CN217249462U - 一种煤矿加工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种煤矿加工除尘装置，包括：第一除尘组件，第一除尘组件设置在第一除尘室内，第一除尘组件的进风口与第一除尘室连通，第一除尘组件的出风口与第二除尘室连通；第二除尘组件，第二除尘组件设置在第二除尘室内，第二除尘组件的进风口与第二除尘室连通，第二除尘组件的出风口与加工箱的外部连通，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：第一除尘组件将矿料产生的粉尘由通风口吸入到第一除尘室进行一次除尘，从而在矿料破碎加工的同时进行除尘；第二除尘组件对第一除尘组件排出的空气进行二次除尘，两次除尘的结合极大减少了空气中的粉尘含量，进一步提高了矿料破碎加工时周围的空气质量。

Description

一种煤矿加工除尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿除尘技术领域，尤其涉及一种煤矿加工除尘装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。煤矿加工过程中伴随着巨大的灰尘，这些灰尘扩散到空气中不仅污染环境，而且会危害到作业人员及作业设备。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种煤矿加工除尘装置。

为达到上述目的，本实用新型提出的一种煤矿加工除尘装置，包括：加工箱；第一隔板，所述第一隔板沿竖直方向固定设置在所述加工箱内，所述第一隔板将所述加工箱内分隔为除尘仓及破碎仓，所述第一隔板的上端设置有通风口，所述除尘仓与所述破碎仓通过所述通风口连通；进料口，所述进料口设置在所述加工箱的上端，所述进料口与所述破碎仓连通；破碎部，所述破碎部设置在所述破碎仓的下端；第二隔板，所述第二隔板沿水平方向固定设置在所述除尘仓内，所述第二隔板将所述除尘仓分隔为第一除尘室及第二除尘室，所述通风口与所述第一除尘室连通；第一除尘组件，所述第一除尘组件设置在所述第一除尘室内，所述第一除尘组件的进风口与所述第一除尘室连通，所述第一除尘组件的出风口与所述第二除尘室连通；第二除尘组件，所述第二除尘组件设置在所述第二除尘室内，所述第二除尘组件的进风口与所述第二除尘室连通，所述第二除尘组件的出风口与所述加工箱的外部连通。

所述第一除尘组件包括：布袋除尘器，所述布袋除尘器固定设置在所述第一除尘室的下端，所述布袋除尘器的进风口与所述第一除尘室连通，所述布袋除尘器的出风口穿过所述第二隔板与所述第二除尘室连通。

所述第二除尘组件包括：吸附件，所述吸附件固定设置在所述第二除尘室的内壁上；雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述第二除尘室的上端，且所述雾化喷头的出液口朝向所述第二除尘室内；液压源，所述液压源的出液口与所述雾化喷头的进液口连通；第二风机，所述第二风机固定设置在所述第二除尘室的下端，且所述第二风机的出风口朝向所述雾化喷头；排液口，所述排液口设置在所述加工箱的下端，所述排液口与所述第二除尘室连通。

所述雾化喷头为旋转喷头，所述旋转喷头转动设置在所述第二除尘室的上端。

所述破碎部包括：第一破碎组件，所述第一破碎组件设置在所述破碎仓的下端；第二破碎组件，所述第二破碎组件设置在所述破碎仓的下端，且所述第二破碎组件位于所述第一破碎组件的下方。

所述第一破碎组件包括：第一破碎轴，所述第一破碎轴转动设置在所述破碎仓内，所述第一破碎轴上固定设置有多个第一刀片；第二破碎轴，所述第二破碎轴转动设置在所述破碎仓内，所述第二破碎轴与所述第一破碎轴相对设置，所述第二破碎轴与所述第一破碎轴传动连接，所述第二破碎轴上固定设置有多个第二刀片；破碎电机，所述破碎电机固定设置在所述加工箱上，所述破碎电机与所述第一破碎轴传动连接；其中，多个所述第一刀片与多个所述第二刀片交错分布。

