CN217252626U - 一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构，能够对可旋转的螺杆进行加热，其技术方案要点是包括：导向架；螺杆；驱动单元，包括用于驱动螺杆旋转的驱动轴；加热装置，包括加热芯和导电组件；其中，驱动单元安装于导向架上，螺杆安装于驱动轴上，加热芯安装于螺杆内，导电组件包括滑环、碳刷和导电线，滑环套装于驱动轴上，碳刷与滑环的外周壁抵触，滑环与加热芯之间通过导电线连接，本实用新型适用于覆膜砂成型设备技术领域。

Description

一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构

技术领域

本实用新型属于覆膜砂成型设备技术领域，特指一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构。

背景技术

现有的螺杆砂芯成型方式主要采用手动成型，即通过人工将螺杆放置于砂型模具内，再注入覆膜砂，在砂型模具内腔与螺杆之间形成覆膜砂砂芯，待成型后，再通过人工将螺杆取出，因此现有技术中并没有专用于螺杆覆膜砂成型的设备，且成型过程中，需要对覆膜砂进行固化加热成型，针对这一问题，因此进行了研发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构，能够对可旋转的螺杆进行加热。

本实用新型的目的是这样实现的：一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构，包括：

导向架；

螺杆；

驱动单元，包括用于驱动螺杆旋转的驱动轴；

加热装置，包括加热芯和导电组件；

其中，驱动单元安装于导向架上，螺杆安装于驱动轴上，加热芯安装于螺杆内，导电组件包括滑环、碳刷和导电线，滑环套装于驱动轴上，碳刷与滑环的外周壁抵触，滑环与加热芯之间通过导电线连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动单元驱动螺杆旋进或旋出砂型模具，旋进时，加热装置可以对螺杆进行加热；

具体的，滑环固定安装于驱动轴上，驱动轴旋转过程中，滑环会跟随驱动轴旋转，碳刷固定于导向架的活动导板上，碳刷用于外接电源线，通过碳刷对滑环进行供电，并通过滑环对加热芯进行供电，通过滑环与碳刷的设置，使得能够对旋转中的加热芯进行供电，避免电源线缠绕；加热芯可以选用现有的加热管等加热装置，螺杆可以为导热金属材料，加热芯直接放置于螺杆内，在加热芯发热后将热量传导至螺杆，再通过螺杆实现加热。

本实用新型进一步设置为：所述导向架包括：

前固定板；

后固定板；

活动导板；

若干导杆，导杆轴向安装于前固定板和后固定板之间；

其中，活动导板位于前固定板和后固定板之间且可滑动的安装于导杆上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动单元还包括：

驱动电机；

减速机，减速机的输入端与驱动电机的电机轴连接；

其中，螺杆与驱动轴的输出端连接。

本实用新型进一步设置为：所述减速机安装于活动导板上，驱动电机安装于减速机上。

通过采用上述技术方案，驱动电机可以带动螺杆自由旋转，当螺杆与砂型模具的螺杆状内腔配合运动时，螺杆会对驱动电机产生轴向作用力，从而使得活动滑板实现前移或后移，即带动螺杆实现自动前移或后移。

本实用新型进一步设置为：所述碳刷安装于活动导板上。

通过采用上述技术方案，使得碳刷与滑环在轴向可以同步移动。

本实用新型进一步设置为：所述前固定板上还设有射砂板，射砂板上设有若干射砂口。

通过采用上述技术方案，用于连接射芯机，将覆膜砂均匀射入砂型模具内。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的的俯视结构示意图，其中砂型模具部分为内部示意图；

图3是本实用新型的半剖结构示意图；

图中附图标记为：1、螺杆；2、驱动轴；3、滑环；4、碳刷；5、加热芯；6、前固定板；7、后固定板；8、活动导板；10、驱动电机；11、减速机；12、射砂板；13、射砂口。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

实施例1：

一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构，包括：

导向架；

螺杆1；

驱动单元，包括用于驱动螺杆1旋转的驱动轴2；

加热装置，包括加热芯5和导电组件；

其中，驱动单元安装于导向架上，螺杆1安装于驱动轴2上，加热芯5安装于螺杆1内，导电组件包括滑环3、碳刷4和导电线，滑环3套装于驱动轴2上，碳刷4与滑环3的外周壁抵触，滑环3与加热芯5之间通过导电线连接。

使用时，砂型模具放置于机架的其中一端上，导向架位于机架的另一端上，螺杆1安装于驱动单元的驱动端上，并与砂型模具的内腔正对；驱动单元用于驱动螺杆1正转或反转，实现将螺杆1旋入或旋出砂型模具内；

