CN217253579U - 一种可换膜柔性超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可换膜柔性超声波焊接装置，包括设备底座，所述设备底座一侧设有控制柜，所述设备底座顶部设有安全护栏，所述安全护栏内侧设有直线轴承导向柱，所述安全护栏的顶部中心处设有焊接下模，所述焊接下模套设在所述直线轴承导向柱上，所述设备底座的顶部设有合模气缸，所述合模气缸一侧设有防坠落安全锁，所述合模气缸的底部输出端贯穿至所述安全护栏内与焊接上模连接，所述设备底座的底部设有支撑柱。有益效果：通过滑槽、滑块以及弹簧的设计，从而在不需要移动焊接装置时，可以为倾斜块的上升复位提供动力，同时在移动焊接装置时，可以提供一股反作用力给倾斜块，从而分解焊接装置的压力。

Description

一种可换膜柔性超声波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体来说，涉及一种可换膜柔性超声波焊接装置。

背景技术

超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚、焊点位不能太大、需要加压。

现有的超声波焊接设备，因体积较大，重量较重，位置常常固定在某处，不便于移动，在移动时需要多名人员进行人工搬运，这种移动方式容易发生设备损坏与人员受伤的情况，不利于设备的使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可换膜柔性超声波焊接装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可换膜柔性超声波焊接装置，包括设备底座，所述设备底座一侧设有控制柜，所述设备底座顶部设有安全护栏，所述安全护栏内侧设有直线轴承导向柱，所述安全护栏的顶部中心处设有焊接下模，所述焊接下模套设在所述直线轴承导向柱上，所述设备底座的顶部设有合模气缸，所述合模气缸一侧设有防坠落安全锁，所述合模气缸的底部输出端贯穿至所述安全护栏内与焊接上模连接，所述设备底座的底部设有支撑柱，所述设备底座的底部设有若干个移动机构，所述移动机构包括位于所述设备底座底部的工作槽，所述工作槽内中部设有工作台，所述工作台内设有驱动组件，所述工作台左右两侧活动连接有与所述驱动组件相配合的上移动板与下移动板，所述上移动板与所述下移动板两者远离所述工作台一端均设有挤压块，所述工作槽的内壁两侧均设有滑槽，所述滑槽内底部设有弹簧，所述弹簧的顶部设有滑块，两个所述滑块之间设有倾斜块，所述倾斜块与所述挤压块挤压在一起，所述倾斜块的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有滚轮。

作为优选，所述驱动组件包括位于所述工作台中部的驱动槽，所述驱动槽内中部设置的固定架，所述固定架中部套设有齿轮，所述齿轮的中部通过轴杆与电机连接。

作为优选，所述上移动板与所述下移动板两者上均设有齿条，所述齿轮两侧与两个所述齿条相啮合。

作为优选，所述工作台内部设有两个与所述上移动板以及所述下移动板相配合的移动槽，所述移动槽与所述驱动槽连接贯通。

作为优选，所述挤压块与所述倾斜块两者的接触面均为斜面结构，所述倾斜块与所述滑块两者为一体式结构。

作为优选，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的两端均设有弹簧垫圈。

作为优选，所述合模气缸、所述电机两者均与所述控制柜电性连接。

本实用新型的有益效果为：通过滑槽、滑块以及弹簧的设计，从而在不需要移动焊接装置时，可以为倾斜块的上升复位提供动力，同时在移动焊接装置时，可以提供一股反作用力给倾斜块，从而分解焊接装置的压力；通过挤压块与倾斜块两者接触面均为斜面的设计，从而在挤压块水平移动时可以通过斜面带动倾斜块竖向移动，进而完成支撑焊接装置的动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可换膜柔性超声波焊接装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可换膜柔性超声波焊接装置的移动机构结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可换膜柔性超声波焊接装置的工作台内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种可换膜柔性超声波焊接装置的工作台与挤压块连接结构示意图。

图中：

1、设备底座；2、安全护栏；3、直线轴承导向柱；4、焊接下模；5、合模气缸；6、防坠落安全锁；7、焊接上模；8、控制柜；9、滚轮；10、工作槽；11、工作台；12、上移动板；13、下移动板；14、齿条；15、固定架；16、齿轮；17、电机；18、挤压块；19、倾斜块；20、滑块；21、支撑杆；22、滑槽；23、弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可换膜柔性超声波焊接装置。