所述第一破碎轴上固定设置有第一摩擦轮，所述第二破碎轴上固定设置有第二摩擦轮，所述第一摩擦轮的外圆周面与所述第二摩擦轮的外圆周面抵接。

所述第二破碎组件包括：第一研磨辊，所述第一研磨辊转动设置在所述破碎仓内；第二研磨辊，所述第二研磨辊转动设置在所述破碎仓内，所述第二研磨辊与所述第一研磨辊相对设置，所述第二研磨辊与所述第一研磨辊传动连接；研磨电机，所述研磨电机固定设置在所述加工箱上，所述研磨电机与所述第一研磨辊传动连接。

所述第一研磨辊及所述第二研磨辊的外圆周面上固定设置有多个突起。

所述第一研磨辊的转轴上固定设置有第一齿轮，所述第二研磨辊的转轴上固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

矿料由进料口进入到破碎仓后，破碎部对矿料进行破碎，从而实现对矿料的破碎加工；

第一除尘组件将矿料产生的粉尘由通风口吸入到第一除尘室进行一次除尘，从而在矿料破碎加工的同时进行除尘，避免粉尘的扩散，有效提高了矿料破碎加工时周围的空气质量；

第二除尘组件对第一除尘组件排出的空气进行二次除尘，两次除尘的结合极大减少了空气中的粉尘含量，进一步提高了矿料破碎加工时周围的空气质量。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例提出的煤矿加工除尘装置的剖面示意图；

图2是本实用新型一实施例提出的煤矿加工除尘装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提出的煤矿加工除尘装置的结构示意图；

如图所示：1、加工箱，2、第一隔板，3、破碎仓，4、通风口，5、进料口，6、第二隔板，7、第一除尘室，8、第二除尘室，9、布袋除尘器，10、吸附件，11、雾化喷头，12、第二风机，13、第一破碎轴，14、第二破碎轴，15、破碎电机，16、第一刀片，17、第二刀片，18、第一研磨辊，19、第二研磨辊，20、研磨电机，21、突起，22、第一齿轮，23、第二齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提出一种煤矿加工除尘装置，包括加工箱1、第一隔板2、进料口5、破碎部、第一除尘组件及第二除尘组件。

第一隔板2沿竖直方向固定设置在加工箱1内，第一隔板2将加工箱1内分隔为除尘仓及破碎仓3，第一隔板2的上端设置有通风口4，除尘仓与破碎仓3通过通风口4连通，进料口5设置在加工箱1的上端，进料口5与破碎仓3连通，破碎部设置在破碎仓3的下端，第二隔板6沿水平方向固定设置在除尘仓内，第二隔板6将除尘仓分隔为第一除尘室7及第二除尘室8，通风口4与第一除尘室7连通，第一除尘组件设置在第一除尘室7内，第一除尘组件的进风口与第一除尘室7连通，第一除尘组件的出风口与第二除尘室8连通，第二除尘组件设置在第二除尘室8内，第二除尘组件的进风口与第二除尘室8连通，第二除尘组件的出风口与加工箱1的外部连通。

可以理解的是，矿料由进料口5进入到破碎仓3后，破碎部对矿料进行破碎，从而实现对矿料的破碎加工；第一除尘组件将矿料产生的粉尘由通风口4吸入到第一除尘室7进行一次除尘，从而在矿料破碎加工的同时进行除尘，避免粉尘的扩散，有效提高了矿料破碎加工时周围的空气质量；第二除尘组件对第一除尘组件排出的空气进行二次除尘，两次除尘的结合极大减少了空气中的粉尘含量，进一步提高了矿料破碎加工时周围的空气质量。

如图1所示，在一些实施例中，第一除尘组件包括布袋除尘器9，布袋除尘器9固定设置在第一除尘室7的下端，布袋除尘器9的进风口与第一除尘室7连通，布袋除尘器9的出风口穿过第二隔板6与第二除尘室8连通。

可以理解的是，通过布袋除尘器9，能够过滤掉空气中的大部分粉尘，从而保证了一次除尘的质量。

在一些实施例中，布袋除尘器9包括除尘箱、布袋及第一风机，除尘箱固定设置在第一除尘室7的下端，除尘箱具有进风口及出风口，且其进风口与出风口分别位于除尘箱的两侧，布袋固定设置在除尘箱内，且布袋位于除尘箱的进风口与出风口之间，第一风机的进风口与除尘箱的出风口连通，第一风机的出风口穿过第二隔板6与第二除尘室8连通。

