CN217251552U - 一种限位组件、钢轧制装置及铜覆钢生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位组件、钢轧制装置及一条铜覆钢生产线。其中，限位组件包括：限位结构、导向件和导卫。其中，限位结构安装在基架上，所述限位结构具有供所述待加工件通过的容纳空腔；导向件安装在基架上，与所述限位结构间隔设置，所述导向件具有导向空腔，所述导向空腔的轴向方向与所述待加工件的延伸方向同向设置；导卫安装在基架上，相对所述导向件设置在远离所述限位结构的一侧，所述导卫具有限位孔，所述限位孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置。通过采用本结构的限位组件，可以达到待加工件的轧制尺寸更加稳定且更加精确的目的。

Description

一种限位组件、钢轧制装置及铜覆钢生产线

技术领域

本实用新型涉及连轧机技术领域，具体涉及一种限位组件、钢轧制装置及铜覆钢生产线。

背景技术

随着工业、科技的发展，无论在工业生产领域还是在生活领域中，对金属线材的质量要求和规格要求日益增多。

连轧机是工业机械连续式轧机的简称，以轧机为主体，将金属坯料轧延成材的成套设备，轧机是直接轧制金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。

目前的连轧机常选用：轧机组内若干轧机的出线尺寸均不固定且可以进行调节的方案，但是，在进行长时间进行轧制后，会出现金属线材的出线尺寸不准确甚至不达标的现象，严重影响生产工艺。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于轧机出线尺寸不固定且可以进行调节，长时间轧制后，金属线材的出线尺寸得不到保障，导致严重影响生产工艺的缺陷。

为此，本实用新型提供一种限位组件，适于限位待加工件，包括：

限位结构，安装在基架上，所述限位结构具有供所述待加工件通过的容纳空腔；

导向件，安装在基架上，与所述限位结构间隔设置，所述导向件具有导向空腔，所述导向空腔的轴向方向与所述待加工件的延伸方向同向设置；

导卫，安装在基架上，相对所述导向件设置在远离所述限位结构的一侧，所述导卫具有限位孔，所述限位孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置。

可选地，上述的限位组件，

所述限位孔为圆锥孔，所述圆锥孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置，妾所生圆锥孔的截面尺寸沿所述待加工件的传输方向逐渐减小。

可选地，上述的限位组件，

所述限位结构包括：至少一对相对设置的限位轧辊和至少一个支撑轧辊，所述支撑轧辊适于支撑所述待加工件；一对所述限位轧辊和所述支撑轧辊围合为所述容纳空腔。

可选地，上述的限位组件，

所述限位结构包括：第一限位轧辊和第二限位轧辊，所述第一限位轧辊和所述第二限位轧辊呈夹角设置。

一种钢轧制装置，包括：

至少一组轧机单元以及上述的限位组件，所述限位组件设置在所述轧机单元的进料口处。

可选地，上述的钢轧制装置，

所述轧机单元包括至少一个水平轧机和至少一个竖直轧机；

任一所述轧机包括至少一对成对设置的轧辊件，一对所述轧辊件围合为适于待加工件通过的轧制空间。

可选地，上述的钢轧制装置，

任一所述水平轧机包括：

水平固定座；

至少一对水平轧辊，所述水平轧辊可转动的安装在所述水平固定座上，所述水平轧辊的回转轴沿水平方向设置；

水平轧机驱动件，所述水平轧机驱动件的安装端安装在所述水平固定座上，所述水平轧机驱动件的驱动端与所述水平轧辊连接；

和/或

任一所述水平轧机包括：

水平固定座；

至少一对水平轧辊，所述水平轧辊可转动的安装在所述水平固定座上，所述水平轧辊的回转轴沿水平方向设置；

水平轧机驱动件，所述水平轧机驱动件的安装端安装在所述水平固定座上，所述水平轧机驱动件的驱动端通过连接件与所述水平轧辊连接。

可选地，上述的钢轧制装置，

还包括润滑冷却件，所述润滑冷却件的一端朝向所述导卫靠近工作轧辊的一侧设置，所述润滑冷却件的另一端与润滑冷却介质连通。

可选地，上述的钢轧制装置，

还包括：

驱动单元，所述驱动单元与所述轧机单元间隔设置，适于驱动所述待加工件由进料口向出料口方向传输；

校直单元，所述校直单元靠近所述出料口侧设置，所述校直单元包括若干组相对设置的校直辊，所有所述校直辊围合为适于所述待加工件通过的校直空腔。

一条铜覆钢生产线，包括上述的钢轧制装置。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的限位组件，包括：限位结构、导向件和导卫。其中，限位结构安装在基架上，所述限位结构具有供所述待加工件通过的容纳空腔；导向件安装在基架上，与所述限位结构间隔设置，所述导向件具有导向空腔，所述导向空腔的轴向方向与所述待加工件的延伸方向同向设置；导卫安装在基架上，相对所述导向件设置在远离所述限位结构的一侧，所述导卫具有限位孔，所述限位孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置。

