CN217252239U - 一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，包括机架、工作台、管体热成型扩缩结构，管体热成型扩缩结构包括设在工作台上的机动扩缩工位、工件定位结构以及与上料工位，工作台上还设置控制操作界面，机动扩缩工位包括移动控制台结构、扩缩控制座结构，工件定位结构包括间隔设置在扩缩控制座结构一侧的工件承托台、设在工件承托台上部的压料结构，所述的上料工位包括设在工作台上的纵向调整架结构、设在纵向调整架结构上部的集料结构、设在纵向调整架结构下侧端的推料结构以及设在推料结构与工件承托台之间连接的落料结构。本实用新型的有益效果：该设备结构简单、使用方便、处理时效快、加工精度高，并且适合大批量工件处理。

Description

一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机

技术领域

本实用新型涉及一种冷媒铜管件的加工设备，尤其是涉及一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机。

背景技术

目前，现有的加工XXX的冷媒铜管件如图4所示，需进行两次加工设备的扩张成型，形成如A部、B部的变径处理。这样在加工时，进行两个工位的处理不仅工作效率低下，操作人的搬运的劳动强度大，并且加工不精确的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠；在一个工位操作设备上完成两侧变径涨形处理的设备以提高零件加工的质量和效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，其特征在于：包括机架、设在机架上的工作台以及设在工作台上的管体热成型扩缩结构，所述的管体热成型扩缩结构包括设在工作台上的机动扩缩工位、与机动扩缩工位平行设置的工件定位结构以及与工件定位结构平行设置的上料工位，工作台上还设置控制操作界面，所述的机动扩缩工位包括设在工作台上的移动控制台结构、设在移动控制台结构上的扩缩控制座结构，工件定位结构包括间隔设置在扩缩控制座结构一侧的工件承托台、设在工件承托台上部的压料结构，所述的上料工位包括设在工作台上的纵向调整架结构、设在纵向调整架结构上部的集料结构、设在纵向调整架结构下侧端的推料结构以及设在推料结构与工件承托台之间连接的落料结构。

所述的移动控制台结构包括设在工作台上的横向滑座组、设在横向滑座组上的控制平台以及设在控制平台上的纵向滑座组，所述的纵向滑座组上部设有扩缩控制座结构，所述的扩缩控制座结构包括扩缩机动座、设在扩缩机动座右侧端的双扩钻头结构，所述的扩缩机动座上部设有驱动电机，驱动电机的传输端通过传输带与扩缩机动座中的同步传动轴连接。

所述的工件承托台顶端横向面上设有放件凹槽，在工件承托台的外侧面上设有第一工件顶料通槽。

所述的压料结构包括设置在工件承托台上端的压紧块、设在压紧块上部的联动块、设在联动块上部的压紧气缸，压紧气缸连接在一个折型座，压紧气缸的输出端贯穿折型座横向端并与联动块连接，所述的联动块与压紧块之间燕尾槽槽型结构连接，在压紧块的下部设有内压柱。

所述的纵向调整架结构包括一组设置在工作台上的内接滑杆，设在2个内内接滑杆端部的梯形端部固定座。

所述的集料结构包括套接2个内接滑杆上的一组相对设置的排料座，设在排料座内侧的排料道、设在排料道端部排料座上的气动排料板以及设在气动排料板上的气动控制阀，排料座内侧设置结构与另一排料座内侧设置结构相同并平行设置。

所述的推料结构包括贯穿设置在梯形端部固定座下端的推料导杆、连接在梯形端部固定座底部上部的排料台、设在排料台侧端的推杆限位座、贯穿推杆限位座的推料导杆、设在排料台下部的推料翻边槽以及均布在推料翻边槽中的第二工件顶料通槽。

所述的落料结构包括与第一工件顶料通槽、第二工件顶料通槽对应设置的梯形型顶料块，每个梯型顶料块设在一个折型排料板上、连接在折型排料板下部的顶动气缸组以及设在梯形型顶料块端部的端部套接板，端部套接板中贯穿设置限位柱结构，所述的限位柱结构包括贯穿端部套接板的限位柱以及设在限位柱侧端的限位调节螺栓。

所述的双扩钻头结构包括设在扩缩机动座中的一组钻轴、连接每个钻轴的转套以及设在转套中第一扩缩模、第一扩缩模。

本实用新型的有益效果：该设备结构简单、使用方便、处理时效快、加工精度高，并且适合大批量工件处理。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部放大图，放大移动控制台的结构示意图。