其使用方式为：当驱动螺杆1的端部刚位于内腔内时，此时第二驱动单元驱动螺杆1旋转，由于型砂模具的内腔也呈螺杆1状腔室结构，此时螺杆1继续旋转，但由于型砂模具被固定在机架上，螺杆1会自动逐渐进入型砂模具内；待螺杆1完全进入后，通过射砂板12向内腔内射入覆膜砂，同时加热装置已经将螺杆1加热，螺杆1能够对覆膜砂进行热熔固定成型；然后驱动单元驱动螺杆1反转，螺杆1自动退出；

滑环3固定安装于驱动轴2上，驱动轴2旋转过程中，滑环3会跟随驱动轴2旋转，碳刷4固定于导向架的活动导板8上，碳刷4用于外接电源线，通过碳刷4对滑环3进行供电，并通过滑环3对加热芯5进行供电，通过滑环3与碳刷4的设置，使得能够对旋转中的加热芯5进行供电，避免电源线缠绕；加热芯5可以选用现有的加热管等加热装置，螺杆1可以为导热金属材料，加热芯5直接放置于螺杆1内，在加热芯5发热后将热量传导至螺杆1，再通过螺杆1实现加热。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述导向架包括：

前固定板6；

后固定板7；

活动导板8；

若干导杆，导杆轴向安装于前固定板6和后固定板7之间；

其中，活动导板8位于前固定板6和后固定板7之间且可滑动的安装于导杆上。

导杆两端分别固定于前固定板6和后固定板7上，活动导板8的周沿上可以设置供导杆通过的通孔，且通孔内可以设置导套，使得导杆穿过导通，通过导套的设置，滑动稳定性更好，即活动导板8可以在前固定板6和后固定板7之间往复滑动。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的前固定板6的外侧还设有挡板，挡板上设有用于供螺杆1旋转时通过的适配孔。

挡板固定安装于前固定板6上,同时适配孔的结构与螺杆1的结构适配，螺杆1在适配孔内时，由于螺杆1处于旋转状态，但挡板无法旋转，因此螺杆1类似于螺钉的原理，会产生轴向移动，对螺杆1的轴向移动控制效果更好，使得螺杆1能够更加精准的位于砂型模具的内腔内。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述驱动单元还包括：

驱动电机10；

减速机11，减速机11的输入端与驱动电机10的电机轴连接；

其中，螺杆1与驱动轴2的输出端连接。

减速机11用于降低驱动轴2的转速，螺杆1可拆卸的固定安装于驱动轴2上，驱动电机10固定安装于减速机11上，减速机11固定安装于活动导板8上，驱动电机10可以带动螺杆1自由旋转，当螺杆1与砂型模具的螺杆1状内腔配合运动时，螺杆1会对驱动电机10产生轴向作用力，从而使得活动滑板实现前移或后移。

所述减速机11安装于活动导板8上，驱动电机10安装于减速机11上。

减速机11的外壳一端可以通过螺钉、螺栓等方式固定于活动导板8上，驱动电机10也通过螺栓等方式安装于减速机11外壳的另一端上，活动导板8与减速机11和驱动电机10可以共同移动。

所述碳刷4安装于活动导板8上，使得碳刷4与驱动轴2能够同步轴向移动。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述前固定板6上还设有射砂板12，射砂板12上设有若干射砂口13。

射砂板12用于连接射芯机，射砂口13为多个并排设置，使其可以向砂型模具的内腔内均匀射入，实现覆膜砂的成型。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构，其特征在于：包括：

导向架；

螺杆(1)；

驱动单元，包括用于驱动螺杆(1)旋转的驱动轴(2)；

加热装置，包括加热芯(5)和导电组件；

其中，驱动单元安装于导向架上，螺杆(1)安装于驱动轴(2)上，加热芯(5)安装于螺杆(1)内，导电组件包括滑环(3)、碳刷(4)和导电线，滑环(3)套装于驱动轴(2)上，碳刷(4)与滑环(3)的外周壁抵触，滑环(3)与加热芯(5)之间通过导电线连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构，其特征在于：所述导向架包括：

前固定板(6)；

后固定板(7)；

活动导板(8)；

若干导杆，导杆轴向安装于前固定板(6)和后固定板(7)之间；

其中，活动导板(8)位于前固定板(6)和后固定板(7)之间且可滑动的安装于导杆上。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构，其特征在于：所述驱动单元还包括：

驱动电机(10)；

减速机(11)，减速机(11)的输入端与驱动电机(10)的电机轴连接；

其中，螺杆(1)与驱动轴(2)的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构，其特征在于：所述减速机(11)安装于活动导板(8)上，驱动电机(10)安装于减速机(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构，其特征在于：所述碳刷(4)安装于活动导板(8)上。

6.根据权利要求2所述的一种螺杆覆膜砂专用机的加热成型机构，其特征在于：所述前固定板(6)上还设有射砂板(12)，射砂板(12)上设有若干射砂口(13)。

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