实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可换膜柔性超声波焊接装置，包括设备底座1，所述设备底座1一侧设有控制柜8，所述设备底座1顶部设有安全护栏2，所述安全护栏2内侧设有直线轴承导向柱3，所述安全护栏2的顶部中心处设有焊接下模4，所述焊接下模4套设在所述直线轴承导向柱3上，所述设备底座1的顶部设有合模气缸5，所述合模气缸5一侧设有防坠落安全锁6，所述合模气缸5的底部输出端贯穿至所述安全护栏2内与焊接上模7连接，所述设备底座1的底部设有支撑柱，所述设备底座1的底部设有若干个移动机构，所述移动机构包括位于所述设备底座1底部的工作槽10，所述工作槽10内中部设有工作台11，所述工作台11内设有驱动组件，所述工作台11左右两侧活动连接有与所述驱动组件相配合的上移动板12与下移动板13，所述上移动板12与所述下移动板13两者远离所述工作台11一端均设有挤压块18，所述工作槽10的内壁两侧均设有滑槽22，所述滑槽22内底部设有弹簧23，所述弹簧23的顶部设有滑块20，两个所述滑块20之间设有倾斜块19，所述倾斜块19与所述挤压块18挤压在一起，所述倾斜块19的底部设有支撑杆21，所述支撑杆21的底部设有滚轮9。

实施例二，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可换膜柔性超声波焊接装置，包括设备底座1，所述设备底座1一侧设有控制柜8，所述设备底座1顶部设有安全护栏2，所述安全护栏2内侧设有直线轴承导向柱3，所述安全护栏2的顶部中心处设有焊接下模4，所述焊接下模4套设在所述直线轴承导向柱3上，所述设备底座1的顶部设有合模气缸5，所述合模气缸5一侧设有防坠落安全锁6，所述合模气缸5的底部输出端贯穿至所述安全护栏2内与焊接上模7连接，所述设备底座1的底部设有支撑柱，所述设备底座1的底部设有若干个移动机构，所述移动机构包括位于所述设备底座1底部的工作槽10，所述工作槽10内中部设有工作台11，所述工作台11内设有驱动组件，所述工作台11左右两侧活动连接有与所述驱动组件相配合的上移动板12与下移动板13，所述上移动板12与所述下移动板13两者远离所述工作台11一端均设有挤压块18，所述工作槽10的内壁两侧均设有滑槽22，所述滑槽22内底部设有弹簧23，所述弹簧23的顶部设有滑块20，两个所述滑块20之间设有倾斜块19，所述倾斜块19与所述挤压块18挤压在一起，所述倾斜块19的底部设有支撑杆21，所述支撑杆21的底部设有滚轮9，所述驱动组件包括位于所述工作台11中部的驱动槽，所述驱动槽内中部设置的固定架15，所述固定架15中部套设有齿轮16，所述齿轮16的中部通过轴杆与电机17连接，所述上移动板12与所述下移动板13两者上均设有齿条14，所述齿轮16两侧与两个所述齿条14相啮合，所述工作台11内部设有两个与所述上移动板12以及所述下移动板13相配合的移动槽，所述移动槽与所述驱动槽连接贯通。从上述的设计不难看出，通过驱动组件的设计，从而为焊接装置的支撑动作提供动力。

