CN217254072U - 腹板单元件船型焊接胎架工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为腹板单元件船型焊接胎架工装，包括底座杆、横板、竖杆、斜撑杆、挡件、撑板、螺纹柱、指示柱、指示板、调节轮、刻度指示线和置板槽；含有三角形支撑架，三角形支撑架上设置有调节组件，在三角形支撑架的作用下，使得板单元件在焊接时处于倾斜状态，相对于平放焊接的方式，因为三角形支撑架有坡度，焊缝可自然成型，使得焊缝成型饱满，更为美观，无焊缝缺陷，转动调节机构的螺纹柱，可使撑板的位置改变，进而使得腹板的角度发生变化，有利于腹板件焊接时角度的调节，装置结构简单，腹板件焊接时角度调节方便，大大提高了焊接的效率，有利于腹板焊接时的使用。

Description

腹板单元件船型焊接胎架工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为腹板单元件船型焊接胎架工装。

背景技术

腹板指型梁或板梁联系上下翼缘或T型梁翼缘以下的竖向板或箱梁的侧壁，型材中，扁钢、角钢、球扁钢和材板相焊接的一面均视为腹板，腹板的主要功能是抵抗剪力，也承担部分弯矩，在当今钢结构制造、桥梁工程、船舶制造、工程机械、设备制造等方面均大量应用，在进行腹板单元件焊接时，现有的都是将板单元平放在地面上进行焊接，不仅焊接时较为麻烦，且，使焊缝成型后很容易出现偏焊、焊缝凸起、焊高不够、等焊缝质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供腹板单元件船型焊接胎架工装，通过设置三角形支撑架，达到焊缝成型饱满，更为美观，无焊缝缺陷的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：腹板单元件船型焊接胎架工装，包括两根底座杆，两根所述底座杆平行设置，两根所述底座杆的顶部等距的固定安装有多个三角形支撑架组件，所述三角形支撑架组件包括横板、竖杆和斜撑杆，所述横板两端的底部对于的固定连接在两根底座杆的顶部，所述横板一端的顶部竖直固定连接有竖杆，所述斜撑杆的两端分别对应的连接在竖杆的顶端以及横板远离竖杆的一端处，所述斜撑杆上安装有调节组件，所述调节组件包括撑板、螺纹柱、指示柱和刻度指示线，所述螺纹柱螺纹贯穿安装在斜撑杆上，所述螺纹柱的一端通过轴承转动安装在撑板一侧的中心处，所述撑板安装螺纹柱的一侧固定连接有指示柱的一端，所述斜撑杆上开设有镂空孔，所述指示柱的一端间隙穿过镂空孔延伸至斜撑杆之外，所述指示柱的外壁设置有用于板单元件倾斜角度指示的刻度指示线，所述横板2远离竖杆3的一端固定连接有在竖直方面截面为直角三角形的挡件5。

优选的，所述斜撑杆远离撑板的一侧面固定安装有指示板，所述指示板上开设有通孔，所述指示柱的一端间隙穿过指示板的通孔，所述指示柱与斜撑杆上镂空孔之间的间隙处在0.5mm-1mm之间。

优选的，所述斜撑杆的长度为2m，所述斜撑杆与竖杆之间的夹角为30° -40°。

优选的，所述斜撑杆靠近撑板的一侧开设有用于撑板放置的置板槽，所述置板槽深度至少比撑板的厚度大2mm。

优选的，所述螺纹柱远离撑板的一端固定连接有用于螺纹柱转动的调节轮，所述螺纹柱与指示柱位置相互平行，所述螺纹柱与斜撑杆位置相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型含有三角形支撑架，三角形支撑架上设置有调节组件，在三角形支撑架的作用下，使得板单元件在焊接时处于倾斜状态，相对于平放焊接的方式，因为三角形支撑架有坡度，焊缝可自然成型，使得焊缝成型饱满，更为美观，无焊缝缺陷，转动调节机构的螺纹柱，可使撑板的位置改变，进而使得腹板的角度发生变化，有利于腹板件焊接时角度的调节，装置结构简单，腹板件焊接时角度调节方便，大大提高了焊接的效率，有利于腹板焊接时的使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型三角形支撑架与调节组件连接后结构示意图；

