CN217249252U - 一种亚麻短纤维前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种亚麻短纤维前处理装置，包括：支撑架，所述支撑架上设置有处理组件，所述处理组件上设置有限制机构和自动出料机构；所述限制机构包括卡接在处理组件上的把手，所述把手上固定连接有固定环，所述固定环上转动套接有若干个第一转动套，所述第一转动套的侧壁上固定连接有第二骨架，所述第二骨架的另一端固定连接有第二转动套，所述第二转动套的内圈转动套接有弹力筋，所述第二转动套的侧壁上固定连接有第一骨架。本实用新型具有防止内部的亚麻短纤维碎絮飘出处理组件，污染工作环境，同时能够使得处理后的亚麻短纤维自动离开处理箱，实现自动出料的目的，同时能够在处理过程中使得出料口处于闭合状态，避免亚麻短纤维在处理的过程中通过出料口溢出，提高了亚麻短纤维的处理效率等优点。

Description

一种亚麻短纤维前处理装置

技术领域

本实用新型涉及纤维布料生产技术领域，尤其涉及一种亚麻短纤维前处理装置。

背景技术

亚麻布是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理，画家常常利用亚麻布这一微妙有趣的材质美感，同时除合成纤维外，亚麻布是纺织品中最结实的一种。

现有对亚麻短纤维进行处理时，亚麻短纤维的碎絮易飘出，对操作的环境造成污染，如果被操作人员吸入鼻腔，则会对操作人员的身体造成危害，同时在对亚麻短纤维进行处理时，一些亚麻短纤维会从出料口溢出，此时需要操作人员手动收集溢出的亚麻短纤维，重新对这一部分的亚麻短纤维进行处理，降低了亚麻短纤维的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种亚麻短纤维前处理装置，通过防溢布等结构，能够防止内部的亚麻短纤维碎絮飘出处理组件，污染工作环境，通过挡板等结构，能够使得自动出料同时能够避免亚麻短纤维在处理的过程中通过出料口溢出，提高了亚麻短纤维的处理效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚麻短纤维前处理装置，包括：支撑架，所述支撑架上设置有处理组件，所述处理组件上设置有限制机构和自动出料机构；

所述限制机构包括卡接在处理组件上的把手，所述把手上固定连接有固定环，所述固定环上转动套接有若干个第一转动套，所述第一转动套的侧壁上固定连接有第二骨架，所述第二骨架的另一端固定连接有第二转动套，所述第二转动套的内圈转动套接有弹力筋，所述第二转动套的侧壁上固定连接有第一骨架，所述第一骨架和第二骨架上固定连接有防溢布；

所述处理组件用于对亚麻短纤维进行粉碎处理；

所述自动出料机构用于使处理之后的亚麻短纤维自动离开处理组件。

优选的，所述处理组件包括固定安装在支撑架上的若干个固定板，所述固定板上固定连接有处理箱，所述处理箱的内壁上转动连接有两个粉碎辊，其中一个粉碎辊的一端固定连接有第一皮带轮，另一个粉碎辊的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈张紧有同一个皮带，所述第二皮带轮的一端固定连接有驱动电机，所述处理箱的顶部固定套接有进料管。

优选的，所述自动出料机构包括固定安装在处理箱底部内壁的导料斗，所述处理箱的底部固定套接有出料框，所述处理箱的底部内壁固定连接有两个对称分布的壳体，所述壳体的一侧内壁固定连接有电磁铁和若干个限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有挡板，所述挡板靠近电磁铁的一侧内嵌有磁片，所述电磁铁与磁片的磁极相同。

优选的，所述处理箱的底部开设有出料口，所述出料框的外圈与出料口的内壁固定连接。

优选的，所述出料框靠近所述挡板的一侧开设有第一通孔，所述挡板的两侧分别与第一通孔的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述挡板与壳体的内壁滑动连接，所述壳体相互靠近的一侧开设有第二通孔。

优选的，所述处理箱的顶部开设有进料口，所述进料管的外圈与进料口的内壁固定连接。

优选的，所述驱动电机与支撑架固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过弹力筋、防溢布、第一骨架和第二骨架等结构，其中当亚麻短纤维进入到限制机构内时，在弹力筋的作用下，使得第一骨架和第二骨架发生形变，将防溢布撑开，使得出口变大，便于亚麻短纤维穿过限制机构进入到处理组件内，当亚麻短纤维完全进入到处理组件内时，在弹力筋的作用下，使得防溢布收缩，使得出口变小，从而防止内部的亚麻短纤维碎絮飘出处理组件，污染工作环境。