图3为图1中局部放大图，放大压料结构、推料结构、落料结构的结构示意图。

图4为本实用新型的加工工件的结构示意图。

图中：1.机架、2.控制操作界面工作台、3.工作台、4.工件承托台、5.横向滑座组、6.控制平台、7.纵向滑座组、8.扩缩机动座、9.驱动电机、10.传输带、11.放件凹槽、12.第一工件顶料通槽、13.压紧块、14.联动块、15.压紧气缸、16.折型座、17.内压柱、18.内接滑杆、19.梯形端部固定座、20.、21.排料道、22.气动排料板、23.气动控制阀、24.推料导杆、25.排料台、26.推杆限位座、27.推料导杆、28.推料翻边槽、29.第二工件顶料通槽、30.梯形型顶料块、31.折型排料板、32.顶动气缸组、33.端部套接板、34.限位柱、35.限位调节螺栓、36.钻轴、37.转套、38.第一扩缩模、39.第二扩缩模、40.加工工件。

具体实施方式

申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，如图1-3所示，一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，包括机架1、设在机架1上的工作台3以及设在工作台3上的管体热成型扩缩结构，所述的管体热成型扩缩结构包括设在工作台上的机动扩缩工位、与机动扩缩工位平行设置的工件定位结构以及与工件定位结构平行设置的上料工位，所述的工作台3上设有控制操作界面2，所述的机动扩缩工位包括设在工作台3上的移动控制台结构、设在移动控制台结构上的扩缩控制座结构，所述的工件定位结构包括间隔设置在扩缩控制座结构一侧的工件承托台4、设在工件承托台4上部的压料结构，所述的上料工位包括设在工作台3上的纵向调整架结构、设在纵向调整架结构上部的集料结构以及设在纵向调整架结构下侧端的推料结构以及设在推料结构与工件承托台4之间连接的落料结构。

所述的移动控制台结构包括设在工作台3上的横向滑座组5、设在横向滑座组上的控制平台6以及设在控制平台上的纵向滑座组7，所述的纵向滑座组7上部设有扩缩控制座结构，所述的扩缩控制座结构包括扩缩机动座8、设在扩缩机动座8右侧端的双扩钻头结构，所述的扩缩机动座8上部设有驱动电机9，驱动电机9的传输端通过传输带10与扩缩机动座中的同步传动轴连接。

所述的工件承托台4顶端横向面上设有放件凹槽11，在工件承托台的外侧面上设有第一工件顶料通槽12。

所述的压料结构包括设置在工件承托台4上端的压紧块13、设在压紧块上部的联动块14、设在联动块14上部的压紧气缸15，压紧气缸15连接在一个折型16座上，压紧气缸15的输出端贯穿折型座16上部的横向端面并与联动块14连接，所述的联动块14与压紧块13之间燕尾槽槽型结构连接，在压紧块13的下部设有内压柱17。

所述的纵向调整架结构包括一组设置在工作台3上的内接滑杆18，设在2个内内接滑杆端部的梯形端部固定座19。

所述的集料结构包括套接2个内接滑杆18上的一组相对设置的排料座20，设在排料座内侧的排料道21、设在排料道端部排料座上的气动排料板22以及设在气动排料板上的气动控制阀23，排料座内侧设置结构与另一排料座内侧设置结构相同并平行设置。

所述的推料结构包括贯穿设置在梯形端部固定座19下端的主动导杆24、连接在梯形端部固定座底部上部的排料台25、设在排料台侧端的推杆限位座26、贯穿推杆限位座的推料导杆27、设在排料台25下部的推料翻边槽28以及均布在推料翻边槽28中的第二工件顶料通槽29。推料翻边槽28中的第二工件顶料通槽29针对较长的加工工件40。

所述的落料结构包括与第一工件顶料通槽12、第二工件顶料通槽28对应设置的梯形型顶料块30，每个梯型顶料块设在一个折型排料板31上、连接在折型排料板下部的顶动气缸组32以及设在梯形型顶料块端部的端部套接板33，端部套接板中贯穿设置限位柱结构，所述的限位柱结构包括贯穿端部套接板的限位柱34以及设在限位柱侧端的限位调节螺栓35。

所述的双扩钻头结构包括设在扩缩机动座中的一组钻轴36、连接每个钻轴的转套37以及设在转套中第一扩缩模38、第一扩缩模39。

如图1-4所示，本实用新型的工作原理及工作过程：加工工件40经过排料座20的排料道21中通过气动控制阀23控制的气动排料板22逐个进入排料台25下部的推料翻边槽28中，连接并同步作动的主动导杆24、推料导杆27将加工工件40推入至工件承托台4的放件凹槽11中。压紧气缸15联动压紧块13、联动块14、内压柱17将加工工件40压紧；

