于翻转轴5的上下两侧，所述限位柱7远离固定架10一端固定安装有卡合块8，所述卡合块8与卡合槽9相匹配，所述卡合块8卡合在卡合槽9内，所述支撑弹簧6绕设在翻转轴 5上，所述支撑弹簧6位于限位板和支撑侧板2之间，所述双向支撑夹持组件11设于固定架10上。

优选的，所述固定架10U型设置，所述支撑架22口字型设置，所述支撑架22的底部滑动在滑动块21 上端。

如图1和3所示，为了实现同时夹持两个零件，所述双向支撑夹持组件11包括旋转电机12、正反螺柱13、固定块14、支撑轴15、夹持板16和限位杆17，所述旋转电机12固定安装在固定架10的上端，所述正反螺柱13转动安装在固定架10的上下两内壁之间，所述正反螺柱13一端固定安装在旋转电机12 输出端，所述固定块14转动安装在正方螺柱中部，所述支撑轴15对称设置，所述支撑轴15设于固定块 14的两端，所述夹持板16相对分布固定块14的上下两侧，所述夹持板16螺纹连接设于正反螺柱13上，所述限位杆17对称设置，所述限位杆17固定安装在夹持板16相互远离一侧侧壁上，所述限位杆17远离夹持板16一端分别贯穿固定架10相应的上壁和下壁，所述限位杆17设于正反螺柱13的两侧，对零件进行适应性的夹紧。

如图1和3所示，为了实现推进和按压打磨，提升打磨效果，所述调节打磨组件4包括滑动槽18、支撑竖板19、限位横杆20、滑动块21、支撑架22、固定盘23、支撑立柱24、挤压弹簧25、滑动按压板26 和打磨装置，所述滑动槽18开设在支撑底板1远离支撑侧板2一端，所述支撑竖板19相对设置，所述支撑竖板19固定安装在滑动槽18的两端，所述限位横杆20固定设于支撑竖板19之间，所述滑动块21滑动安装在滑动槽18内，所述限位横杆20贯穿滑动块21，所述支撑架22滑动安装在滑动块21上，所述固定盘23固定装配在支撑架22靠近固定架10一端上，所述支撑立柱24固定安装在固定盘23上，所述滑动按压板26一端滑动安装在支撑立柱24上，所述挤压弹簧25绕设在支撑立柱24上，所述挤压弹簧25 位于固定盘23和滑动按压板26之间，所述滑动按压板26的另一端固定连接有打磨装置。

进一步地，如图1所述，为了对支撑架22进行稳定的支撑，所述支撑底板1上固定安装有支撑组件，所述支撑组件包括安装块27、支撑横杆28和支撑辊29，所述安装块27相对分布，所述安装块27分别与支撑竖板19间隔分部，所述支撑横杆28转动安装在安装块27之间，所述支撑辊29固定安装在支撑横杆 28上，所述支撑架22搭设在支撑辊29上。

优选的，所述打磨装置包括转动电机30、转动轴31和打磨砂轮32，所述转动电机30固定安装在滑动按压板26远离支撑立柱24一端，所述转动轴31固定设于转动电机30输出端，所述转动轴31固定安装有打磨砂轮32。