图4为本实用新型三角形支撑架立体结构示意图。

图中：1、底座杆；2、横板；3、竖杆；4、斜撑杆；5、挡件；6、撑板； 7、螺纹柱；8、指示柱；9、指示板；10、调节轮；11、刻度指示线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：腹板单元件船型焊接胎架工装，包括两根底座杆1，两根所述底座杆1平行设置，两根所述底座杆1的顶部等距的固定安装有多个三角形支撑架组件，所述三角形支撑架组件包括横板2、竖杆3和斜撑杆4，所述横板2两端的底部对于的固定连接在两根底座杆1的顶部，所述横板2一端的顶部竖直固定连接有竖杆3，所述斜撑杆4的两端分别对应的连接在竖杆3的顶端以及横板2远离竖杆3的一端处，横板2远离竖杆3的一端固定连接有在竖直方面截面为直角三角形的挡件5，挡件5 用于翼板的放置，所述斜撑杆4上安装有调节组件，所述调节组件包括撑板6、螺纹柱7、指示柱8和刻度指示线11，所述螺纹柱7螺纹贯穿安装在斜撑杆4 上，所述螺纹柱7的一端通过轴承转动安装在撑板6一侧的中心处，所述撑板6安装螺纹柱7的一侧固定连接有指示柱8的一端，所述斜撑杆4上开设有镂空孔，所述指示柱8的一端间隙穿过镂空孔延伸至斜撑杆4之外，所述指示柱8的外壁设置有用于板单元件倾斜角度指示的刻度指示线11，所述斜撑杆4远离撑板6的一侧面固定安装有指示板9，所述指示板9上开设有通孔，所述指示柱8的一端间隙穿过指示板9的通孔，所述指示柱8与斜撑杆4上镂空孔之间的间隙处在0.5mm-1mm之间，转动三角形支撑架组件斜撑杆4上调节机构的螺纹柱7，可使得撑板6与斜撑杆4之间的距离发生变化，撑板6 可对腹板进行支撑，撑板6的位置改变后，进而使得腹板的角度发生变化，有利于腹板件焊接时角度的调节，观察指示板9所指的指示柱8上的刻度指示线可知板单元倾斜的角度。

进一步地，所述斜撑杆4的长度为2m，所述斜撑杆4与竖杆3之间的夹角为30°-40°。

进一步地，所述斜撑杆4靠近撑板6的一侧开设有用于撑板6放置的置板槽，所述置板槽深度至少比撑板6的厚度大2mm。

进一步地，所述螺纹柱7远离撑板6的一端固定连接有用于螺纹柱7转动的调节轮10，所述螺纹柱7与指示柱8位置相互平行，所述螺纹柱7与斜撑杆4位置相互垂直。

本实用新型的工作过程如下：

如图1－图4所示，使用装置对腹板进行焊接时，将两个装置对称排布，设置成船型胎架状，将底部翼板放在三角形支撑架组件的挡件5上，然后将腹板放在翼板上，此时进行焊接，相对于平放焊接的方式，因为三角形支撑架有坡度，焊缝可自然成型，使得焊缝成型饱满，更为美观，无焊缝缺陷，转动三角形支撑架组件斜撑杆4上调节机构的螺纹柱7，可使得撑板6与斜撑杆4之间的距离发生变化，撑板6可对腹板进行支撑，撑板6的位置改变后，进而使得腹板的角度发生变化，有利于腹板件焊接时角度的调节，观察指示板9所指的指示柱8上的刻度指示线可知板单元倾斜的角度，装置结构简单，腹板件焊接时角度调节方便，大大提高了焊接的效率，有利于腹板焊接时的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.腹板单元件船型焊接胎架工装，包括两根底座杆，其特征在于：两根所述底座杆平行设置，两根所述底座杆的顶部等距的固定安装有多个三角形支撑架组件，所述三角形支撑架组件包括横板、竖杆和斜撑杆，所述横板两端的底部对于的固定连接在两根底座杆的顶部，所述横板一端的顶部竖直固定连接有竖杆，所述斜撑杆的两端分别对应的连接在竖杆的顶端以及横板远离竖杆的一端处，所述斜撑杆上安装有调节组件，所述调节组件包括撑板、螺纹柱、指示柱和刻度指示线，所述螺纹柱螺纹贯穿安装在斜撑杆上，所述螺纹柱的一端通过轴承转动安装在撑板一侧的中心处，所述撑板安装螺纹柱的一侧固定连接有指示柱的一端，所述斜撑杆上开设有镂空孔，所述指示柱的一端间隙穿过镂空孔延伸至斜撑杆之外，所述指示柱的外壁设置有用于板单元件倾斜角度指示的刻度指示线。

2.根据权利要求1所述腹板单元件船型焊接胎架工装，其特征在于：所述斜撑杆远离撑板的一侧面固定安装有指示板，所述指示板上开设有通孔，所述指示柱的一端间隙穿过指示板的通孔，所述指示柱与斜撑杆上镂空孔之间的间隙处在0.5mm-1mm之间。

3.根据权利要求2所述的腹板单元件船型焊接胎架工装，其特征在于：所述斜撑杆的长度为2m，所述斜撑杆与竖杆之间的夹角为30°-40°。

4.根据权利要求1所述的腹板单元件船型焊接胎架工装，其特征在于：所述斜撑杆靠近撑板的一侧开设有用于撑板放置的置板槽，所述置板槽深度至少比撑板的厚度大2mm。

5.根据权利要求1所述的腹板单元件船型焊接胎架工装，其特征在于：所述螺纹柱远离撑板的一端固定连接有用于螺纹柱转动的调节轮，所述螺纹柱与指示柱位置相互平行，所述螺纹柱与斜撑杆位置相互垂直。

6.根据权利要求1所述的腹板单元件船型焊接胎架工装，其特征在于：所述横板（2）远离竖杆（3）的一端固定连接有挡件（5）。

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