工作台3上的横向滑座组5、纵向滑座组7，控制扩缩机动座8的XY向移动、扩缩机动座8右侧端的双扩钻头结构的通过驱动电机9驱动钻轴36上的第一扩缩模38、第一扩缩模39转动，并与加工工件40端口进给；对加工工件40的端口位置进行扩变径第一模、第二模形处理对加工工件40的先后第一扩缩模38对B部；第一扩缩模39对A部的扩涨处理。完成后，横向滑座组5、纵向滑座组7带动扩缩机动座8回退，压紧气缸15松开，顶动气缸组32顶、缩折型排料板31、折型排料板31上的梯形型顶料块30在第一工件顶料通槽12起落将加工工件40顶起并从工件承托台4移出滚落至收料仓中。

该设备结构简单、使用方便、处理时效快、加工精度高，并且适合大批量工件处理。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术

相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，其特征在于：包括机架、设在机架上的工作台以及设在工作台上的管体热成型扩缩结构，所述的管体热成型扩缩结构包括设在工作台上的机动扩缩工位、与机动扩缩工位平行设置的工件定位结构以及与工件定位结构平行设置的上料工位，工作台上还设置控制操作界面，所述的机动扩缩工位包括设在工作台上的移动控制台结构、设在移动控制台结构上的扩缩控制座结构，工件定位结构包括间隔设置在扩缩控制座结构一侧的工件承托台、设在工件承托台上部的压料结构，所述的上料工位包括设在工作台上的纵向调整架结构、设在纵向调整架结构上部的集料结构、设在纵向调整架结构下侧端的推料结构以及设在推料结构与工件承托台之间连接的落料结构。

2.如权利要求1所述的一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，其特征在于：所述的移动控制台结构包括设在工作台上的横向滑座组、设在横向滑座组上的控制平台以及设在控制平台上的纵向滑座组，所述的纵向滑座组上部设有扩缩控制座结构，所述的扩缩控制座结构包括扩缩机动座、设在扩缩机动座右侧端的双扩钻头结构，所述的扩缩机动座上部设有驱动电机，驱动电机的传输端通过传输带与扩缩机动座中的同步传动轴连接。

3.如权利要求1所述的一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，其特征在于：所述的工件承托台顶端横向面上设有放件凹槽，在工件承托台的外侧面上设有第一工件顶料通槽。

4.如权利要求1或3所述的一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，其特征在于：所述的压料结构包括设置在工件承托台上端的压紧块、设在压紧块上部的联动块、设在联动块上部的压紧气缸，压紧气缸连接在一个折型座，压紧气缸的输出端贯穿折型座横向端并与联动块连接，所述的联动块与压紧块之间燕尾槽槽型结构连接，在压紧块的下部设有内压柱。

5.如权利要求1所述的一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，其特征在于：所述的纵向调整架结构包括一组设置在工作台上的内接滑杆，设在2个内接滑杆端部的梯形端部固定座。

6.如权利要求1或5所述的一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，其特征在于：所述的集料结构包括套接2个内接滑杆上的一组相对设置的排料座，设在排料座内侧的排料道、设在排料道端部排料座上的气动排料板以及设在气动排料板上的气动控制阀，排料座内侧设置结构与另一排料座内侧设置结构相同并平行设置。

7.如权利要求1或5所述的一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，其特征在于：所述的推料结构包括贯穿设置在梯形端部固定座下端的主动导杆24、连接在梯形端部固定座底部上部的排料台、设在排料台侧端的推杆限位座、贯穿推杆限位座的推料导杆、设在排料台下部的推料翻边槽以及均布在推料翻边槽中的第二工件顶料通槽。

8.如权利要求1或3或7所述的一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，其特征在于：所述的落料结构包括与第一工件顶料通槽、第二工件顶料通槽对应设置的梯形型顶料块，每个梯型顶料块设在一个折型排料板上、连接在折型排料板下部的顶动气缸组以及设在梯形型顶料块端部的端部套接板，端部套接板中贯穿设置限位柱结构，所述的限位柱结构包括贯穿端部套接板的限位柱以及设在限位柱侧端的限位调节螺栓。

9.如权利要求2所述的一种加工冷媒铜管件的双工位热成型扩缩机，其特征在于：所述的双扩钻头结构包括设在扩缩机动座中的一组钻轴、连接每个钻轴的转套以及设在转套中的第一扩缩模、第一扩缩模。

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