CN217252459U - 一种钢筋切断机用升降抱紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋切断机用升降抱紧装置，切断机本体内对称设置有升降抱紧装置，升降抱紧装置包括固定板、升降气缸、升降钩和转动组件，固定板竖直安装在切断机的内侧面，固定板的外侧面对称设置且转动安装有导向轮，升降钩的一端设置有升降导板，升降导板滑动安装在导向轮上，升降气缸竖直安装在切断机的内底面，升降气缸的输出端通过Y型接头与升降钩转动连接，转动组件安装在升降钩上。该升降抱紧装置在多根钢筋切断时，会防止出现中部受力两端发生四散翘起的现象，有效提高了加工效率和保证加工质量。在钢筋切断完成后，钢筋会被升降抱紧装置从切断机的切断工位中举升起来并且进行卸料，减少人工的参与，省时省力。

Description

一种钢筋切断机用升降抱紧装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，特别是一种钢筋切断机用升降抱紧装置。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具机械。一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋等棒材加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

市面上的钢筋切断机一般只对一根棒材进行切断，因为同时入料多根钢筋时，多根钢筋会相互重叠交叉，当进行切断时，多根钢筋会出现其中部受力两端发生四散翘起的现象，所以钢筋切断机很难适应进料多根钢筋且同时切断的工作，进而导致其工作效率比较低下，并且钢筋切断后也没有自动取料卸料的功能，需要人工整理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋切断机用升降抱紧装置，以解决钢筋切断机同时入料多根钢筋并切断时，多根钢筋会出现其中部受力两端发生四散翘起的现象，钢筋切断机很难适应多根钢筋的进料和切断的工作，导致其工作效率比较低下的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋切断机用升降抱紧装置，包括切断机本体，所述切断机本体内对称设置有升降抱紧装置，两个所述升降抱紧装置的工作端伸出与所述切断机本体的工作台面外；其中，

所述升降抱紧装置包括固定板、升降气缸、升降钩和转动组件，所述固定板竖直安装在所述切断机的内侧面，所述固定板的外侧面对称设置且转动安装有导向轮，所述升降钩的一端设置有升降导板，所述升降导板滑动安装在所述导向轮上，所述升降气缸竖直安装在所述切断机的内底面，所述升降气缸的输出端通过Y型接头与所述升降钩转动连接，所述转动组件安装在所述升降钩上。

进一步的技术方案是：所述转动组件包括伸缩气缸、齿条、齿轮、转轴和转动钩，所述伸缩气缸安装在所述升降钩的侧板上，所述齿条的一端安装在所述伸缩气缸的输出端上，所述转轴转动安装在所述升降钩上，所述齿轮安装在所述转轴的一端，且所述齿轮与所述齿条啮合，所述转动钩安装在所述转轴的另一端上。

进一步的技术方案是：所述升降导板为板框，所述板框的内框面与所述导向轮的轮面相适配。

进一步的技术方案是：所述转动钩的钩臂与所述升降钩的钩臂具有重叠部分。

进一步的技术方案是：所述转动钩的钩臂与所述升降钩的钩臂所组成的抱夹部正对于所述切断机本体的切断工位。

进一步的技术方案是：所述转动钩的钩臂与所述升降钩的钩臂所组成的抱夹部位于所述切断机本体切断工位的两侧。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果是：

本实用新型提出一种钢筋切断机用升降抱紧装置，钢筋切断机的切断工位上设置有两个该升降抱紧装置，在多根钢筋等棒材落入切断机的切断工位时，不规整的多根钢筋会相互重叠交叉，当钢筋切断机进行切断工作时，升降抱紧装置会将多根钢筋夹紧，防止多根钢筋出现中部受力两端发生四散翘起的现象，不利于切断加工，该升降抱紧装置可以帮助切断机同时加工多个钢筋，有效提高了加工效率和保证加工质量。

另外，在钢筋切断完成后，钢筋会被升降抱紧装置从切断机的切断工位中举升起来并且进行卸料，减少人工的参与，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种钢筋切断机用升降抱紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中升降抱紧装置的结构示意图。

图3为本实用新型图2另一个视角的结构示意图。

图4为本实用新型图2中转动组件的结构示意图。

附图标记：3、切断机本体；9、升降抱紧装置；91、固定板；911、导向轮；92、升降气缸；921、Y型接头；93、升降钩；931、升降导板；94、转动组件； 941、伸缩气缸；942、齿条；943、齿轮；944、转轴；945、转动钩。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1、图2和图3所示，一种钢筋切断机用升降抱紧装置，本实用新型的结构如下：包括现有的切断机本体3，切断机本体3内对称设置有升降抱紧装置9，两个升降抱紧装置2的工作端伸出与切断机本体3的工作台面外，并与切断机本体3的切断工位相配合；升降抱紧装置9包括固定板91、升降气缸92、升降钩93和转动组件94，固定板91竖直安装在切断机3的内侧面，固定板91的外侧面对称设置且转动安装有导向轮911，升降钩93的一端设置有升降导板931（升降导板931与升降钩93可以焊接也可以一体成型），升降导板931滑动安装在导向轮911上，升降气缸92竖直安装在切断机3的内底面，升降气缸92的输出端通过Y型接头921与升降钩93转动连接，转动组件94安装在升降钩93上。

