CN217251702U - 一种钢构腹板校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了腹板校正技术领域的一种钢构腹板校正装置，包括安装框，还包括第一夹板、第二夹板和控制器，第一夹板和第二夹板对称设置在安装框的两侧上，且第一夹板固定安装在安装框上，第二夹板的一侧固定安装有弹性组件，弹性组件滑动设置在安装框上，安装框上设置有调节机构，调节机构的顶端和底端分别固定安装有挤压组件和支撑组件，调节机构包括移动组件和动力组件，本实用新型可实现通过第一夹板和第二夹板对工形钢进行夹紧，通过动力组件和移动组件将挤压组件和支撑组件调整至腹板变形的位置处，灵活性好，适用范围广，在挤压的过程中，通过支撑组件对工形钢腹板进行支撑，使得腹板的较直效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及腹板校正技术领域，具体为一种钢构腹板校正装置。
背景技术
腹板指型梁或板梁联系上下翼缘或T型梁翼缘以下的竖向板或箱梁的侧壁，腹板的主要功能是抵抗剪力，也承担部分弯矩，在箱梁和工型钢的加工过程中，腹板较容易在翻转工件或焊接作业的过程中发生变形，变形的腹板需要及时校正，避免腹板变形导致箱梁、H型钢等钢构建材的机械强度受到损伤，达不到实际使用要求。
现有的校正技术需要利用支架将工型钢进行固定，然后使用液压顶设备进行校正，这种较直方式的较直效果较差。
因此需要研发一种钢构腹板校正装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢构腹板校正装置，以解决上述背景技术中提出现有的校正技术需要利用支架将工型钢进行固定，然后使用液压顶设备进行校正，这种较直方式的较直效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构腹板校正装置，包括安装框，还包括第一夹板、第二夹板和控制器，所述第一夹板和第二夹板对称设置在安装框的两侧上，且第一夹板固定安装在安装框上，所述第二夹板远离第一夹板的一侧固定安装有弹性组件，所述弹性组件滑动设置在安装框靠近第二夹板的一侧上，所述安装框上设置有调节机构，所述调节机构的顶端和底端分别固定安装有挤压组件和支撑组件，所述控制器固定安装在安装框靠近第二夹板的一侧上；
所述调节机构包括移动组件和动力组件，所述移动组件对称设置在安装框的顶端和底端内，两组所述移动组件上分别固定安装挤压组件和支撑组件，所述动力组件设置在安装框靠近第一夹板的一侧中部内，所述动力组件与两组移动组件传动配合连接。
优选的，所述弹性组件包括滑杆，所述滑杆共设有四组，四组所述滑杆均匀滑动设置在安装框靠近第二夹板的一侧上，四组所述滑杆靠近第二夹板的一端均固定安装在第二夹板上，四组所述滑杆上均滑动套设有弹簧，所述安装框靠近第二夹板的一侧设置有限位板，四组所述滑杆远离第二夹板的一端均固定安装在限位板上。
优选的，四组所述弹簧的两端分别与第二夹板和安装框接触，四组所述第二夹板均处于压缩状态。
优选的，所述移动组件包括丝杆，所述丝杆转动安装在安装框的顶端或底端内，所述丝杆表面上设置的螺纹连接有滑块，所述滑块靠近第二夹板中部的一侧固定安装有安装板，所述安装板远离滑块的一侧固定安装挤压组件或支撑组件，所述滑块的两侧对称滑动设置有限位杆，两组所述限位杆均固定安装在安装框内。
优选的，所述丝杆远离第二夹板的一端固定安装有副链轮，所述副链轮与动力组件传动配合连接，所述安装框的顶端和底端对称设置有滑槽，所述限位杆固定安装在同位置处设置的滑槽内。
优选的，所述挤压组件包括第一液压组件和压板，所述第一液压组件的输出端固定安装有压板，所述第一液压组件远离压板的一端固定安装在安装框顶端设置的安装板上，所述第一液压组件与控制器电性连接。
优选的，所述支撑组件包括第二液压组件，所述第二液压组件的输出端固定安装有支撑板，所述第二液压组件远离支撑板的一端固定安装在安装框底端设置的安装板上，所述第二液压组件与控制器电性连接。
优选的，所述动力组件包括转轴，所述转轴转动安装在安装框靠近第一夹板的一侧中部内，所述转轴上固定安装有主链轮，所述主链轮通过链条与两组副链轮传动配合连接，所述转轴远离第一夹板的一端固定连接有电机。
优选的，所述电机固定安装在安装框靠近第一夹板的一侧上，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述电机与控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现通过第一夹板和第二夹板对工形钢进行夹紧，通过动力组件和移动组件将挤压组件和支撑组件调整至腹板变形的位置处，可对腹板各个变形的位置进行较直处理，灵活性好，适用范围广，在挤压的过程中，通过支撑组件对工形钢腹板进行支撑，使得腹板的较直效果更好。
附图说明
图1为本实用新型较直装置主视图；
图2为本实用新型较直装置结构图；
图3为本实用新型安装框立体图；
