CN217251557U - 一种连轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连轧装置。连轧装置包括：驱动单元和至少两组轧机单元。其中，驱动单元适于驱动所述待加工件由进料口向出料口方向传输；任一所述轧机单元包括：至少一个水平轧机和/或至少一个竖直轧机，任一所述轧机具备配置为至少一对相对设置的轧辊，相对设置的轧辊之间的距离形成轧制尺寸，其中，相邻的轧机单元的轧制尺寸沿所述驱动单元的传输方向逐渐减小。通过采用本结构的连轧装置，使得每个轧机单元的出线尺寸固定化，相比出线尺寸可调节的轧机所轧制的尺寸更加稳定，达到连轧装置的出线尺寸稳定且精确的目的。

Description

一种连轧装置

技术领域

本实用新型涉及连轧机技术领域，具体涉及一种连轧装置。

背景技术

随着工业、科技的发展，无论在工业生产领域还是在生活领域中，对金属线材的质量要求和规格要求日益增多。

连轧机是工业机械连续式轧机的简称，以轧机为主体，将金属坯料轧延成材的成套设备，轧机是直接轧制金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。

目前的连轧机将坯料轧制为板材时，常选用一组水平轧机-垂直轧机交替式布置的方式来布置轧机组，但是这种布置的轧机组生产的板材精度不高，甚会出现板材的出线尺寸不准确甚至不达标的现象，严重影响生产工艺。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于一组水平轧机-垂直轧机布置轧机组生产的板材精度不高，导致无法满足板材质量要求的缺陷。

为此，本实用新型提供一种连轧装置，适于轧制待加工件，包括：

驱动单元，适于驱动所述待加工件由进料口向出料口方向传输；

至少两组轧机单元，任一所述轧机单元包括：至少一个水平轧机和/或至少一个竖直轧机，任一所述轧机具备配置为至少一对相对设置的轧辊，相对设置的轧辊之间的距离形成轧制尺寸，其中，相邻的轧机单元的轧制尺寸沿所述驱动单元的传输方向逐渐减小。

可选地，上述的连轧装置，

所述驱动单元包括至少一组进料驱动组件和/或出料驱动组件，所述进料驱动组件和/或出料驱动组件包括：

输送驱动件；

至少一对相对设置的驱动输送辊，所述输送驱动件的驱动端与所述驱动输送辊连接，所述驱动输送辊在所述输送驱动件的带动下挤压所述待加工件沿所述传输方向传输。

可选地，上述的连轧装置，

还包括限位组件，安装在轧机单元的进料口处，所述限位组件包括：至少一对相对设置的限位轧辊和至少一个支撑轧辊，一对所述限位轧辊形成适于待加工件通过的容纳空腔，所述容纳空腔的截面尺寸大于待加工件的截面尺寸，所述支撑轧辊适于支撑所述待加工件。

可选地，上述的连轧装置，

还包括微调机构，靠近所述出料口侧设置，所述微调机构包括：

安装座，所述安装座具有第一安装部，所述第一安装部为限位凸起；

第一微调辊和第二微调辊，所述第一微调辊和第二微调辊安装在第一安装部上，且所述第一微调辊和所述第二微调辊共同围合适于待加工件通过的微调空腔，所述微调空腔的截面尺寸大于待加工件的截面尺寸。

