CN217251648U - 挤压模具润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了挤压模具润滑装置，属于铜锭处理设备领域，可以自动对挤压模具涂覆润滑液，本实用新型的挤压模具润滑装置，包括用于存放润滑液的液体罐、与液体罐通过管道连通的喷头、用于向液体罐内通入压缩气体以驱动液体罐内的润滑液沿管道从喷头喷出的调压阀，喷头嵌装于挤压模具的内壁。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铜锭处理设备领域，尤其涉及挤压模具润滑装置。
【背景技术】
铜锭挤压生产过程中模具在挤压筒内挤压时，模具、挤压筒表面会产生较大的摩擦，不仅会造成粘铜，还会损坏挤压筒内壁，所以需要润滑。挤压机在使用过程中，原来采用人工抹油。增加生产人员配置，影响生产成本。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出挤压模具润滑装置，可以自动对挤压模具涂覆润滑液。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
挤压模具润滑装置，包括用于存放润滑液的液体罐、与所述液体罐通过管道连通的喷头、用于向所述液体罐内通入压缩气体以驱动所述液体罐内的润滑液沿管道从所述喷头喷出的调压阀，所述喷头嵌装于所述挤压模具的内壁。
在上述方案的基础上，所述管道上设有电磁阀，用于控制所述喷头动作。
在上述方案的基础上，所述挤压模具的内壁内沿其周向间隔设置多个喷头。
在上述方案的基础上，所述多个喷头连通于同一根管道。
在上述方案的基础上，所述挤压模具内壁设有润滑槽，所述喷头设置于所述润滑槽内，所述喷头将润滑剂喷洒于所述润滑槽内。
在上述方案的基础上，所述挤压模具内壁设有球槽，所述球槽内滚动安装滚珠，所述喷头嵌装于所述球槽内壁，润滑剂在挤压过程中随所述滚珠的转动而涂覆在材料表面。
在上述方案的基础上，所述挤压模具内壁间隔设置多个球槽，至少两个球槽之间连通设置。
在上述方案的基础上，所述压缩气体为氮气。
本实用新型的有益效果：
本实用新型公开的挤压模具润滑装置，可以自动对模具进行润滑，减少人力投入，以降低在挤压生产过程中对模具造成的损伤，降低发热量。通过将压缩气体通入至液体罐以驱动液体罐内的润滑液在压力作用下沿着管道流动，最后通过喷头喷洒，从而自动对挤压模具进行润滑，调压阀可以控制压缩气体的流量，以控制喷头喷出的润滑液的量，根据实际情况进行调整，避免润滑液浪费，嵌装于挤压模具的内壁喷头可以直接将润滑液作用在模具和材料之间。
进一步的，所述管道上设有电磁阀，用于控制所述喷头动作。电磁阀可以控制管道的通断，以控制润滑液是否进入喷头，以控制润滑液喷洒间隙、时长。
进一步的，所述挤压模具的内壁内沿其周向间隔设置多个喷头。多个设置多个喷头，可以在挤压模具内壁的周向上喷洒润滑剂，避免出现局部区域摩擦过大、温度过高。
进一步的，所述多个喷头连通于同一根管道。通过这样设置可以减少配置一个挤压模具所需的润滑装置的数量，降低成本。
进一步的，所述挤压模具内壁设有润滑槽，所述喷头设置于所述润滑槽内，所述喷头将润滑剂喷洒于所述润滑槽内。喷头将润滑剂喷洒到润滑槽内，使得润滑剂保留在润滑槽内，润滑槽内的润滑液可以在挤压过程中不断的附着在材料表面，降低摩擦力，多余的润滑液可以保留在润滑槽内而避免浪费。
进一步的，所述挤压模具内壁设有球槽，所述球槽内滚动安装滚珠，所述喷头嵌装于所述球槽内壁，润滑剂在挤压过程中随所述滚珠的转动而涂覆在材料表面。滚珠可以在挤压过程中，随着材料的运动而滚动，不会损伤材料表面，在滚动过程中便可以将润滑液涂覆在材料表面，而不在挤压时，润滑液可以保留在球槽内，在滚珠的阻挡下，减少润滑液从球槽内流出的量，而减少润滑液的浪费。
进一步的，所述挤压模具内壁间隔设置多个球槽，至少两个球槽之间连通设置。通过设置多个球槽以均匀地将润滑液添加至材料和挤压模具之间，避免出现局部摩擦过大的情况，并且多个球槽之间为连通状态，润滑液可以在多个球槽之间流动，可以减少配置一个挤压模具所需的润滑装置的数量，降低成本。
进一步的，所述压缩气体为氮气。氮气为惰性气体，在挤压过程中材料表面温度较高，喷头喷洒过程中会同时将氮气喷洒至材料和挤压模具之间，避免材料在高温作用下出现氧化的情况。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例中润滑装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中挤压模具的结构示意图A；
图3为本实用新型实施例中挤压模具的结构示意图B；
图4为本实用新型实施例中挤压模具的结构示意图C。
附图标记：
液体罐100、喷头110、调压阀120、电磁阀130、管道140；
挤压模具200、润滑槽210、球槽220、滚珠230。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。
参照图1和图2，本实用新型公开了挤压模具润滑装置，包括用于存放润滑液的液体罐100、与液体罐100通过管道140连通的喷头110、用于向液体罐100内通入压缩气体以驱动液体罐100内的润滑液沿管道140从喷头110喷出的调压阀120，喷头110嵌装于挤压模具200的内壁。