图4为本实用新型滑块和限位杆的连接立体图。
图中：1-安装框，2-第一夹板，3-第二夹板，4-滑杆，5-弹簧，6-限位板，7-第一液压组件，8-压板，9-第二液压组件，10-支撑板，11-安装板，12-滑块，13-丝杆，14-副链轮，15-链条，16-主链轮，17-转轴，18-电机，19-滑槽，20-限位杆，21-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：一种钢构腹板校正装置，在使用的过程中可以有效的实现通过第一夹板2和第二夹板3对工形钢进行夹紧，通过动力组件和移动组件将挤压组件和支撑组件调整至腹板变形的位置处，可对腹板各个变形的位置进行较直处理，灵活性好，适用范围广，在挤压的过程中，通过支撑组件对工形钢腹板进行支撑，使得腹板的较直效果更好，增加了第一夹板2、第二夹板3、控制器21、挤压组件、支撑组件、移动组件和动力组件，请参阅图1-4，包括安装框1，还包括第一夹板2、第二夹板3和控制器21，第一夹板2和第二夹板3对称设置在安装框1的两侧上，且第一夹板2固定安装在安装框1上，第二夹板3远离第一夹板2的一侧固定安装有弹性组件，弹性组件滑动设置在安装框1靠近第二夹板3的一侧上，安装框1上设置有调节机构，调节机构的顶端和底端分别固定安装有挤压组件和支撑组件，控制器21固定安装在安装框1靠近第二夹板3的一侧上，调节机构包括移动组件和动力组件，移动组件对称设置在安装框1的顶端和底端内，两组移动组件上分别固定安装挤压组件和支撑组件，动力组件设置在安装框1靠近第一夹板2的一侧中部内，动力组件与两组移动组件传动配合连接。
弹性组件包括滑杆4，滑杆4共设有四组，四组滑杆4均匀滑动设置在安装框1靠近第二夹板3的一侧上，四组滑杆4靠近第二夹板3的一端均固定安装在第二夹板3上，四组滑杆4上均滑动套设有弹簧5，弹簧5用于带动第二夹板3复位，同时使第二夹板3将工形钢夹紧，安装框1靠近第二夹板3的一侧设置有限位板6，限位板6用于对滑杆4进行限位，四组滑杆4远离第二夹板3的一端均固定安装在限位板6上，四组弹簧5的两端分别与第二夹板3和安装框1接触，四组第二夹板3均处于压缩状态。
移动组件包括丝杆13，丝杆13转动安装在安装框1的顶端或底端内，丝杆13表面上设置的螺纹连接有滑块12，丝杆13与滑块12配合可实现滑块12在水平方向上移动，滑块12靠近第二夹板3中部的一侧固定安装有安装板11，安装板11远离滑块12的一侧固定安装挤压组件或支撑组件，滑块12的两侧对称滑动设置有限位杆20，限位杆20用于对滑块12进行限位，两组限位杆20均固定安装在安装框1内，丝杆13远离第二夹板3的一端固定安装有副链轮14，副链轮14与动力组件传动配合连接，动力组件通过带动两组副链轮14转动以实现丝杆13转动，安装框1的顶端和底端对称设置有滑槽19，限位杆20固定安装在同位置处设置的滑槽19内。
挤压组件包括第一液压组件7和压板8，第一液压组件7的输出端固定安装有压板8，第一液压组件7远离压板8的一端固定安装在安装框1顶端设置的安装板11上，安装板11用于挤压腹板变形的部位，第一液压组件7与控制器21电性连接，通过控制器21控制第一液压组件7的启闭。
支撑组件包括第二液压组件9，第二液压组件9的输出端固定安装有支撑板10，第二液压组件9远离支撑板10的一端固定安装在安装框1底端设置的安装板11上，安装板11用于在对腹板较直的过程中对腹板进行支撑，以避免对腹板挤压过度，第二液压组件9与控制器21电性连接，通过控制器21控制第二液压组件9的启闭。
动力组件包括转轴17，转轴17转动安装在安装框1靠近第一夹板2的一侧中部内，转轴17上固定安装有主链轮16，主链轮16通过链条15与两组副链轮14传动配合连接，转轴17远离第一夹板2的一端固定连接有电机18，电机18固定安装在安装框1靠近第一夹板2的一侧上，电机18的输出端与转轴17固定连接，电机18与控制器21电性连接，通过控制器21控制电机18的启闭。
工作原理：在使用时，工作人员按压第二夹板3向远离第一夹板2的一侧，第二夹板3向远离第一夹板2的一侧移动带动滑杆4和限位板6向远离第一夹板2的一侧移动，此时四组弹簧5进一步被压缩，然后将工形钢放置在第一夹板2和第二夹板3之间并松开第二夹板3，第二夹板3在四组弹簧5的作用力下复位，第二夹板3向靠近第一夹板2的一侧移动，即可通过第二夹板3和第一夹板2将工形钢夹紧，然后通过控制器21启动电机18,电机18工作带动转轴17和主链轮16转动，主链轮16转动通过链条15带动两组副链轮14转动，两组副链轮14转动即两组丝杆13转动，丝杆13转动与滑块12配合，即可实现滑块12在水平方向上移动，即可实现第二液压组件9和第一液压组件7在水平方向上移动，即可将第一液压组件7和第二液压组件9移动至工形钢上腹板变形的位置处，然后通过控制器21启动第二液压组件9,第二液压组件9工作带动支撑板10向上移动，支撑板10向上移动至指定位置处，支撑板10可在对腹板较直的过程中对腹板进行支撑，最后通过控制器21启动第一液压组件7,第一液压组件7带动压板8向下移动，压板8向下移动对工形钢上的腹板向下挤压进行较直，在较直的过程中，工形钢靠近第二夹板3的一侧向远离第一夹板2的一侧移动，即可使得弹簧5进一步被压缩。