CN217254036U - 一种驱动与开关焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种驱动与开关焊接工装，所述安装板的顶部设有开口向上的驱动板放置槽，所述安装板的顶部还设有开口向前的开关放置槽，所述驱动板放置槽的开口方向与所述开关放置槽的开口方向相垂直，所述开关放置槽的上侧贯穿所述安装板的顶部，所述驱动板放置槽用于放置PCB驱动板，所述开关放置槽用于放置开关；所述安装板的两侧均设有安装孔，所述安装孔用于固定安装板。本实用新型设有驱动板放置槽和开关放置槽，工作人员只需要在安装板上快速便捷地将PCB驱动板和开关焊接起来，解决了传统需要焊接PCB驱动板和开关时，速度慢效率低且容易出现歪斜的问题。

Description

一种驱动与开关焊接工装

技术领域

本实用新型涉及驱动板技术领域，尤其涉及一种驱动与开关焊接工装。

背景技术

目前，PCB驱动板在焊接过程中，一般通过人工固定开关和PCB驱动板，然后再将开关和PCB驱动板焊接起来。这种焊接方式不仅速度慢、工作效率低，还容易出现位置偏移的情况，从而影响到PCB驱动板的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种驱动与开关焊接工装，设有驱动板放置槽和开关放置槽，工作人员只需要在安装板上快速便捷地将PCB驱动板和开关焊接起来，解决了传统需要焊接PCB驱动板和开关时，速度慢效率低且容易出现歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种驱动与开关焊接工装，包括安装板，所述安装板的顶部设有开口向上的驱动板放置槽，所述安装板的顶部还设有开口向前的开关放置槽，所述驱动板放置槽的开口方向与所述开关放置槽的开口方向相垂直，所述开关放置槽的上侧贯穿所述安装板的顶部，所述驱动板放置槽用于放置PCB驱动板，所述开关放置槽用于放置开关；

所述安装板的两侧均设有安装孔，所述安装孔用于固定安装板。

可选的，所述开关放置槽的底部设有开口向前的拨槽，所述拨槽和所述开关放置槽相连通，所述拨槽和所述开关放置槽的交接处形成用于支撑开关的阶梯面。

可选的，所述拨槽的纵截面的形状为半圆形或方形。

可选的，所述驱动板放置槽的纵截面的形状为半圆形或方形。

可选的，所述开关放置槽的深度为9.0-10.0mm，所述开关放置槽的长度为20.0-21.0mm。

可选的，所述驱动板放置槽的深度为5-10mm，所述驱动板放置槽的长度为50-70mm。

可选的，所述安装板采用绝缘材料制作而成。

可选的，所述安装板的边缘设有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1.将PCB驱动板竖直放置在驱动板放置槽内，将拨挡开关放置在开关放置槽内，此时PCB驱动板的顶部竖直穿出安装板的顶部，开关上的线路板水平固定在安装板的顶部，使得PCB驱动板和开关相垂直。此时，工作人员只需要在安装板上快速便捷地将PCB驱动板和开关焊接起来，解决了传统需要焊接PCB驱动板和开关时，速度慢效率低且容易出现歪斜的问题；

2.本方案对开关放置槽的位置进行限定，开关放置槽的位置位于安装板的中间，使得开关放置在开关放置槽后，开关上的焊接点能够与PCB驱动板上的驱动相对应，从而可以进一步减少成品出现歪斜的情况。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种驱动与开关焊接工装中PCB驱动板和开关的示意图；

图2是本实用新型一实施例一种驱动与开关焊接工装的示意图；

其中，1、安装板；11、驱动板放置槽；12、开关放置槽；13、拨槽；14、安装孔；2、第一线路板；21、驱动模块；22、拨挡开关；23、第二线路板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2，描述本实用新型实施例的一种驱动与开关焊接工装。

一种驱动与开关焊接工装，包括安装板1，所述安装板1的顶部设有开口向上的驱动板放置槽11，所述安装板1的顶部还设有开口向前的开关放置槽12，所述驱动板放置槽11的开口方向与所述开关放置槽12的开口方向相垂直，所述开关放置槽12的上侧贯穿所述安装板1的顶部，所述驱动板放置槽11用于放置PCB驱动板，所述开关放置槽12用于放置开关；所述安装板1的两侧均设有安装孔14，所述安装孔14用于固定安装板1。

