CN217251837U - 一种金属管道加工专用弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管道加工专用弯折装置，包括底座，底座的上端固定有L型块，L型块上设置有气缸，气缸的动力轴与弯折块连接，弯折块内设置有加强件，底座的上端固定有固定凹块，固定凹块的上方设置有滑动凹块，L型块上开设有通口，通口内壁粘接有橡胶垫，固定凹块上粘接有第一海绵垫，气缸带动弯折块下移，可以对管道进行弯折，操作简单方便；弹簧将滑动凹块向下推动，将管道束缚在滑动凹块和固定凹块之间，再通过电动伸缩杆带动压板下移，将压板压在滑动凹块上，将管道的位置进一步固定。

Description

一种金属管道加工专用弯折装置

技术领域

本实用新型涉及金属管道技术领域，具体为一种金属管道加工专用弯折装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。

但是现有的弯折装置不能对管道进行充分的固定，极大的影响弯折效果，同时弯折装置的操作较为复杂，极大的增强了装置的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管道加工专用弯折装置，以解决管道固定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管道加工专用弯折装置，包括底座，所述底座的上端固定有L型块，L型块固定焊接在底座的上端，所述L型块上设置有气缸，气缸固定安装在L型块的右侧端部，所述气缸的动力轴与弯折块连接，气缸可以带动弯折块进行上下移动，所述弯折块内设置有加强件，加强件与弯折块一体制成，极大的增强了弯折块的强度，所述底座的上端固定有固定凹块，固定凹块固定焊接在底座的上端，所述固定凹块的上方设置有滑动凹块，滑动凹块可以在固定凹块的上方上下移动，以便将管道的位置固定。

优选的，所述L型块上开设有通口，通口开设在L型块上，并且通口的底壁和固定凹块的上壁处于同一水平面，所述通口内壁粘接有橡胶垫，橡胶垫固定粘接在通口内壁，便于对管道进行保护。

优选的，所述固定凹块上粘接有第一海绵垫，第一海绵垫固定粘接在固定凹块上。

优选的，所述固定凹块上侧四端固定有固定杆，固定杆固定焊接在固定凹块上侧四端，所述固定杆的上端固定有限制块，限制块焊接在固定杆的上端。

优选的，所述固定杆上套接有弹簧，弹簧的上端焊接在限制块上，下端固定焊接在固定凹块上，所述滑动凹块滑动设置于固定杆上，滑动凹块可以稳定的在固定杆上滑动。

优选的，所述滑动凹块的下端粘接有第二海绵垫，第二海绵垫固定粘接在滑动凹块的下端。

优选的，所述滑动凹块的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装于L型块上，电动伸缩杆固定焊接在L型块上，所述电动伸缩杆的驱动轴与压板连接，电动伸缩杆可以带动压板上移移动，将压板压在滑动凹块上，进一步对管道的位置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过气缸带动弯折块下移，可以对管道进行弯折，操作简单方便。

2.本实用新型可以通过弹簧将滑动凹块向下推动，将管道束缚在滑动凹块和固定凹块之间，再通过电动伸缩杆带动压板下移，将压板压在滑动凹块上，将管道的位置进一步固定。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型固定结构局部放大示意图；

图4为本实用新型弯折块局部放大示意图。

图中：1、底座；21、L型块；22、气缸；23、弯折块；24、加强件；31、通口；32、橡胶垫；41、固定凹块；42、第一海绵垫；43、固定杆；44、限制块；45、弹簧；46、滑动凹块；47、第二海绵垫；51、电动伸缩杆；52、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，图示中的一种金属管道加工专用弯折装置，包括底座1，所述底座1的上端固定有L型块21，L型块21固定焊接在底座1的上端，所述L型块21上设置有气缸22，气缸22固定安装在L型块21的右侧端部，所述气缸22的动力轴与弯折块23连接，气缸22可以带动弯折块23进行上下移动，所述弯折块23内设置有加强件24，加强件24与弯折块23一体制成，极大的增强了弯折块23的强度，所述底座1的上端固定有固定凹块41，固定凹块41固定焊接在底座1的上端，所述固定凹块41的上方设置有滑动凹块46，滑动凹块46可以在固定凹块41的上方上下移动，以便将管道的位置固定。