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种钢构腹板校正装置，包括安装框(1)，其特征在于：还包括第一夹板(2)、第二夹板(3)和控制器(21)，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)对称设置在安装框(1)的两侧上，且第一夹板(2)固定安装在安装框(1)上，所述第二夹板(3)远离第一夹板(2)的一侧固定安装有弹性组件，所述弹性组件滑动设置在安装框(1)靠近第二夹板(3)的一侧上，所述安装框(1)上设置有调节机构，所述调节机构的顶端和底端分别固定安装有挤压组件和支撑组件，所述控制器(21)固定安装在安装框(1)靠近第二夹板(3)的一侧上；
所述调节机构包括移动组件和动力组件，所述移动组件对称设置在安装框(1)的顶端和底端内，两组所述移动组件上分别固定安装挤压组件和支撑组件，所述动力组件设置在安装框(1)靠近第一夹板(2)的一侧中部内，所述动力组件与两组移动组件传动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢构腹板校正装置，其特征在于：所述弹性组件包括滑杆(4)，所述滑杆(4)共设有四组，四组所述滑杆(4)均匀滑动设置在安装框(1)靠近第二夹板(3)的一侧上，四组所述滑杆(4)靠近第二夹板(3)的一端均固定安装在第二夹板(3)上，四组所述滑杆(4)上均滑动套设有弹簧(5)，所述安装框(1)靠近第二夹板(3)的一侧设置有限位板(6)，四组所述滑杆(4)远离第二夹板(3)的一端均固定安装在限位板(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢构腹板校正装置，其特征在于：所述移动组件包括丝杆(13)，所述丝杆(13)转动安装在安装框(1)的顶端或底端内，所述丝杆(13)表面上设置的螺纹连接有滑块(12)，所述滑块(12)靠近第二夹板(3)中部的一侧固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)远离滑块(12)的一侧固定安装挤压组件或支撑组件，所述滑块(12)的两侧对称滑动设置有限位杆(20)，两组所述限位杆(20)均固定安装在安装框(1)内。
4.根据权利要求2所述的一种钢构腹板校正装置，其特征在于：四组所述弹簧(5)的两端分别与第二夹板(3)和安装框(1)接触，四组所述第二夹板(3)均处于压缩状态。
5.根据权利要求3所述的一种钢构腹板校正装置，其特征在于：所述丝杆(13)远离第二夹板(3)的一端固定安装有副链轮(14)，所述副链轮(14)与动力组件传动配合连接，所述安装框(1)的顶端和底端对称设置有滑槽(19)，所述限位杆(20)固定安装在同位置处设置的滑槽(19)内。
6.根据权利要求3所述的一种钢构腹板校正装置，其特征在于：所述挤压组件包括第一液压组件(7)和压板(8)，所述第一液压组件(7)的输出端固定安装有压板(8)，所述第一液压组件(7)远离压板(8)的一端固定安装在安装框(1)顶端设置的安装板(11)上，所述第一液压组件(7)与控制器(21)电性连接。
7.根据权利要求3所述的一种钢构腹板校正装置，其特征在于：所述支撑组件包括第二液压组件(9)，所述第二液压组件(9)的输出端固定安装有支撑板(10)，所述第二液压组件(9)远离支撑板(10)的一端固定安装在安装框(1)底端设置的安装板(11)上，所述第二液压组件(9)与控制器(21)电性连接。
8.根据权利要求3所述的一种钢构腹板校正装置，其特征在于：所述动力组件包括转轴(17)，所述转轴(17)转动安装在安装框(1)靠近第一夹板(2)的一侧中部内，所述转轴(17)上固定安装有主链轮(16)，所述主链轮(16)通过链条(15)与两组副链轮(14)传动配合连接，所述转轴(17)远离第一夹板(2)的一端固定连接有电机(18)。
9.根据权利要求8所述的一种钢构腹板校正装置，其特征在于：所述电机(18)固定安装在安装框(1)靠近第一夹板(2)的一侧上，所述电机(18)的输出端与转轴(17)固定连接，所述电机(18)与控制器(21)电性连接。
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| CN116550867A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-08 | 镇江先锋汽车零部件有限公司 | 一种多凸包结构件的成型工艺 |
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