此结构的限位组件，通过将限位结构设置在基架上，且将导向件与限位结构间隔设置，同时保证导向空腔的轴向方向与待加工件的延伸方向同向设置，使得在传输的过程中，待加工件的每一处均以同一状态进入进料口中得到轧制，且轧制时导向件可以支撑并引导待加工件，提高了轧制尺寸的准确度；又设置导卫在导向件和远离限位结构的一侧，并在导卫上开设有限位孔，且限位孔与导向空腔的轴向方向同向设置，使得轧制后的出线尺寸固定化，相比出线尺寸可调节的轧机所轧制的尺寸更加稳定，最终达到连轧装置的出线尺寸稳定且精准的目的。

2.本实用新型提供的限位组件，所述限位孔为圆锥孔，所述圆锥孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置，且所述圆锥孔的截面尺寸沿所述待加工件的传输方向逐渐减小。

此结构的限位组件，通过将限位孔设置为圆锥孔，且圆锥孔的截面尺寸沿所述待加工件的传输方向逐渐减小，使得待加工件若发生氧化反应，截面尺寸变大也可进入限位孔，进而可以进入后续轧机中进行轧制工作，增加了限位组件的实用性。

3.本实用新型提供的限位组件，所述限位结构包括：第一限位轧辊和第二限位轧辊，所述第一限位轧辊和所述第二限位轧辊呈夹角设置。

此结构的限位组件，通过将第一限位轧辊和第二限位轧辊设置有夹角，即使得两限位轧辊的轴线之间存在夹角，可以进一步提高待加工件在传输过程中进入进料口之前的水平度和竖直度，进而使得轧制后的轧制尺寸更加精确，使得限位组件的精度得到了提高。

4.本实用新型提供的钢轧制装置，还包括润滑冷却件，所述润滑冷却件的一端朝向所述导卫靠近工作轧辊的一侧设置，所述润滑冷却件的另一端与润滑冷却介质连通。

此结构的钢轧制装置，通过设置有润滑冷却介质，且将润滑冷却件的一端设置在工作轧辊一侧，使得待加工件在轧制的过程中，可以得到及时的润滑以及降温，使得待加工件在传输过程中更加平稳，进而致使轧制尺寸更加精确。

5.本实用新型提供的钢轧制装置，还包括：驱动单元和校直单元。其中，所述驱动单元与所述轧机单元间隔设置，适于驱动所述待加工件由进料口向出料口方向传输；所述校直单元靠近所述出料口侧设置，所述校直单元包括若干组相对设置的校直辊，所有所述校直辊围合为适于所述待加工件通过的校直空腔。

此结构的钢轧制装置，通过设置驱动单元，使得待加工件进行传输是具有运动的能力；再将校直单元设置在出料口侧时，使得轧机轧制后的待加工件可以再次得到轧制，使得待加工件的出线尺寸再次得到精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的连轧机的布局示意图；

图2为本实用新型提供的钢轧制装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的连轧机的局部结构示意图；

图5为本实用新型提供的校直单元的局部结构示意图；

附图标记说明：

1-限位组件；11-限位结构；111-第一限位轧辊；112-第二限位轧辊；113-支撑轧辊；12-导向件；13-导卫；14-基架；

2-轧机单元；21-水平轧机；211-水平固定座；212-水平轧辊；22-竖直轧机；23-润滑冷却件；

3-校直单元；31-校直辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种限位组件，如图1至图5所示，包括：限位结构11、导向件12和导卫13。其中，限位结构11安装在基架14上，限位结构11具有供待加工件通过的容纳空腔；导向件12安装在基架14上，与限位结构11间隔设置，导向件12具有导向空腔，导向空腔的轴向方向与待加工件的延伸方向同向设置；导卫13安装在基架14上，相对导向件12设置在远离限位结构11的一侧，导卫13具有限位孔，限位孔的轴向方向与导向空腔的轴向方向同向设置。例如，在本实施例中，限位孔为圆锥孔，圆锥孔的轴向方向与导向空腔的轴向方向同向设置，且圆锥孔的截面尺寸沿待加工件的传输方向逐渐减小，通过将限位孔设置为圆锥孔，使得待加工件的表面若存在缺陷，也可进入限位孔，进而可以进入后续轧机中进行轧制工作，增加了限位组件的实用性；导向件12开设有导向孔，待加工件传输时，导向件12起导向和支撑的作用。