可选地，上述的连轧装置，

所述轧机单元包括沿传输方向依次设置的第一轧机单元和第二轧机单元，所述第一轧机单元包括第一水平轧机和第一竖直轧机，所述第二轧机单元包括第二水平轧机和第二竖直轧机；

所述第一水平轧机的第一水平尺寸大于所述第二水平轧机的第二水平尺寸；所述第一竖直轧机的第一竖直尺寸大于所述第二竖直轧机的第二竖直尺寸。

可选地，上述的连轧装置，

还包括第三轧机单元，设置在所述第二轧机单元和所述出料口之间，所述第三轧机单元包括第三水平轧机；

所述第三水平轧机的第三水平尺寸小于所述第二水平尺寸。

可选地，上述的连轧装置，

还包括第四轧机单元，设置在所述第三轧机单元和所述出料口之间，所述第四轧机单元包括第四水平轧机；

所述第四水平轧机的第四水平尺寸小于第三水平尺寸。

可选地，上述的连轧装置，

任一所述水平轧机包括：

水平固定座；

至少一对水平轧辊，所述水平轧辊可转动的安装在所述水平固定座上，所述水平轧辊的回转轴沿水平方向设置；

水平轧机驱动件，所述水平驱轧机驱动件的安装端安装在所述水平固定座上，所述水平轧机驱动件的驱动端通过连接件与所述水平轧辊连接。

可选地，上述的连轧装置，

任一所述竖直轧机包括：

竖直固定座；

至少一对竖直轧辊，所述竖直轧辊可转动的安装在所述竖直固定座上，所述竖直轧辊的回转轴沿竖直方向设置；

竖直轧机驱动件，所述竖直轧机驱动件的安装端安装在所述竖直固定座上，所述竖直轧机驱动件的驱动端通过连接件与所述竖直轧辊连接。

可选地，上述的连轧装置，

任一所述水平轧机和/或所述竖直轧机还包括导卫，所述导卫安装在成轧辊和限位组件之间，所述导卫具有限位孔，所述限位孔适于待加工件通过，所述限位孔为锥形孔，所述锥形孔的轴向方向与所述待加工件的传输方向通向设置，且锥形孔的截面尺寸沿所述传输方向逐渐缩小；和/或

任一所述水平轧机和/或所述竖直轧机还包括至少一组导向组件，所述导向组件包括一对导向轧辊，所述导向轧辊回转轴的延伸方向与成对设置的轧辊的回转轴延伸方向相垂直。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的连轧装置，包括：驱动单元和至少两组轧机单元。其中，驱动单元适于驱动所述待加工件由进料口向出料口方向传输；任一所述轧机单元包括：至少一个水平轧机和/或至少一个竖直轧机，任一所述轧机具备配置为至少一对相对设置的轧辊，相对设置的轧辊之间的距离形成轧制尺寸，其中，相邻的轧机单元的轧制尺寸沿所述驱动单元的传输方向逐渐减小。

此结构的连轧装置，通过设置驱动单元，使得坯料具备沿其延伸方向运动的能力；又通过将至少一个水平轧机和/或至少一个竖直轧机组成一个轧制单元，并且设置至少两组轧机单元对待加工件进行轧制，可以实现多次对待加工件进行轧制，达到待加工件轧制后的成品尺寸更加精确的目的；同时还将各个轧机单元的轧制尺寸设置为沿着传输方向递减的形式，使得每个轧机单元的出线尺寸固定化，相比出线尺寸可调节的轧机所轧制的尺寸更加稳定，达到连轧装置的出线尺寸稳定且精确的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钢板加工用连轧机的布局示意图；

图2为本实用新型提供的第一水平轧机的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一水平轧机的结构示意图；

图4为本实用新型提供的限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的第一竖直轧机的结构示意图；

图6为本实用新型提供的微调机构的结构示意图；

图7为本实用新型提供的牵引机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-驱动单元；11-驱动输送辊；

2-限位组件；21-限位轧辊；22-支撑轧辊；

3-微调机构；31-安装座；311-第一安装部；32-第一微调辊；33-第二微调辊；

4-第一轧机单元；41-第一水平轧机；411-水平固定座；412-水平轧辊；42-第一竖直轧机；421-竖直固定座；422-竖直轧辊；423-竖直轧机驱动件；43-导卫；44-导向组件；