具体使用时，正反螺柱13上设有正向螺纹和反向螺纹，正向螺纹和反向螺纹分别设于固定块14的两侧，夹持分别与相应的正反螺柱13正向和反向螺纹部分螺纹连接；将需要打磨的零件例如中间带孔的零件分别悬挂在支撑轴15上，启动旋转电机12，旋转电机12输出端转动带动正反螺柱13转动，正反螺柱 13转动时，夹持板16相互靠拢夹紧支撑轴15上的零件；滑动块21沿阿互动槽移动，调整支撑架22和打磨装置至合适的位置；在滑动块21上拉动支撑架22，改变打磨砂轮32与零件的位置，支撑辊29对支撑架22的前端进行支撑；启动转动电机30，转动电机30输出端转动带动转动轴31转动，转动轴31转动带动打磨砂轮32转动对零件进行打磨；在将两个零件位置调换时，向靠近支撑侧板2的方向推进翻转轴5，限位柱7上的卡合块8伸出卡合槽9，转动翻转轴5180度，调换两个零件的位置后，向远离支撑侧板2的方向拉动翻转轴5，卡合块8卡合在卡合槽9内；再重复上述打磨的过程对调换后的零件进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置，其特征在于：包括支撑底板、支撑侧板、翻转适应夹持组件和调节打磨组件，所述支撑侧板设于支撑底板一端的一侧，所述翻转适应夹持组件设于支撑侧板上，所述调节打磨组件设于支撑底座上另一端，所述翻转适应夹持组件包括翻转轴、支撑弹簧、限位柱、卡合块、卡合槽、固定架和双向支撑夹持组件，所述支撑侧板中部开设通孔，所述支撑侧板通孔的上下两侧对称开设限位孔，所述限位孔内上下开设U型孔，所述限位孔和U型孔形成卡合槽，所述翻转轴一端位于支撑侧板的外部连接有限位板，所述翻转轴的另一端贯穿通孔固定连接有固定架，所述翻转轴的另一端固定安装在固定架的背板中部，所述限位柱固定安装在固定架的背板上且位于翻转轴的上下两侧，所述限位柱远离固定架一端固定安装有卡合块，所述卡合块与卡合槽相匹配，所述卡合块卡合在卡合槽内，所述支撑弹簧绕设在翻转轴上，所述支撑弹簧位于限位板和支撑侧板之间，所述双向支撑夹持组件设于固定架上。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置，其特征在于：所述双向支撑夹持组件包括旋转电机、正反螺柱、固定块、支撑轴、夹持板和限位杆，所述旋转电机固定安装在固定架的上端，所述正反螺柱转动安装在固定架的上下两内壁之间，所述正反螺柱一端固定安装在旋转电机输出端，所述固定块转动安装在正方螺柱中部，所述支撑轴对称设置，所述支撑轴设于固定块的两端，所述夹持板相对分布固定块的上下两侧，所述夹持板螺纹连接设于正反螺柱上，所述限位杆对称设置，所述限位杆固定安装在夹持板相互远离一侧侧壁上，所述限位杆远离夹持板一端分别贯穿固定架相应的上壁和下壁，所述限位杆设于正反螺柱的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置，其特征在于：所述调节打磨组件包括滑动槽、支撑竖板、限位横杆、滑动块、支撑架、固定盘、支撑立柱、挤压弹簧、滑动按压板和打磨装置，所述滑动槽开设在支撑底板远离支撑侧板一端，所述支撑竖板相对设置，所述支撑竖板固定安装在滑动槽的两端，所述限位横杆固定设于支撑竖板之间，所述滑动块滑动安装在滑动槽内，所述限位横杆贯穿滑动块，所述支撑架滑动安装在滑动块上，所述固定盘固定装配在支撑架靠近固定架一端上，所述支撑立柱固定安装在固定盘上，所述滑动按压板一端滑动安装在支撑立柱上，所述挤压弹簧绕设在支撑立柱上，所述挤压弹簧位于固定盘和滑动按压板之间，所述滑动按压板的另一端固定连接有打磨装置。

4.根据权利要求3所述的一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置，其特征在于：所述支撑底板上固定安装有支撑组件，所述支撑组件包括安装块、支撑横杆和支撑辊，所述安装块相对分布，所述安装块分别与支撑竖板间隔分部，所述支撑横杆转动安装在安装块之间，所述支撑辊固定安装在支撑横杆上，所述支撑架搭设在支撑辊上。

5.根据权利要求3所述的一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括转动电机、转动轴和打磨砂轮，所述转动电机固定安装在滑动按压板远离支撑立柱一端，所述转动轴固定设于转动电机输出端，所述转动轴固定安装有打磨砂轮。

6.根据权利要求3所述的一种用于机械零件加工的传动轴凸缘打磨装置，其特征在于：所述固定架U型设置，所述支撑架口字型设置，所述支撑架的底部滑动在滑动块上端。

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