如图1、图3和图4所示，本实施例提供的限位组件，限位结构11包括：一对相对设置的限位轧辊和一个支撑轧辊113，支撑轧辊113适于支撑待加工件；一对限位轧辊和支撑轧辊113围合为容纳空腔。本实施例提供的限位轧辊具体为：第一限位轧辊111和第二限位轧辊112，第一限位轧辊111的轴向方向和第二限位轧辊112的轴向方向投影到相同平面上上时，彼此之间具有夹角，可以进一步提高待加工件在传输过程中进入进料口之前的水平度和竖直度，进而使得轧制后的轧制尺寸更加精确，使得限位组件的精度得到了提高。

本实施例提供的限位组件在使用时，待加工件依次经过限位结构11、导向件12和导卫13，通过将限位结构和导向件均设置在基架上，且将导向件与限位结构间隔设置，同时保证导向空腔的轴向方向与待加工件的延伸方向同向设置，使得在传输的过程中，待加工件的每一处均以同一状态进入进料口进行轧制，提高了轧制尺寸的准确度；又设置导卫在导向件和远离限位结构的一侧，使得轧制后的出线尺寸固定化，相比出线尺寸可调节的轧机所轧制的尺寸更加稳定，最终达到连轧装置的出线尺寸稳定且精准的目的。

实施例2

本实施例提供一种钢轧制装置，包括十组轧机单元2以及实施例1中提供的限位组件1。此时，限位组件1设置在轧机单元2的进料口处。在本实施例中，各个轧机单元2的轧制尺寸设置为沿着传输方向递减的形式，使得每个轧机单元的出线尺寸固定化，相比出线尺寸可调节的轧机所轧制的尺寸更加稳定，达到连轧装置的出线尺寸稳定且精准的目的。在其他可选的实施例中，可以随着轧制尺寸的增加或减小，对轧机单元2的数量进行增加或减小。

如图1所示，本实施例提供的钢轧制装置，轧机单元2包括一个水平轧机21和一个竖直轧机22。其中，水平轧机21与竖直轧机22的型号相同，只是安装方式不同。在本实施例中，任一轧机均包括一对成对设置的轧辊件，一对轧辊件围合为适于待加工件通过的轧制空间。具体地说，轧辊件的轧制方向为待加工件沿传输方向的截面的上下两侧的轧机为竖直轧机22，此时竖直轧机22的轧辊件沿高度方向并排布置；轧辊件的轧制方向为待加工件沿传输方向的截面的左右两侧的轧机为水平轧机21，此时轧辊件与地平行且并排布置，但是无论是水平轧机还是竖直轧机，轧辊件所围合的轧制空腔均具有弧度，使得待加工件在轧制后成为圆柱状结构。

具体的，水平轧机21轧制待加工件沿传输方向截面的左右两侧，竖直轧机轧制待加工件沿传输方向截面的上下两侧。

如图2所示，本实施例提供的钢轧制装置，任一轧机单元2中的水平轧机21包括：水平固定座211、一对水平轧辊212和水平轧机驱动件。其中，水平轧辊212可转动地安装在水平固定座211上，水平轧辊212的回转轴沿水平方向设置；水平轧机驱动件的安装端安装在水平固定座211上，水平轧机驱动件的驱动端直接与水平轧辊212连接。当然，在其他的实施方式中，水平轧机驱动件的驱动端通过连接件与水平轧辊212连接，此时，连接件可选为万向轴，万向轴将水平轧机驱动件的动力传递给水平轧辊212。例如，在本实施例中，竖直轧机22选用与水平轧机21相同的轧辊件，但是选用竖直固定座进行安装，即，将水平轧辊212的轴向方向与地面平行设置，形成竖直轧辊，且将竖直轧辊可转动的安装在竖直固定座上，并将驱动件的驱动端与竖直轧辊连接，使得驱动件的动力传递给竖直轧辊。

如图2所示，本实施例提供的钢轧制装置，还包括润滑冷却件23，润滑冷却件23的一端朝向导卫13靠近工作轧辊的一侧设置，润滑冷却件23的另一端与润滑冷却介质连通，使得待加工件在轧制的过程中，可以及时的得到润滑以及降温，进而待加工件在轧制时更加平稳，致使轧制尺寸更加精确。