5-第二轧机单元；51-第二水平轧机；52-第二竖直轧机；

61-第三水平轧机；

71-第四水平轧机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种连轧装置，如图1至图7所示，适于轧制待加工件。连轧装置包括：驱动单元1和至少两组轧机单元。其中，驱动单元1适于驱动待加工件由进料口向出料口的方向传输；任一轧机具备配置为一对相对设置的轧辊，相对设置的轧辊之间的距离形成轧制尺寸，相邻的轧机单元的轧制尺寸沿驱动单元1的传输方向逐渐减小。在本实施例中，轧机单元包括：依次设置的第一轧机单元4和第二轧机单元5，具体地，第一轧机单元4包括第一水平轧机41和第一竖直轧机42，第二轧机单元5包括第二水平轧机51和第二竖直轧机52；第一水平轧机41的第一水平尺寸大于第二水平轧机51的第二水平尺寸；第一竖直轧机42的第一竖直尺寸大于第二竖直轧机52的第二竖直尺寸。本实施例提供的轧机单元还包括：第三轧机单元和第四轧机单元，具体地，第三轧机单元设置在第二轧机单元5和出料口之间，第四轧机单元设置在第三轧机单元和出料口之间，第三轧机单元包括第三水平轧机61，第四轧机单元包括第四水平轧机71；第三水平轧机61的第三水平尺寸小于第二水平尺寸，第四水平轧机71的第四水平尺寸小于第三水平尺寸。

如图1至图4所示，本实施例提供的连轧装置，任一轧机单元中的水平轧机均包括：水平固定座411、至少一对水平轧辊412和水平轧机驱动件。其中，水平轧辊412可转动的安装在水平固定座411上，水平轧辊412的回转轴沿水平方向设置；水平驱轧机驱动件的安装端安装在水平固定座411上，水平轧机驱动件的驱动端通过连接件与水平轧辊412连接。在本实施例中，连接件包括第一连接件，第一连接件万向轴，万向轴将水平轧机驱动件的动力传力于水平轧辊412。本实施例提供的水平轧辊412的出料口还设有一对小型水平轧辊和两对小型竖直轧辊，此时小型竖直轧辊设于水平轧辊412的出料口和下一轧机单元的进料口之间，且两对小型竖直轧辊沿着待加工件的传输方向间隔设置；小型水平轧辊设于小型竖直轧辊和下一轧机单元的进料口之间；通过设置小型水平轧辊和小型竖直轧辊，可以对待加工件的水平方向和竖直方向进行再次轧制，以使待加工件的截面尺寸符合下一轧机单元进料口的轧制条件。

如图1和图5所示，本实施例提供的连轧装置，第一轧机单元4和第二轧机单元5中的竖直轧机均包括：竖直固定座421、一对竖直轧辊422和竖直轧机驱动件423。其中，竖直轧辊422可转动的安装在竖直固定座421上，竖直轧辊422的回转轴沿竖直方向设置；竖直轧机驱动件423的安装端安装在竖直固定座421上，竖直轧机驱动件423的驱动端通过连接件与竖直轧辊422连接。本实施例提供的竖直轧机的进料口处和出料口处均设置有一对小型水平轧辊，对待加工件沿竖直方向的上、下两个表面进行轧制。同时，在本实施例中，连接件还包括第二连接件，且第二连接件仍选用万向轴。

如图1至图3所示，本实施例提供的连轧装置，水平轧机还设有导卫43。在本实施例中，导卫43设为四个，第一个导卫43安装在水平轧辊和限位组件2之间，其余导卫43设置在其他任一水平轧机的入料口处。在本实施例中，导卫43具有限位孔，限位孔适于待加工件通过，但是由于待加工件的表面可能存在缺陷，导致待加工件的截面尺寸过大，因此将限位孔设置为锥形孔，即，锥形孔的轴向方向与待加工件的传输方向通向设置，且锥形孔的截面尺寸沿传输方向逐渐缩小，使得待加工件的使用工况得到了增加。

