CN217253306U - 可抬升型钢锯切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可抬升型钢锯切机，包括滑座以及设置在滑座上方的锯片机构，所述锯片机构中部与滑座铰接，所述锯片机构侧部设置有用以驱动锯片机构沿滑座铰接点摆动的升降装置。本实用新型结构简单，设计合理，在锯片机构切割完型钢以后，通过升降装置带动锯片机构沿滑座铰接点向上抬起，使锯片与型钢分离以后锯片机构再复位，避免锯片与型钢的切口沿原切口退回产生二次磨损，同时缩短滑座、锯片机构的复位时间，以利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可抬升型钢锯切机。
背景技术
现有的型钢锯切机在切割的时候，只能沿切割方向来回移动，这样造成锯片将型钢切割完以后，需要沿原切割路线返回，导致型钢的切口处、锯片二次磨损，加大磨损程度。
实用新型内容
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种可抬升型钢锯切机，结构简单且使用方便，有效避免锯片在切割完型钢后再产生二次磨损。
本实用新型是这样构成的，它包括滑座以及设置在滑座上方的锯片机构，所述锯片机构中部与滑座铰接，所述锯片机构侧部设置有用以驱动锯片机构沿滑座铰接点摆动的升降装置。
进一步的，所述滑座侧部设置有限位座，所述限位座上具有限位槽，所述锯片机构上设置有延伸至限位槽内部的限位转轴。
进一步的，所述锯片机构包括翻动架以及位于翻动架侧部的锯片，所述锯片由设置在翻动架上的电机驱动转动，所述锯片外部设置有锯盖，所述锯盖由设置在翻动架上的翻盖机构驱动开合。
进一步的，所述翻盖机构包括设置在翻动架上的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴与锯盖侧部铰接。
进一步的，所述升降装置为第二液压缸。
进一步的，所述滑座下方设置有底座，所述底座上方设置有与滑座相配合的导轨，所述滑座侧部设置有用以驱动滑座沿导轨左右移动的平移液压缸。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，平移液压缸驱动滑座沿导轨移动，锯片机构切割型钢，在锯片机构切割完型钢以后，通过升降装置带动锯片机构沿滑座铰接点向上抬起，使锯片机构的锯片与型钢分离，然后锯片机构、滑座再平移液压缸驱动复位，避免锯片沿型钢的切口退回，导致锯片、型钢均产生二次磨损，同时缩短滑座、锯片机构的复位时间，以利于提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例立体图；
图2是本实用新型实施例工作示意图；
图3是本实用新型实施例正视图；
图4是本实用新型实施例俯视图；
图中：1-滑座，2-锯片机构，21-翻动架，22-锯片，23-电机，24-锯盖，25-翻盖机构，251-第一液压缸，3-升降装置，4-限位座，41-限位槽，5-限位转轴，6-底座，7-平移液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例：如图1~4所示，本实用新型提供一种可抬升型钢锯切机，包括滑座1以及设置在滑座上方的锯片机构2，所述锯片机构中部与滑座铰接，所述锯片机构侧部设置有用以驱动锯片机构沿滑座铰接点摆动的升降装置3。
在本实施例中，为了对锯片机构的抬升距离进行限位，所述滑座侧部设置有限位座4，所述限位座上具有限位槽41，所述锯片机构上设置有延伸至限位槽内部的限位转轴5。
在本实施例中，所述锯片机构2包括翻动架21以及位于翻动架侧部的锯片22，所述锯片由设置在翻动架上的电机23驱动转动，所述锯片外部设置有锯盖24，所述锯盖由设置在翻动架上的翻盖机构25驱动开合。
上述的翻动架前、后设置有固定轴，所述滑座的前、后设置有用以与铰接轴转动配合的轴承座。
在本实施例中，所述翻盖机构包括设置在翻动架上的第一液压缸251，所述第一液压缸的伸缩轴与锯盖侧部铰接。
在本实施例中，所述升降装置为第二液压缸，第二液压缸与翻动架侧部铰接。
在本实施例中，所述滑座下方设置有底座6，所述底座上方设置有与滑座相配合的导轨，所述滑座侧部设置有用以驱动滑座沿导轨左右移动的平移液压缸7。
在本实施例中，工作时：平移液压缸带动滑座、锯切机构前进切割型钢，型钢切割完成以后，第二液压缸收缩，带动锯切机构绕滑座的铰接点翻动，锯片向上抬升并与型钢的切口分离，再由平移液压缸带动滑座、锯切机构复位。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种可抬升型钢锯切机，其特征在于，包括滑座以及设置在滑座上方的锯片机构，所述锯片机构中部与滑座铰接，所述锯片机构侧部设置有用以驱动锯片机构沿滑座铰接点摆动的升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种可抬升型钢锯切机，其特征在于，所述滑座侧部设置有限位座，所述限位座上具有限位槽，所述锯片机构上设置有延伸至限位槽内部的限位转轴。
3.根据权利要求1所述的一种可抬升型钢锯切机，其特征在于，所述锯片机构包括翻动架以及位于翻动架侧部的锯片，所述锯片由设置在翻动架上的电机驱动转动，所述锯片外部设置有锯盖，所述锯盖由设置在翻动架上的翻盖机构驱动开合。
4.根据权利要求3所述的一种可抬升型钢锯切机，其特征在于，所述翻盖机构包括设置在翻动架上的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴与锯盖侧部铰接。
5.根据权利要求1所述的一种可抬升型钢锯切机，其特征在于，所述升降装置为第二液压缸。
6.根据权利要求1所述的一种可抬升型钢锯切机，其特征在于，所述滑座下方设置有底座，所述底座上方设置有与滑座相配合的导轨，所述滑座侧部设置有用以驱动滑座沿导轨左右移动的平移液压缸。
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