（2）本实用新型通过电磁铁、挡板、磁片和限位弹簧等结构，其中当对亚麻短纤维处理完成后，断开电源，对电磁铁进行断电退磁操作，从而使得限位弹簧复位，带动挡板逐渐进入到壳体内，使得出料口打开，在导料斗的作用下，使得处理后的亚麻短纤维有出料口掉落，在亚麻短纤维处理过程中，电磁铁的磁极和磁片的磁极相同，对磁片产生斥力，从而使得两个挡板相互靠近，逐渐处于抵接状态，使得出料口处于闭合状态，避免亚麻短纤维在处理的过程中通过出料口溢出。

综上所述，本实用新型具有防止内部的亚麻短纤维碎絮飘出处理组件，污染工作环境，同时能够使得处理后的亚麻短纤维自动离开处理箱，实现自动出料的目的，同时能够在处理过程中使得出料口处于闭合状态，避免亚麻短纤维在处理的过程中通过出料口溢出，提高了亚麻短纤维的处理效率等优点。

附图说明

图1为亚麻短纤维前处理装置整体结构示意图；

图2为亚麻短纤维前处理装置局部剖视第一视角立体结构示意图；

图3为亚麻短纤维前处理装置局部剖视第二视角立体结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、处理箱；3、进料管；4、第一皮带轮；5、驱动电机；6、第二皮带轮；7、固定板；8、导料斗；9、粉碎辊；10、把手；11、限位弹簧；12、磁片；13、挡板；14、电磁铁；15、壳体；16、第一转动套；17、固定环；18、第二转动套；19、弹力筋；20、第一骨架；21、第二骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-4所示，一种亚麻短纤维前处理装置，包括：支撑架1，支撑架1上设置有处理组件，处理组件上设置有限制机构和自动出料机构；

限制机构包括卡接在处理组件上的把手10，把手10上固定连接有固定环17，固定环17上转动套接有若干个第一转动套16，第一转动套16的侧壁上固定连接有第二骨架21，第二骨架21的另一端固定连接有第二转动套18，第二转动套18的内圈转动套接有弹力筋19，当亚麻短纤维进入到限制机构内时，在弹力筋19的作用下，使得第一骨架20和第二骨架21发生形变，将防溢布撑开，使得出口变大，便于亚麻短纤维穿过限制机构进入到处理组件内，当亚麻短纤维完全进入到处理组件内时，在弹力筋19的作用下，使得防溢布收缩，使得出口变小，从而防止内部的亚麻短纤维碎絮飘出处理组件，污染工作环境，第二转动套18的侧壁上固定连接有第一骨架20，第一骨架20和第二骨架21上固定连接有防溢布；

处理组件用于对亚麻短纤维进行粉碎处理；

自动出料机构用于使处理之后的亚麻短纤维自动离开处理组件。

本实施例中，处理组件包括固定安装在支撑架1上的若干个固定板7，固定板7上固定连接有处理箱2，处理箱2的内壁上转动连接有两个粉碎辊9，其中一个粉碎辊9的一端固定连接有第一皮带轮4，另一个粉碎辊9的一端固定连接有第二皮带轮6，第一皮带轮4和第二皮带轮6的外圈张紧有同一个皮带，第二皮带轮6的一端固定连接有驱动电机5，处理箱2的顶部固定套接有进料管3，当需要对亚麻短纤维进行处理时，通过把手10将限制机构放置到进料管3内，通过把手10与进料管3进行卡接，对限制机构进行限位，之后将需要处理的亚麻短纤维通过限制机构进入到处理箱2内，之后启动驱动电机5，驱动电机5启动使得第二皮带轮6转动，第二皮带轮6转动通过皮带使得第一皮带轮4转动，从而使得两个粉碎辊9转动，对亚麻短纤维进行粉碎处理。

本实施例中，自动出料机构包括固定安装在处理箱2底部内壁的导料斗8，处理箱2的底部固定套接有出料框，处理箱2的底部内壁固定连接有两个对称分布的壳体15，壳体15的一侧内壁固定连接有电磁铁14和若干个限位弹簧11，限位弹簧11的另一端固定连接有挡板13，挡板13靠近电磁铁14的一侧内嵌有磁片12，电磁铁14与磁片12的磁极相同，当对亚麻短纤维处理完成后，断开电源，对电磁铁14进行断电退磁操作，从而使得限位弹簧11复位，带动挡板13逐渐进入到壳体15内，使得出料口打开，在导料斗8的作用下，使得处理后的亚麻短纤维有出料口自动掉落。

本实施例中，处理箱2的底部开设有出料口，在导料斗8的作用下，使得处理后的亚麻短纤维通过出料口掉落，出料框的外圈与出料口的内壁固定连接。

本实施例中，出料框靠近挡板13的一侧开设有第一通孔，使得挡板13能够进出出料框，对处理后的亚麻短纤维进行阻挡或者排出处理箱2，挡板13的两侧分别与第一通孔的两侧内壁滑动连接。