如图3所示，本实施例提供的连轧装置，任一水平轧机均设有导向组件44，导向组件44的数量与水平轧机的数量相同。在本实施例中，导向组件44包括一对导向轧辊，导向轧辊回转轴的延伸方向与成对设置的轧辊的回转轴延伸方向相垂直。在其他可选的实施方式中，导向组件44还设置在任一竖直轧机的进料口出，此时导向组件44的数量等于水平轧机数量和竖直轧机数量的总和。

如图1和图7所示，本实施例提供的连轧装置，驱动单元1包括一组出料驱动组件，此时出料驱动组件设置在第四轧机单元的出料口处。其中，本实施例提供的出料驱动组件包括：输送驱动件和一对相对设置的驱动输送辊11，输送驱动件的驱动端与驱动输送辊11连接，驱动输送辊11在输送驱动件的带动下挤压待加工件沿传输方向传输。具体的，在其他可选的实施例中，驱动单元1还包括进料驱动组件，此时进料驱动组件设于第一轧机单元4的进料口处，提供待加工件进入进料口的动力。此外，在他其他可选的实施例中，为了保证待加工件平稳的进行轧制，常在任一轧机单元的进料口处均设有进料驱动组件，且同时在任意轧机单元的出料口处均设有出料驱动组件。

如图1、图2和图4所示，本实施例提供的连轧装置，还包括限位组件2，安装在轧机单元的进料口处，限位组件2包括：至少一对相对设置的限位轧辊21和至少一个支撑轧辊22，一对限位轧辊21形成适于待加工件通过的容纳空腔，容纳空腔的截面尺寸大于待加工件的截面尺寸，支撑轧辊22适于支撑待加工件。本实施例提供的限位轧辊21的轴向方向均垂直于地面，在其他可选的实施方式中，两个限位轧辊的轴向方向交叉设置。

如图1和图6所示，本实施例提供的连轧装置，还包括微调机构3，微调机构3靠近出料口侧设置，微调机构3包括：安装座31、第一微调辊32和第二微调辊33。其中，安装座31具有第一安装部311，第一安装部311为限位凸起；第一微调辊32和第二微调辊33安装在第一安装部311上，且第一微调辊32和第二微调辊33共同围合适于待加工件通过的微调空腔，微调空腔的截面尺寸大于待加工件的截面尺寸。

本实施例提供的连轧装置在使用时，待加工件依次经过第一轧机单元4、第二轧机单元5、第三轧机单元和第四轧机单元轧制，轧制完成后在驱动单元1的带动下，进入微调机构3，最后通过微调机构3的出料口排出供下一道工序使用。

上述结构的连轧装置，通过设置驱动单元1，使得坯料具备沿其延伸方向运动的能力；又通过设置第一轧机单元4、第二轧机单元5、第三轧机单元和第四轧机单元对待加工件进行多次轧制，且将各个轧机单元的轧制尺寸设置为沿着传输方向递减的形式，使得每个轧机单元的出线尺寸固定化，相比出线尺寸可调节的轧机所轧制的尺寸更加稳定，达到连轧装置的出线尺寸稳定且精确的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种连轧装置，适于轧制待加工件，其特征在于，包括：

驱动单元(1)，适于驱动所述待加工件由进料口向出料口方向传输；

至少两组轧机单元，任一所述轧机单元包括：至少一个水平轧机和/或至少一个竖直轧机，任一所述轧机具备配置为至少一对相对设置的轧辊，相对设置的轧辊之间的距离形成轧制尺寸，其中，相邻的轧机单元的轧制尺寸沿所述驱动单元(1)的传输方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的连轧装置，其特征在于，

所述驱动单元(1)包括至少一组进料驱动组件和/或出料驱动组件，所述进料驱动组件和/或出料驱动组件包括：

输送驱动件；

至少一对相对设置的驱动输送辊(11)，所述输送驱动件的驱动端与所述驱动输送辊(11)连接，所述驱动输送辊(11)在所述输送驱动件的带动下挤压所述待加工件沿所述传输方向传输。