其中，为了金属管道的固定，所述L型块21上开设有通口31，通口31开设在L型块21上，并且通口31的底壁和固定凹块41的上壁处于同一水平面，所述通口31内壁粘接有橡胶垫32，橡胶垫32固定粘接在通口31内壁，便于对管道进行保护，所述固定凹块41上粘接有第一海绵垫42，第一海绵垫42固定粘接在固定凹块41上，所述固定凹块41上侧四端固定有固定杆43，固定杆43固定焊接在固定凹块41上侧四端，所述固定杆43的上端固定有限制块44，限制块44焊接在固定杆43的上端，所述固定杆43上套接有弹簧45，弹簧45的上端焊接在限制块44上，下端固定焊接在固定凹块41上，所述滑动凹块46滑动设置于固定杆43上，滑动凹块46可以稳定的在固定杆43上滑动，所述滑动凹块46的下端粘接有第二海绵垫47，第二海绵垫47固定粘接在滑动凹块46的下端。

本装置使用时：将滑动凹块46向上推动，使得滑动凹块46在固定杆43上滑动，将弹簧45压缩，将管道穿过通口31放置在固定凹块41上，松开滑动凹块46，弹簧45复位带动滑动凹块46在固定杆43上滑动，直到滑动凹块46配合固定凹块41将管道的位置进行确。

实施例2

请参阅图1-图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种金属管道加工专用弯折装置，包括底座1，所述底座1的上端固定有L型块21，L型块21固定焊接在底座1的上端，所述L型块21上设置有气缸22，气缸22固定安装在L型块21的右侧端部，所述气缸22的动力轴与弯折块23连接，气缸22可以带动弯折块23进行上下移动，所述弯折块23内设置有加强件24，加强件24与弯折块23一体制成，极大的增强了弯折块23的强度，所述底座1的上端固定有固定凹块41，固定凹块41固定焊接在底座1的上端，所述固定凹块41的上方设置有滑动凹块46，滑动凹块46可以在固定凹块41的上方上下移动，以便将管道的位置固定。

其中，为了管道的弯折，所述滑动凹块46的上方设置有电动伸缩杆51，且电动伸缩杆51安装于L型块21上，电动伸缩杆51固定焊接在L型块21上，所述电动伸缩杆51的驱动轴与压板52连接，电动伸缩杆51可以带动压板52上移移动，将压板52压在滑动凹块46上，进一步对管道的位置进行固定。

本实施方案中，打开电动伸缩杆51，电动伸缩杆51带动压板52下移，直到压板52贴在滑动凹块46上，将管道的位置进行固定，打开气缸22，气缸22带动弯折块23，加强件24具有极高的强度，加强件24与弯折块23一体制成，极大的增强了弯折块23的强度，弯折块23将管道向下推动，实现管道的弯折。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管道加工专用弯折装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定有L型块(21)，所述L型块(21)上设置有气缸(22)，所述气缸(22)的动力轴与弯折块(23)连接，所述弯折块(23)内设置有加强件(24)，所述底座(1)的上端固定有固定凹块(41)，所述固定凹块(41)的上方设置有滑动凹块(46)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道加工专用弯折装置，其特征在于：所述L型块(21)上开设有通口(31)，所述通口(31)内壁粘接有橡胶垫(32)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道加工专用弯折装置，其特征在于：所述固定凹块(41)上粘接有第一海绵垫(42)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管道加工专用弯折装置，其特征在于：所述固定凹块(41)上侧四端固定有固定杆(43)，所述固定杆(43)的上端固定有限制块(44)。

5.根据权利要求4所述的一种金属管道加工专用弯折装置，其特征在于：所述固定杆(43)上套接有弹簧(45)，所述滑动凹块(46)滑动设置于固定杆(43)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属管道加工专用弯折装置，其特征在于：所述滑动凹块(46)的下端粘接有第二海绵垫(47)。

7.根据权利要求1所述的一种金属管道加工专用弯折装置，其特征在于：所述滑动凹块(46)的上方设置有电动伸缩杆(51)，且电动伸缩杆(51)安装于L型块(21)上，所述电动伸缩杆(51)的驱动轴与压板(52)连接。

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