如图1和图5所示，本实施例提供的钢轧制装置，还包括：驱动单元和校直单元3。其中，驱动单元与轧机单元2间隔设置，适于驱动待加工件由进料口向出料口方向传输；校直单元3靠近出料口侧设置，校直单元3包括若干组相对设置的校直辊31，所有校直辊31围合为适于待加工件通过的校直空腔。例如，本实施例设置为三组校直辊31，每组校直辊31沿高度方向分层布置；每组校直辊31之间、校直单元3的进料口和出料口处均设置有校直块，校直块与校直辊31共同实现对待加工件的校直工作。通过设置驱动单元，使得待加工件进行传输是具有运动的能力；再将校直单元设置在出料口侧时，使得轧机轧制后的待加工件可以再次得到轧制，使得待加工件的出线尺寸更加精确。

实施例3

本实施例提供一条铜覆钢生产线，包括实施例2提供的钢轧制装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种限位组件，适于限位待加工件，其特征在于，包括：

限位结构(11)，安装在基架(14)上，所述限位结构(11)具有供所述待加工件通过的容纳空腔；

导向件(12)，安装在基架(14)上，与所述限位结构(11)间隔设置，所述导向件(12)具有导向空腔，所述导向空腔的轴向方向与所述待加工件的延伸方向同向设置；

导卫(13)，安装在基架(14)上，相对所述导向件(12)设置在远离所述限位结构(11)的一侧，所述导卫(13)具有限位孔，所述限位孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置。

2.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，

所述限位孔为圆锥孔，所述圆锥孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置，且所述圆锥孔的截面尺寸沿所述待加工件的传输方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，

所述限位结构(11)包括：至少一对相对设置的限位轧辊和至少一个支撑轧辊(113)，所述支撑轧辊(113)适于支撑所述待加工件；一对所述限位轧辊和所述支撑轧辊(113)围合为所述容纳空腔。

4.根据权利要求3所述的限位组件，其特征在于，

所述限位结构(11)包括：第一限位轧辊(111)和第二限位轧辊(112)，所述第一限位轧辊(111)和所述第二限位轧辊(112)呈夹角设置。

5.一种钢轧制装置，其特征在于，包括：

至少一组轧机单元(2)以及权利要求1-4中任一项所述的限位组件(1)，所述限位组件(1)设置在所述轧机单元(2)的进料口处。

6.根据权利要求5所述的钢轧制装置，其特征在于，

所述轧机单元(2)包括至少一个水平轧机(21)和至少一个竖直轧机(22)；

任一所述轧机包括至少一对成对设置的轧辊件，一对所述轧辊件围合为适于待加工件通过的轧制空间。

7.根据权利要求6所述的钢轧制装置，其特征在于，

任一所述水平轧机(21)包括：

水平固定座(211)；

至少一对水平轧辊(212)，所述水平轧辊(212)可转动地安装在所述水平固定座(211)上，所述水平轧辊(212)的回转轴沿水平方向设置；

水平轧机驱动件，所述水平轧机驱动件的安装端安装在所述水平固定座(211)上，所述水平轧机驱动件的驱动端与所述水平轧辊(212)连接；

和/或

任一所述水平轧机(21)包括：

水平固定座(211)；

至少一对水平轧辊(212)，所述水平轧辊(212)可转动地安装在所述水平固定座(211)上，所述水平轧辊(212)的回转轴沿水平方向设置；

水平轧机驱动件，所述水平轧机驱动件的安装端安装在所述水平固定座(211)上，所述水平轧机驱动件的驱动端通过连接件与所述水平轧辊(212)连接。

8.根据权利要求5所述的钢轧制装置，其特征在于，

还包括润滑冷却件(23)，所述润滑冷却件(23)的一端朝向所述导卫(13)靠近工作轧辊的一侧设置，所述润滑冷却件(23)的另一端与润滑冷却介质连通。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的钢轧制装置，其特征在于，

还包括：

驱动单元，所述驱动单元与所述轧机单元(2)间隔设置，适于驱动所述待加工件由进料口向出料口方向传输；

校直单元(3)，所述校直单元(3)靠近所述出料口侧设置，所述校直单元(3)包括若干组相对设置的校直辊(31)，所有所述校直辊(31)围合为适于所述待加工件通过的校直空腔。

10.铜覆钢生产线，其特征在于，包括权利要求5-9中任一项所述的钢轧制装置。

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