可以理解的是，第一风机开启后，其将第一除尘室7内的空气吸入到第二除尘室8内，且空气中的粉尘在经过布袋被过滤在第一除尘室7内，从而实现一次除尘。

在一些实施例中，第一除尘室7及除尘箱上均设置室门，通过室门的开关，以清理一次除尘所过滤的粉尘。

如图1所示，在一些实施例中，第二除尘组件包括吸附件10、雾化喷头11、液压源、第二风机12及排液口，吸附件10固定设置在第二除尘室8的内壁上，雾化喷头11设置在第二除尘室8的上端，且雾化喷头11的出液口朝向第二除尘室8内，液压源的出液口与雾化喷头11的进液口连通，第二风机12固定设置在第二除尘室8的下端，且第二风机12的出风口朝向雾化喷头11，排液口设置在加工箱1的下端，排液口与第二除尘室8连通。

可以理解的是，液压源使雾化喷头11喷出雾状液体，雾状液体吸附第二除尘室8内的粉尘并被吸附在吸附件10上，以使粉尘被过滤在吸附件10上，从而实现高效的二次除尘；第二风机12朝向雾化喷头11吹风，增加了雾状液体在第二除尘室8内的漂浮时间，且使雾状液体朝向吸附件10靠拢，从而使粉尘被吸附件10充分过滤，有效提高除尘质量及除尘效率。

在一些实施例中，液压源包括动力泵及储液箱，储液箱内灌装有除尘液，动力泵的出液口与雾化喷头11的进液口连通，动力泵的进液口与储液箱连通，可以理解的是，动力泵开启后，其将储液箱内的除尘液增压输送到雾化喷头11中，以使雾化喷头11喷出雾状液体，实现二次除尘。

在一些实施例中，排液口与外部污液箱连通，在保证空气及污水排出的同时避免污染周围环境。

在一些实施例中，除尘液可为水。

在一些实施例中，雾化喷头11为旋转喷头，旋转喷头转动设置在第二除尘室8的上端，可以理解的是，通过旋转喷头的的设置，使雾状液体在第二除尘室8的周向上分布的更为均匀，使雾状液体与吸附件10充分接触，从而提高二次除尘的效率及质量。

在一些实施例中，第二除尘室8的上端固定设置有连接管，连接管的进液口与液压源的出液口连通，旋转喷头的进液口通过密封轴承转动套装在连接管的出液口，从而在保证旋转喷头与液压源连通的同时实现旋转喷头在第二除尘室8上端的转动设置。

在一些实施例中，旋转喷头的出液口具有多个，且多个出液口均匀分布在旋转喷头的周向上，同时，旋转喷头的出液口出液方向与旋转喷头的径向具有夹角，从而在出液口出液的同时旋转喷头受力转动，实现旋转喷头的旋转。

在一些实施例中，第二除尘室8的上端固定设置有旋转电机，旋转电机的输出轴固定套装有第三齿轮，旋转喷头上固定套装有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，从而在旋转电机的驱动下，实现旋转喷头的旋转。

在一些实施例中，吸附件10可由海绵、布袋等材料制成。

如图1、图2、图3所示，在一些实施例中，破碎部包括：第一破碎组件及第二破碎组件，第一破碎组件设置在破碎仓3的下端，第二破碎组件设置在破碎仓3的下端，且第二破碎组件位于第一破碎组件的下方。

可以理解的是，通过第一破碎组件的一次破碎以及第二破碎组件的二次破碎，实现对矿料的破碎加工，且有效提高了对矿料的破碎效率及破碎质量。

如图1所示，在一些实施例中，第一破碎组件包括：第一破碎轴13、第二破碎轴14及破碎电机15，第一破碎轴13转动设置在破碎仓3内，第一破碎轴13上固定设置有多个第一刀片16，第二破碎轴14转动设置在破碎仓3内，第二破碎轴14与第一破碎轴13相对设置，第二破碎轴14与第一破碎轴13传动连接，第二破碎轴14上固定设置有多个第二刀片17，破碎电机15固定设置在加工箱1上，破碎电机15与第一破碎轴13传动连接，其中，多个第一刀片16与多个第二刀片17交错分布。

