CN217248179U - 一种确保乳化粒状铵油改性剂流动性并稳定添加的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铵油炸药技术领域，尤其为一种确保乳化粒状铵油改性剂流动性并稳定添加的装置，包括搅拌罐外壳和防爆电机，所述搅拌罐外壳内腔的顶面轴承套接有搅拌杆件，所述搅拌杆件外表面的中部固定套接有搅拌杆叶片，所述搅拌杆件的底端固定安装有搅拌锚底座，所述搅拌锚底座的左端固定安装有搅拌锚头B。本实用新型通过搅拌锚底座的设置，采用低转速的运转方式，使得其组件结构简单，适用于粘性液体的搅拌，降低搅拌锚头A和搅拌锚头B外表面聚集过多改性剂附着物，并且搅拌过程中搅拌锚头A和搅拌锚头B能有效清除搅拌罐外壳内壁上的改性剂附着物，从而提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铵油炸药技术领域，尤其涉及一种确保乳化粒状铵油改性剂流动性并稳定添加的装置。
背景技术
改性剂溶液作为乳化粒状铵油炸药的必要组分，在维持乳化粒状铵油炸药独特性能的过程中扮演着重要角色。改性剂溶液为胶状液体，由高温熔化后的胶质类物质与水混合而成，是具有一定粘度的流体，可能发生沉降、附着等一系列负面影响。
但是，现有技术中，由于生产过程中，在改性剂溶液进入泵送管道前，需维持溶液中改性剂溶质与水形成的包覆式结构，以避免溶质沉降并保证液体流动性，在改性剂进入泵送管道后，需克服黏附性对管道内流体运动的影响，稳定流量并提高精度，为此，提出一种确保乳化粒状铵油改性剂流动性并稳定添加的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种确保乳化粒状铵油改性剂流动性并稳定添加的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种确保乳化粒状铵油改性剂流动性并稳定添加的装置，包括搅拌罐外壳和防爆电机，所述搅拌罐外壳内腔的顶面轴承套接有搅拌杆件，所述搅拌杆件外表面的中部固定套接有搅拌杆叶片，所述搅拌杆件的底端固定安装有搅拌锚底座，所述搅拌锚底座的左端固定安装有搅拌锚头B，所述搅拌锚底座的右端固定安装有搅拌锚头A，所述防爆电机输出端的右侧固定连通有液体泵本体，所述液体泵本体的右端固定连通有连通管，所述连通管的另一端与搅拌罐外壳左侧面的底端固定连通，所述液体泵本体的顶面上部固定连通有泵送管道，所述泵送管道外表面的顶端固定连通有电磁流量计。
优选的，所述搅拌锚头A的大小和形状与搅拌锚头B的大小和形状相适配，所述搅拌杆件的顶端固定连接有驱动电机。
优选的，所述液体泵本体的内部设有PID调节器，所述液体泵本体的外部固定连通有液体泵控制器。
优选的，所述搅拌锚头A外侧面的端部与搅拌锚头B外侧面的端部与搅拌罐外壳内腔的内壁相距十公分。
优选的，所述连通管的右端与搅拌罐外壳左侧面底端的连接点位于搅拌锚底座底面的下部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过搅拌锚底座的设置，采用低转速的运转方式，使得其组件结构简单，适用于粘性液体的搅拌，降低搅拌锚头A和搅拌锚头B外表面聚集过多改性剂附着物，并且搅拌过程中搅拌锚头A和搅拌锚头B能有效清除搅拌罐外壳内壁上的改性剂附着物，从而提高了该装置的实用性。
本实用新型操作简单、使用方便，通过液体泵本体的设置，利用电磁流量计与其之间的运转配合作用，可以让改性剂注入时更加的稳定，并且能够克服流量波动过大的情况，从而提高了该装置的适配性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构透视图；
图2为本实用新型的整体结构正视剖面图；
图3为本实用新型的工作流程示意图。