实施例三，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可换膜柔性超声波焊接装置，包括设备底座1，所述设备底座1一侧设有控制柜8，所述设备底座1顶部设有安全护栏2，所述安全护栏2内侧设有直线轴承导向柱3，所述安全护栏2的顶部中心处设有焊接下模4，所述焊接下模4套设在所述直线轴承导向柱3上，所述设备底座1的顶部设有合模气缸5，所述合模气缸5一侧设有防坠落安全锁6，所述合模气缸5的底部输出端贯穿至所述安全护栏2内与焊接上模7连接，所述设备底座1的底部设有支撑柱，所述设备底座1的底部设有若干个移动机构，所述移动机构包括位于所述设备底座1底部的工作槽10，所述工作槽10内中部设有工作台11，所述工作台11内设有驱动组件，所述工作台11左右两侧活动连接有与所述驱动组件相配合的上移动板12与下移动板13，所述上移动板12与所述下移动板13两者远离所述工作台11一端均设有挤压块18，所述工作槽10的内壁两侧均设有滑槽22，所述滑槽22内底部设有弹簧23，所述弹簧23的顶部设有滑块20，两个所述滑块20之间设有倾斜块19，所述倾斜块19与所述挤压块18挤压在一起，所述倾斜块19的底部设有支撑杆21，所述支撑杆21的底部设有滚轮9，所述挤压块18与所述倾斜块19两者的接触面均为斜面结构，所述倾斜块19与所述滑块20两者为一体式结构，所述弹簧23为压缩弹簧，所述弹簧23的两端均设有弹簧垫圈，所述合模气缸5、所述电机17两者均与所述控制柜8电性连接。从上述的设计不难看出，通过挤压块18与倾斜块19两者接触面均为斜面的设计，从而在挤压块18水平移动时可以通过斜面带动倾斜块19竖向移动，进而完成支撑焊接装置的动作。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，当需要移动，焊接装置时，首先，通过控制开关启动电机17，电机17带动齿轮16旋转，齿轮16旋转时与上移动板12以及下移动板13两者上的齿条14相啮合，从而带动上移动板12与下移动板13两者分别带着一个挤压块18向两侧移动，挤压块18移动时通过倾斜面带动倾斜块19下降，倾斜块19下降的同时带动滚轮9逐渐与地面接触，从而将焊接装置顶起，使用者即可移动焊接装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可换膜柔性超声波焊接装置，其特征在于，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)一侧设有控制柜(8)，所述设备底座(1)顶部设有安全护栏(2)，所述安全护栏(2)内侧设有直线轴承导向柱(3)，所述安全护栏(2)的顶部中心处设有焊接下模(4)，所述焊接下模(4)套设在所述直线轴承导向柱(3)上，所述设备底座(1)的顶部设有合模气缸(5)，所述合模气缸(5)一侧设有防坠落安全锁(6)，所述合模气缸(5)的底部输出端贯穿至所述安全护栏(2)内与焊接上模(7)连接，所述设备底座(1)的底部设有支撑柱，所述设备底座(1)的底部设有若干个移动机构，所述移动机构包括位于所述设备底座(1)底部的工作槽(10)，所述工作槽(10)内中部设有工作台(11)，所述工作台(11)内设有驱动组件，所述工作台(11)左右两侧活动连接有与所述驱动组件相配合的上移动板(12)与下移动板(13)，所述上移动板(12)与所述下移动板(13)两者远离所述工作台(11)一端均设有挤压块(18)，所述工作槽(10)的内壁两侧均设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内底部设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的顶部设有滑块(20)，两个所述滑块(20)之间设有倾斜块(19)，所述倾斜块(19)与所述挤压块(18)挤压在一起，所述倾斜块(19)的底部设有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的底部设有滚轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可换膜柔性超声波焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括位于所述工作台(11)中部的驱动槽，所述驱动槽内中部设置的固定架(15)，所述固定架(15)中部套设有齿轮(16)，所述齿轮(16)的中部通过轴杆与电机(17)连接。

3.根据权利要求2所述的一种可换膜柔性超声波焊接装置，其特征在于，所述上移动板(12)与所述下移动板(13)两者上均设有齿条(14)，所述齿轮(16)两侧与两个所述齿条(14)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种可换膜柔性超声波焊接装置，其特征在于，所述工作台(11)内部设有两个与所述上移动板(12)以及所述下移动板(13)相配合的移动槽，所述移动槽与所述驱动槽连接贯通。

5.根据权利要求4所述的一种可换膜柔性超声波焊接装置，其特征在于，所述挤压块(18)与所述倾斜块(19)两者的接触面均为斜面结构，所述倾斜块(19)与所述滑块(20)两者为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的一种可换膜柔性超声波焊接装置，其特征在于，所述弹簧(23)为压缩弹簧，所述弹簧(23)的两端均设有弹簧垫圈。

7.根据权利要求6所述的一种可换膜柔性超声波焊接装置，其特征在于，所述合模气缸(5)、所述电机(17)两者均与所述控制柜(8)电性连接。

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