可以理解的是，破碎电机15驱动第一破碎轴13转动，以实现第一破碎轴13及第二破碎轴14的转动，从而带动第一刀片16及第二刀片17转动，矿料经过第一刀片16与第二刀片17之间时实现破碎；一个破碎电机15即带动第一刀片16及第二刀片17转动，既保证了第一刀片16与第二刀片17的同步动作，又节省了整体的制造成本；第一刀片16与第二刀片17交错分布，保证了对矿料的破碎质量及破碎效率。

在一些实施例中，第一破碎轴13上固定设置有第一摩擦轮，第二破碎轴14上固定设置有第二摩擦轮，第一摩擦轮的外圆周面与第二摩擦轮的外圆周面抵接，从而在第一破碎轴13转动时，能够带动第二破碎轴14以相反方向同步转动。

在一些实施例中，第一刀片16包括固定环及两个刀头，两个刀头焊接在固定环的两端，固定环通过螺栓固定在第一破碎轴13上，且第一刀片16与第二刀片17结构相同。

在一些实施例中，第一破碎轴13与第二破碎轴14的轴向均与第一隔板2垂直，且第一破碎轴13与第二破碎轴14在破碎仓3内的高度相同，同时第一破碎轴13与第二破碎轴14在破碎仓3内的高度低于通风口4的高度。

在一些实施例中，动力箱上固定设置有破碎托板，破碎电机15固定设置在破碎托板上，第一破碎轴13的一端穿出动力箱后与破碎电机15的输出轴固定连接，从而实现破碎电机15与第一破碎轴13的传动连接。

如图1、图2所示，在一些实施例中，第二破碎组件包括：第一研磨辊18、第二研磨辊19及研磨电机20，第一研磨辊18转动设置在破碎仓3内，第二研磨辊19转动设置在破碎仓3内，第二研磨辊19与第一研磨辊18相对设置，第二研磨辊19与第一研磨辊18传动连接，研磨电机20固定设置在加工箱1上，研磨电机20与第一研磨辊18传动连接。

可以理解的是，研磨电机20驱动第一研磨辊18转动，以实现第一研磨辊18及第二研磨辊19的转动，矿料经过第一研磨辊18与第二研磨辊19之间时实现破碎后的研磨，有效提高了矿料破碎加工的效率及质量。

在一些实施例中，第一研磨辊18及第二研磨辊19的外圆周面上固定设置有多个突起21，通过多个突起21的设置，进一步提高了矿料破碎加工的效率及质量。

如图3所示，在一些实施例中，第一研磨辊18的转轴上固定设置有第一齿轮22，第二研磨辊19的转轴上固定设置有第二齿轮23，第一齿轮22与第二齿轮23啮合，从而在第一研磨辊18转动时，能够带动第二研磨辊19以相反方向同步转动。

在一些实施例中，第一研磨辊18及第二研磨辊19的轴向均与第一隔板2垂直，且第一研磨辊18与第二研磨辊19在破碎仓3内的高度相同，同时第一研磨辊18与第二研磨辊19在破碎仓3内的高度低于第一破碎轴13及第二破碎轴14在破碎仓3的高度。

在一些实施例中，动力箱上固定设置有研磨托板，研磨电机20固定设置在研磨托板上，第一研磨辊18一端的转轴穿出动力箱后与研磨电机20的输出轴固定连接，从而实现研磨电机20与第一研磨辊18的传动连接。

在一些实施例中，加工箱1的下端设置有出料口，出料口与破碎仓3连通，以使矿料在破碎加工后能够直接排入到下一工序的加工设备中。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种煤矿加工除尘装置，其特征在于，包括：

加工箱；

第一隔板，所述第一隔板沿竖直方向固定设置在所述加工箱内，所述第一隔板将所述加工箱内分隔为除尘仓及破碎仓，所述第一隔板的上端设置有通风口，所述除尘仓与所述破碎仓通过所述通风口连通；