图中：1、搅拌罐外壳；2、搅拌杆件；3、连通管；4、搅拌杆叶片；5、搅拌锚头A；6、搅拌锚底座；7、搅拌锚头B；8、电磁流量计；9、液体泵本体；10、防爆电机；11、泵送管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种确保乳化粒状铵油改性剂流动性并稳定添加的装置，包括搅拌罐外壳1和防爆电机10，搅拌罐外壳1内腔的顶面轴承套接有搅拌杆件2，搅拌杆件2 外表面的中部固定套接有搅拌杆叶片4，搅拌杆件2的底端固定安装有搅拌锚底座6，搅拌锚底座6的左端固定安装有搅拌锚头B7，搅拌锚底座6的右端固定安装有搅拌锚头A5，防爆电机10输出端的右侧固定连通有液体泵本体9，液体泵本体9的右端固定连通有连通管3，连通管3的另一端与搅拌罐外壳1左侧面的底端固定连通，液体泵本体9的顶面上部固定连通有泵送管道11，泵送管道11外表面的顶端固定连通有电磁流量计8；
搅拌锚头A5的大小和形状与搅拌锚头B7的大小和形状相适配，搅拌杆件2的顶端固定连接有驱动电机，搅拌锚头A5和搅拌锚头B7 的设置能够在搅拌锚底座6带动其进行转动搅拌的时候，让搅拌锚头 A5和搅拌锚头B7能够对搅拌罐外壳1内壁上的改性剂附着物进行刮除，避免改性剂附着物在搅拌罐外壳1的内壁上堆积过多；
液体泵本体9的内部设有PID调节器，液体泵本体9的外部固定连通有液体泵控制器，PID调节器的设置与控制器的设置，能够配合电磁流量计8进行实时的反馈自动调整流量的大小，用以保证改性剂的稳定注入；
搅拌锚头A5外侧面的端部与搅拌锚头B7外侧面的端部与搅拌罐外壳1内腔的内壁相距十公分，搅拌锚头A5和搅拌锚头B7与搅拌罐外壳1内壁之间设置的相对位置距离能够在搅拌锚头A5和搅拌锚头 B7由搅拌锚底座6带动搅拌的时候，能够让搅拌锚头A5和搅拌锚头B7对搅拌罐外壳1内壁上附着的改性剂附着物进行刮除；
连通管3的右端与搅拌罐外壳1左侧面底端的连接点位位于搅拌锚底座6底面的下部，连通管3与搅拌罐外壳1之间的连通点位设置位置能够让改性剂导入搅拌罐外壳1内部的时候能够更加稳定。
工作原理：使用时，操作人员通过防爆电机10、液体泵本体9 和电磁流量计8之间的设置，使得其组件能够组成泵送系统，然后开启搅拌杆件2顶端设置的驱动电机，使得驱动电机能够带动搅拌杆件 2进行转动，在搅拌杆件2转动的同时，能够让搅拌杆件2带动搅拌杆叶片4和搅拌锚底座6进行同步转动，通过搅拌锚底座6的搅拌，使得搅拌锚头A5和搅拌锚头B7能够对搅拌罐外壳1内腔的改性剂溶液进行搅拌处理，在搅拌的过程中，电磁流量计8能够对液体泵本体 9内部的液体流量进行控制反馈，利用PID调节器和液体泵控制器对液体泵本体9进行直接的流量控制处理即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种确保乳化粒状铵油改性剂流动性并稳定添加的装置，包括搅拌罐外壳(1)和防爆电机(10)，其特征在于：所述搅拌罐外壳(1)内腔的顶面轴承套接有搅拌杆件(2)，所述搅拌杆件(2)外表面的中部固定套接有搅拌杆叶片(4)，所述搅拌杆件(2)的底端固定安装有搅拌锚底座(6)，所述搅拌锚底座(6)的左端固定安装有搅拌锚头B(7)，所述搅拌锚底座(6)的右端固定安装有搅拌锚头A(5)，所述防爆电机(10)输出端的右侧固定连通有液体泵本体(9)，所述液体泵本体(9)的右端固定连通有连通管(3)，所述连通管(3)的另一端与搅拌罐外壳(1)左侧面的底端固定连通，所述液体泵本体(9)的顶面上部固定连通有泵送管道(11)，所述泵送管道(11)外表面的顶端固定连通有电磁流量计(8)。
2.根据权利要求1所述的一种确保乳化粒状铵油改性剂流动性并稳定添加的装置，其特征在于：所述搅拌锚头A(5)的大小和形状与搅拌锚头B(7)的大小和形状相适配，所述搅拌杆件(2)的顶端固定连接有驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种确保乳化粒状铵油改性剂流动性并稳定添加的装置，其特征在于：所述液体泵本体(9)的内部设有PID调节器，所述液体泵本体(9)的外部固定连通有液体泵控制器。
4.根据权利要求1所述的一种确保乳化粒状铵油改性剂流动性并稳定添加的装置，其特征在于：所述搅拌锚头A(5)外侧面的端部与搅拌锚头B(7)外侧面的端部与搅拌罐外壳(1)内腔的内壁相距十公分。
5.根据权利要求1所述的一种确保乳化粒状铵油改性剂流动性并稳定添加的装置，其特征在于：所述连通管(3)的右端与搅拌罐外壳(1)左侧面底端的连接点位于搅拌锚底座(6)底面的下部。
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