本实用新型的工作过程如下：当多根排列不整齐的钢筋等棒材落入钢筋切断机的切断工位时，切断工位两侧设置升降抱紧装置9，升降抱紧装置9中的转动组件94配合升降钩93用于抱夹住钢筋，切断机本体3的切刀会对钢筋施加切断力，多根钢筋因为排列不规整相互之间会重叠交叉，当钢筋受力时，多根钢筋出现中部受力两端发生四散翘起的现象，不利于切断加工，该升降抱紧装置可以有效防止上述现象的出现，可以帮助切断机同时加工多个钢筋，有效提高了加工效率和保证加工质量。

另外，在钢筋被切断后，升降气缸92启动，升降钩93和转动组件94一起上升，钢筋会被升降抱紧装置9从切断机本体3的切断工位中举升起来，然后转动组件94会和升降钩9解除抱紧状态进行卸料，减少人工的参与，省时省力。

实施例二：

本实施例如图4所示，转动组件94包括伸缩气缸941、齿条942、齿轮943、转轴944和转动钩945，伸缩气缸941安装在升降钩93的侧板932上（侧板932和升降钩93可以焊接也可以一体成型），齿条942的一端安装在伸缩气缸941的输出端上，转轴944转动安装在升降钩93上，齿轮943安装在转轴944的一端，且齿轮943与齿条942啮合，转动钩945安装在转轴944的另一端上。

伸缩气缸941安装在升降钩93的侧板932上，伸缩气缸941带动齿条942移动，齿条942会使得与其啮合的齿轮943发生转动，进而控制转动钩945与升降钩93之间所组成的抱夹状态，解除或者锁定。

优选地，升降导板931为板框，板框的内框面与导向轮911的轮面相适配。

板框状的降导板931卡装在至少两个导向轮911上，并在导向轮911上滑动。

优选地，转动钩945的钩臂与升降钩93的钩臂具有重叠部分。

两者的钩臂具有重叠部分，至少能保证两者可以形成用于钢筋的抱夹部。

优选地，转动钩945的钩臂与升降钩93的钩臂所组成的抱夹部正对于切断机本体3的切断工位。

优选地，转动钩945的钩臂与升降钩93的钩臂所组成的抱夹部位于切断机本体3切断工位的两侧。用于抱夹经切断后一分为二的两个钢筋。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋切断机用升降抱紧装置，包括切断机本体（3），其特征在于：所述切断机本体（3）内对称设置有升降抱紧装置（9），两个所述升降抱紧装置（9）的工作端伸出于所述切断机本体（3）的工作台面外；其中，

所述升降抱紧装置（9）包括固定板（91）、升降气缸（92）、升降钩（93）和转动组件（94），所述固定板（91）竖直安装在所述切断机本体（3）的内侧面，所述固定板（91）的外侧面对称设置且转动安装有导向轮（911），所述升降钩（93）的一端设置有升降导板（931），所述升降导板（931）滑动安装在所述导向轮（911）上，所述升降气缸（92）竖直安装在所述切断机本体（3）的内底面，所述升降气缸（92）的输出端通过Y型接头（921）与所述升降钩（93）转动连接，所述转动组件（94）安装在所述升降钩（93）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机用升降抱紧装置，其特征在于：所述转动组件（94）包括伸缩气缸（941）、齿条（942）、齿轮（943）、转轴（944）和转动钩（945），所述伸缩气缸（941）安装在所述升降钩（93）的侧板（932）上，所述齿条（942）的一端安装在所述伸缩气缸（941）的输出端上，所述转轴（944）转动安装在所述升降钩（93）上，所述齿轮（943）安装在所述转轴（944）的一端，且所述齿轮（943）与所述齿条（942）啮合，所述转动钩（945）安装在所述转轴（944）的另一端上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机用升降抱紧装置，其特征在于：所述升降导板（931）为板框，所述板框的内框面与所述导向轮（911）的轮面相适配。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机用升降抱紧装置，其特征在于：所述转动钩（945）的钩臂与所述升降钩（93）的钩臂具有重叠部分。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机用升降抱紧装置，其特征在于：所述转动钩（945）的钩臂与所述升降钩（93）的钩臂所组成的抱夹部正对于所述切断机本体（3）的切断工位。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机用升降抱紧装置，其特征在于：所述转动钩（945）的钩臂与所述升降钩（93）的钩臂所组成的抱夹部位于所述切断机本体（3）切断工位的两侧。

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