进料口，所述进料口设置在所述加工箱的上端，所述进料口与所述破碎仓连通；

破碎部，所述破碎部设置在所述破碎仓的下端；

第二隔板，所述第二隔板沿水平方向固定设置在所述除尘仓内，所述第二隔板将所述除尘仓分隔为第一除尘室及第二除尘室，所述通风口与所述第一除尘室连通；

第一除尘组件，所述第一除尘组件设置在所述第一除尘室内，所述第一除尘组件的进风口与所述第一除尘室连通，所述第一除尘组件的出风口与所述第二除尘室连通；

第二除尘组件，所述第二除尘组件设置在所述第二除尘室内，所述第二除尘组件的进风口与所述第二除尘室连通，所述第二除尘组件的出风口与所述加工箱的外部连通。

2.根据权利要求1所述的煤矿加工除尘装置，其特征在于，所述第一除尘组件包括：布袋除尘器，所述布袋除尘器固定设置在所述第一除尘室的下端，所述布袋除尘器的进风口与所述第一除尘室连通，所述布袋除尘器的出风口穿过所述第二隔板与所述第二除尘室连通。

3.根据权利要求1所述的煤矿加工除尘装置，其特征在于，所述第二除尘组件包括：

吸附件，所述吸附件固定设置在所述第二除尘室的内壁上；

雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述第二除尘室的上端，且所述雾化喷头的出液口朝向所述第二除尘室内；

液压源，所述液压源的出液口与所述雾化喷头的进液口连通；

第二风机，所述第二风机固定设置在所述第二除尘室的下端，且所述第二风机的出风口朝向所述雾化喷头；

排液口，所述排液口设置在所述加工箱的下端，所述排液口与所述第二除尘室连通。

4.根据权利要求3所述的煤矿加工除尘装置，其特征在于，所述雾化喷头为旋转喷头，所述旋转喷头转动设置在所述第二除尘室的上端。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的煤矿加工除尘装置，其特征在于，所述破碎部包括：

第一破碎组件，所述第一破碎组件设置在所述破碎仓的下端；

第二破碎组件，所述第二破碎组件设置在所述破碎仓的下端，且所述第二破碎组件位于所述第一破碎组件的下方。

6.根据权利要求5所述的煤矿加工除尘装置，其特征在于，所述第一破碎组件包括：

第一破碎轴，所述第一破碎轴转动设置在所述破碎仓内，所述第一破碎轴上固定设置有多个第一刀片；

第二破碎轴，所述第二破碎轴转动设置在所述破碎仓内，所述第二破碎轴与所述第一破碎轴相对设置，所述第二破碎轴与所述第一破碎轴传动连接，所述第二破碎轴上固定设置有多个第二刀片；

破碎电机，所述破碎电机固定设置在所述加工箱上，所述破碎电机与所述第一破碎轴传动连接；

其中，多个所述第一刀片与多个所述第二刀片交错分布。

7.根据权利要求6所述的煤矿加工除尘装置，其特征在于，所述第一破碎轴上固定设置有第一摩擦轮，所述第二破碎轴上固定设置有第二摩擦轮，所述第一摩擦轮的外圆周面与所述第二摩擦轮的外圆周面抵接。

8.根据权利要求5所述的煤矿加工除尘装置，其特征在于，所述第二破碎组件包括：

第一研磨辊，所述第一研磨辊转动设置在所述破碎仓内；

第二研磨辊，所述第二研磨辊转动设置在所述破碎仓内，所述第二研磨辊与所述第一研磨辊相对设置，所述第二研磨辊与所述第一研磨辊传动连接；

研磨电机，所述研磨电机固定设置在所述加工箱上，所述研磨电机与所述第一研磨辊传动连接。

9.根据权利要求8所述的煤矿加工除尘装置，其特征在于，所述第一研磨辊及所述第二研磨辊的外圆周面上固定设置有多个突起。

10.根据权利要求8所述的煤矿加工除尘装置，其特征在于，所述第一研磨辊的转轴上固定设置有第一齿轮，所述第二研磨辊的转轴上固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

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