本方案制备的一种驱动与开关焊接工装，工作人员首先需要将第一线路板2和驱动模块21焊接在一起，形成PCB驱动板；拨挡开关22和第二线路板23焊接起来，形成开关。然后，将PCB驱动板竖直放置在驱动板放置槽11内，将拨挡开关22放置在开关放置槽12内，此时第一线路板2的顶部竖直穿出安装板1的顶部，第二线路板23水平固定在安装板1的顶部，使得PCB驱动板和开关相垂直。此时，工作人员只需要在安装板1上快速便捷地将PCB驱动板上的驱动模块21和开关上的第二线路板23焊接起来，解决了传统需要焊接PCB驱动板和开关时，速度慢效率低且容易出现歪斜的问题。

值得说明的是，本方案对开关放置槽12的位置进行限定，开关放置槽12的位置位于安装板1的中间，使得开关放置在开关放置槽12后，开关上的焊接点能够与PCB驱动板上的驱动模块21相对应，从而可以进一步减少成品出现歪斜的情况。

由于安装板1的体积和重量都比较小，在焊接过程中，安装板1可能会出现移动，使得成品出现歪斜的情况。因此在在安装板1的两侧设有安装孔14，通过螺钉可以将安装板1固定在桌面上，从而减少安装板1出现移动的可能。

所述开关放置槽12的底部设有开口向前的拨槽13，所述拨槽13和所述开关放置槽12相连通，所述拨槽13和所述开关放置槽12的交接处形成用于支撑开关的阶梯面。

其中，为了更好的取出开关，在开关放置槽12的底部设有拨槽13，其中拨槽13的侧壁与开关放置槽12相连通，使得工作人员可以将手放置在拨槽13内，然后从开关的底部向上拿取开关，使得开关和开关放置槽12相分离，从而进一步提高生产效率。

所述拨槽13的纵截面的形状为半圆形或方形。所述驱动板放置槽11的纵截面的形状为半圆形或方形。值得说明的是，本方案并不限制拨槽13的纵截面的形状，拨槽13的纵截面的形状可以是半圆形，也可以是方形，优选为方形，使得工作人员可以方便快捷地在安装板1上开槽，缩短安装板1的生产过程。

驱动板放置槽11的纵截面的形状应该与PCB驱动板的形状相适配，因此本方案对驱动板放置槽11的形状不做要求，可以是半圆形，也可以是方形的。当PCB驱动板的形状为圆形时，驱动板放置槽11的形状为半圆形；当PCB驱动板的形状为方形时，驱动板放置槽11的形状为方形。

需要注意的是，本方案对开关放置槽12和驱动板放置槽11的尺寸进行限制，使得开关放置槽12放置深度为9.0-10.0mm，长度为20.0-21.0mm的开关，驱动板放置槽11可以放置深度为5-10mm，长度为50-70mm的PCB驱动板。

所述安装板1采用绝缘材料制作而成。在本实施例中，绝缘材料可以是橡胶板，也可以是玻纤板。采用绝缘材料制作安装板1，可以确保在焊接过程中，安装板1不会出现漏电的情况，从而实现安全地、快速的进行焊接工作。

此外，在安装板1的边缘处设有圆角，圆角可以去除安装板1上的棱角和毛刺，减少工作人员被割伤的情况出现，提高使用者的使用体验感。

根据本实用新型实施例的一种驱动与开关焊接工装的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种驱动与开关焊接工装，其特征在于，包括安装板，所述安装板的顶部设有开口向上的驱动板放置槽，所述安装板的顶部还设有开口向前的开关放置槽，所述驱动板放置槽的开口方向与所述开关放置槽的开口方向相垂直，所述开关放置槽的上侧贯穿所述安装板的顶部，所述驱动板放置槽用于放置PCB驱动板，所述开关放置槽用于放置开关；

所述安装板的两侧均设有安装孔，所述安装孔用于固定安装板。

2.根据权利要求1所述的一种驱动与开关焊接工装，其特征在于，所述开关放置槽的底部设有开口向前的拨槽，所述拨槽和所述开关放置槽相连通，所述拨槽和所述开关放置槽的交接处形成用于支撑开关的阶梯面。

3.根据权利要求2所述的一种驱动与开关焊接工装，其特征在于，所述拨槽的纵截面的形状为半圆形或方形。

4.根据权利要求1所述的一种驱动与开关焊接工装，其特征在于，所述驱动板放置槽的纵截面的形状为半圆形或方形。

5.根据权利要求1所述的一种驱动与开关焊接工装，其特征在于，所述开关放置槽的深度为9.0-10.0mm，所述开关放置槽的长度为20.0-21.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种驱动与开关焊接工装，其特征在于，所述驱动板放置槽的深度为5-10mm，所述驱动板放置槽的长度为50-70mm。

7.根据权利要求1所述的一种驱动与开关焊接工装，其特征在于，所述安装板采用绝缘材料制作而成。

8.根据权利要求1所述的一种驱动与开关焊接工装，其特征在于，所述安装板的边缘设有圆角。

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