本实施例中，挡板13与壳体15的内壁滑动连接，壳体15相互靠近的一侧开设有第二通孔，使得挡板13能够进出壳体15。

本实施例中，处理箱2的顶部开设有进料口，便于亚麻短纤维通过进料管3在进料口的作用下进入到处理箱2内，进料管3的外圈与进料口的内壁固定连接。

本实施例中，驱动电机5与支撑架1固定连接，可通过螺丝或者螺栓等常见安装手段对驱动电机5和支撑架1进行固定。

工作步骤

当需要对亚麻短纤维进行处理时，通过把手10将限制机构放置到进料管3内，通过把手10与进料管3进行卡接，对限制机构进行限位，之后将需要处理的亚麻短纤维通过限制机构进入到处理箱2内，启动驱动电机5，同时对电磁铁14进行充电加磁，驱动电机5启动使得第二皮带轮6转动，第二皮带轮6转动通过皮带使得第一皮带轮4转动，从而使得两个粉碎辊9转动，对亚麻短纤维进行粉碎处理，处理的过程中，由于弹力筋19和防溢布（图中未画出）的作用下，防止内部的亚麻短纤维碎絮通过进料管3飘出，当处理完成后，断开电源，对电磁铁14进行断电退磁操作，从而使得限位弹簧11复位，带动挡板13逐渐进入到壳体15内，使得出料口打开，在导料斗8的作用下，使得处理后的亚麻短纤维有出料口掉落，在亚麻短纤维处理过程中，电磁铁14的磁极和磁片12的磁极相同，对磁片12产生斥力，从而使得两个挡板13相互靠近，逐渐处于抵接状态，使得出料口处于闭合状态，避免亚麻短纤维在处理的过程中通过出料口溢出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种亚麻短纤维前处理装置，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有处理组件，所述处理组件上设置有限制机构和自动出料机构；

所述限制机构包括卡接在处理组件上的把手(10)，所述把手(10)上固定连接有固定环(17)，所述固定环(17)上转动套接有若干个第一转动套(16)，所述第一转动套(16)的侧壁上固定连接有第二骨架(21)，所述第二骨架(21)的另一端固定连接有第二转动套(18)，所述第二转动套(18)的内圈转动套接有弹力筋(19)，所述第二转动套(18)的侧壁上固定连接有第一骨架(20)，所述第一骨架(20)和第二骨架(21)上固定连接有防溢布；

所述处理组件用于对亚麻短纤维进行粉碎处理；

所述自动出料机构用于使处理之后的亚麻短纤维自动离开处理组件。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻短纤维前处理装置，其特征在于，所述处理组件包括固定安装在支撑架(1)上的若干个固定板(7)，所述固定板(7)上固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的内壁上转动连接有两个粉碎辊(9)，其中一个粉碎辊(9)的一端固定连接有第一皮带轮(4)，另一个粉碎辊(9)的一端固定连接有第二皮带轮(6)，所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(6)的外圈张紧有同一个皮带，所述第二皮带轮(6)的一端固定连接有驱动电机(5)，所述处理箱(2)的顶部固定套接有进料管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻短纤维前处理装置，其特征在于，所述自动出料机构包括固定安装在处理箱(2)底部内壁的导料斗(8)，所述处理箱(2)的底部固定套接有出料框，所述处理箱(2)的底部内壁固定连接有两个对称分布的壳体(15)，所述壳体(15)的一侧内壁固定连接有电磁铁(14)和若干个限位弹簧(11)，所述限位弹簧(11)的另一端固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)靠近电磁铁(14)的一侧内嵌有磁片(12)，所述电磁铁(14)与磁片(12)的磁极相同。

4.根据权利要求3所述的一种亚麻短纤维前处理装置，其特征在于，所述处理箱(2)的底部开设有出料口，所述出料框的外圈与出料口的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种亚麻短纤维前处理装置，其特征在于，所述出料框靠近所述挡板(13)的一侧开设有第一通孔，所述挡板(13)的两侧分别与第一通孔的两侧内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种亚麻短纤维前处理装置，其特征在于，所述挡板(13)与壳体(15)的内壁滑动连接，所述壳体(15)相互靠近的一侧开设有第二通孔。

7.根据权利要求2所述的一种亚麻短纤维前处理装置，其特征在于，所述处理箱(2)的顶部开设有进料口，所述进料管(3)的外圈与进料口的内壁固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种亚麻短纤维前处理装置，其特征在于，所述驱动电机(5)与支撑架(1)固定连接。

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