本实用新型公开的挤压模具200润滑装置，可以自动对模具进行润滑，减少人力投入，以降低在挤压生产过程中对模具造成的损伤，降低发热量。通过将压缩气体通入至液体罐100以驱动液体罐100内的润滑液在压力作用下沿着管道140流动，最后通过喷头110喷洒，从而自动对挤压模具200进行润滑，调压阀120可以控制压缩气体的流量，以控制喷头110喷出的润滑液的量，根据实际情况进行调整，避免润滑液浪费，嵌装于挤压模具200的内壁喷头110可以直接将润滑液作用在模具和材料之间。
管道140上设有电磁阀130，用于控制喷头110动作。电磁阀130可以控制管道140的通断，以控制润滑液是否进入喷头110，以控制润滑液喷洒间隙、时长。
作为优选的，挤压模具200的内壁内沿其周向间隔设置多个喷头110。多个设置多个喷头110，可以在挤压模具200内壁的周向上喷洒润滑剂，避免出现局部区域摩擦过大、温度过高。
多个喷头110连通于同一根管道140。通过这样设置可以减少配置一个挤压模具200所需的润滑装置的数量，降低成本。
或者，参照图3，挤压模具200内壁设有润滑槽210，喷头110设置于润滑槽210内，喷头110将润滑剂喷洒于润滑槽210内。喷头110将润滑剂喷洒到润滑槽210内，使得润滑剂保留在润滑槽210内，润滑槽210内的润滑液可以在挤压过程中不断的附着在材料表面，降低摩擦力，多余的润滑液可以保留在润滑槽210内而避免浪费。
或者，参照图4，挤压模具200内壁设有球槽220，球槽220内滚动安装滚珠230，喷头110嵌装于球槽220内壁，润滑剂在挤压过程中随滚珠230的转动而涂覆在材料表面。滚珠230可以在挤压过程中，随着材料的运动而滚动，不会损伤材料表面，在滚动过程中便可以将润滑液涂覆在材料表面，而不在挤压时，润滑液可以保留在球槽220内，在滚珠230的阻挡下，减少润滑液从球槽220内流出的量，而减少润滑液的浪费。
挤压模具200内壁间隔设置多个球槽220，至少两个球槽220之间连通设置。通过设置多个球槽220以均匀地将润滑液添加至材料和挤压模具200之间，避免出现局部摩擦过大的情况，并且多个球槽220之间为连通状态，润滑液可以在多个球槽220之间流动，可以减少配置一个挤压模具200所需的润滑装置的数量，降低成本。
上述中，压缩气体为氮气。氮气为惰性气体，在挤压过程中材料表面温度较高，喷头110喷洒过程中会同时将氮气喷洒至材料和挤压模具200之间，避免材料在高温作用下出现氧化的情况。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (8)
1.挤压模具润滑装置，其特征在于，包括用于存放润滑液的液体罐、与所述液体罐通过管道连通的喷头、用于向所述液体罐内通入压缩气体以驱动所述液体罐内的润滑液沿管道从所述喷头喷出的调压阀，所述喷头嵌装于所述挤压模具的内壁。
2.根据权利要求1所述的挤压模具润滑装置，其特征在于，所述管道上设有电磁阀，用于控制所述喷头动作。
3.根据权利要求1所述的挤压模具润滑装置，其特征在于，所述挤压模具的内壁内沿其周向间隔设置多个喷头。
4.根据权利要求3所述的挤压模具润滑装置，其特征在于，所述多个喷头连通于同一根管道。
5.根据权利要求1所述的挤压模具润滑装置，其特征在于，所述挤压模具内壁设有润滑槽，所述喷头设置于所述润滑槽内，所述喷头将润滑剂喷洒于所述润滑槽内。
6.根据权利要求1所述的挤压模具润滑装置，其特征在于，所述挤压模具内壁设有球槽，所述球槽内滚动安装滚珠，所述喷头嵌装于所述球槽内壁，润滑剂在挤压过程中随所述滚珠的转动而涂覆在材料表面。
7.根据权利要求6所述的挤压模具润滑装置，其特征在于，所述挤压模具内壁间隔设置多个球槽，至少两个球槽之间连通设置。
8.根据权利要求1所述的挤压模具润滑装置，其特征在于，所述压缩气体为氮气。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123435120.9U CN217251648U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 挤压模具润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123435120.9U CN217251648U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 挤压模具润滑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217251648U true CN217251648U (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=82892011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123435120.9U Active CN217251648U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 挤压模具润滑装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217251648U (zh) |
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123435120.9U patent/CN217251648U/zh active Active
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