3.根据权利要求2所述的连轧装置，其特征在于，

还包括限位组件(2)，安装在轧机单元的进料口处，所述限位组件(2)包括：至少一对相对设置的限位轧辊(21)和至少一个支撑轧辊(22)，一对所述限位轧辊(21)形成适于待加工件通过的容纳空腔，所述容纳空腔的截面尺寸大于待加工件的截面尺寸，所述支撑轧辊(22)适于支撑所述待加工件。

4.根据权利要求2所述的连轧装置，其特征在于，

还包括微调机构(3)，靠近所述出料口侧设置，所述微调机构(3)包括：

安装座(31)，所述安装座(31)具有第一安装部(311)，所述第一安装部(311)为限位凸起；

第一微调辊(32)和第二微调辊(33)，所述第一微调辊(32)和第二微调辊(33)安装在第一安装部(311)上，且所述第一微调辊(32)和所述第二微调辊(33)共同围合适于待加工件通过的微调空腔，所述微调空腔的截面尺寸大于待加工件的截面尺寸。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的连轧装置，其特征在于，

所述轧机单元包括沿传输方向依次设置的第一轧机单元(4)和第二轧机单元(5)，所述第一轧机单元(4)包括第一水平轧机(41)和第一竖直轧机(42)，所述第二轧机单元(5)包括第二水平轧机(51)和第二竖直轧机(52)；

所述第一水平轧机(41)的第一水平尺寸大于所述第二水平轧机(51)的第二水平尺寸；所述第一竖直轧机(42)的第一竖直尺寸大于所述第二竖直轧机(52)的第二竖直尺寸。

6.根据权利要求5所述的连轧装置，其特征在于，

还包括第三轧机单元，设置在所述第二轧机单元(5)和所述出料口之间，所述第三轧机单元包括第三水平轧机(61)；

所述第三水平轧机(61)的第三水平尺寸小于所述第二水平尺寸。

7.根据权利要求6所述的连轧装置，其特征在于，

还包括第四轧机单元，设置在所述第三轧机单元和所述出料口之间，所述第四轧机单元包括第四水平轧机(71)；

所述第四水平轧机(71)的第四水平尺寸小于第三水平尺寸。

8.根据权利要求7所述的连轧装置，其特征在于，

任一所述水平轧机包括：

水平固定座(411)；

至少一对水平轧辊(412)，所述水平轧辊(412)可转动的安装在所述水平固定座(411)上，所述水平轧辊(412)的回转轴沿水平方向设置；

水平轧机驱动件，所述水平驱轧机驱动件的安装端安装在所述水平固定座(411)上，所述水平轧机驱动件的驱动端通过连接件与所述水平轧辊(412)连接。

9.根据权利要求8所述的连轧装置，其特征在于，

任一所述竖直轧机包括：

竖直固定座(421)；

至少一对竖直轧辊(422)，所述竖直轧辊(422)可转动的安装在所述竖直固定座(421)上，所述竖直轧辊(422)的回转轴沿竖直方向设置；

竖直轧机驱动件(423)，所述竖直轧机驱动件(423)的安装端安装在所述竖直固定座(421)上，所述竖直轧机驱动件(423)的驱动端通过连接件与所述竖直轧辊(422)连接。

10.根据权利要求9所述的连轧装置，其特征在于，

任一所述水平轧机和/或所述竖直轧机还包括导卫(43)，所述导卫(43)安装在轧辊和限位组件(2)之间，所述导卫(43)具有限位孔，所述限位孔适于待加工件通过，所述限位孔为锥形孔，所述锥形孔的轴向方向与所述待加工件的传输方向通向设置，且锥形孔的截面尺寸沿所述传输方向逐渐缩小；和/或

任一所述水平轧机和/或所述竖直轧机还包括至少一组导向组件(44)，所述导向组件(44)包括一对导向轧辊，所述导向轧辊回转轴的延伸方向与成对设置的轧辊的回转轴延伸方向相垂直。

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