CN217247933U - 自由扩散式尾气净化结构 - Google Patents

Abstract

自由扩散式尾气净化结构，涉及尾气净化技术领域，包括催化室、进气口，所述催化室外壁包裹通气罩，所述催化室配合安装防爆结构，所述防爆结构由法兰盘、类片式球阀和长螺栓配合连接构成三棱柱骨架，该尾气净化结构可以有效实现工业现场无组织排放点产生的尾气的净化，从而避免了污染空气。

Description

自由扩散式尾气净化结构

技术领域

本实用新型涉及尾气净化技术领域，具体涉及到一种自由扩散式尾气净化结构。

背景技术

工业现场的小流量尾气排放，需要对空无压排放。

在线分析仪有进气口和出气口，净化装置是安装于在线分析仪的出气口的装置，装置利用催化氧化反应的原理，将进入分析仪的含有碳氢化合物的气体中的碳氢化合物转化成无毒害的物质进行排空。

现有的尾气净化装置，在窒息无氧的排放气进入催化室后需要补充空气以助燃，补充空气的操作稀释了原排放气的浓度，增加了处理气量。如果发生停电停气的突发情况，现有的尾气净化结构不能作为临时排气口，需辅助设计用于切换流路的结构用于紧急放空。

另外，现有尾气净化结构的防爆呼吸面积较小，透气量不足，无法适应有防爆要求的现场。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种自由扩散式尾气净化结构，采用具有足够通气量的通气罩，配合防爆结构，使得该净化结构既能满足有足够的空气参与净化，又能保证气体净化后顺利的无压排放，还加强了整体的防爆性能，具体方案如下：

自由扩散式尾气净化结构，包括催化室，所述催化室下底面设有进气口，所述催化室外壁包裹有通气罩，所述催化室在竖直方向上添设有防爆结构。

所述防爆结构包括法兰盘、类片式球阀、长螺栓；

所述法兰盘分别安装在催化室的上底面和下底面，所述法兰盘的外圈均匀分布有三个孔，每个孔固定安装一个类片式球阀；

所述长螺栓为标准的全螺纹螺栓，所述长螺栓竖直对应连接催化室上底面和下底面的法兰盘上的类片式球阀。

进一步的，所述法兰盘的形状为边线向内凹且角为圆角的等边三角形。

进一步的，所述通气罩采用粉末冶金材料制成，所述通气罩的透气面积大于或等于36dm²。

进一步的，所述进气口内圈为螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)待处理尾气从进气口进入催化室进行催化氧化过程，通气罩保证催化氧化过程中有充足的空气进入催化室参与反应；防爆结构用于增加该净化结构的防爆强度。

(2)通过法兰盘、类片式球阀、长螺栓的配合实现防爆结构的防爆性能，满足在极端现场情况的安全需求；其中，两个法兰盘、六个类片式球阀、全螺纹长螺栓配合连接，形成稳固的三棱柱骨架结构，该结构设计使装置满足防爆场合的防爆结构设计要求。

(3)通过将法兰盘设计成三角形结构并将连接线条设计成圆滑的曲线，增加了结构的稳定性，加强了防爆性能；

(4)使用粉末冶金加工工艺制造具有良好透气性的通气罩，使得空气可以通过自由扩散进入催化室完成催化氧化反应，同时反应生成的气体同样可以自由扩散出催化室，实现无压排放，结构气路自身通畅，无需依赖电源或气源的驱动，高效节能；

(5)螺纹结构的进气口使得净化结构可以紧密连接工业现场的尾气出口，保证气密性，对原有的系统气路、电控无任何影响，起到大气环境保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的外观结构；

图2为本实用新型沿竖直方向切开的剖视图；

附图标记：1、催化室；2、进气口；3、通气罩；4、防爆结构；5、法兰盘；6、类片式球阀；7、长螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

根据环保要求，工业现场的小流量尾气排放，需要对空无压排放。现有的尾气净化装置，在窒息无氧的排放气进入催化室1后需要补充空气以助燃，补充空气的操作稀释了原排放气的浓度，增加了处理气量。

本实用新型采用了透气量达36dm²的通气罩3实现气路的通畅，设计通气罩的透气面积至36dm²，透气厚度限定在粉末冶金加工艺的极限厚度上，本实用新型不做具体限制。如图2所示，通气罩3包裹催化室1，催化室1底部开设进气口2，进一步的，进气口2内壁设置为螺纹结构，螺纹结构可紧密连接排放尾气的出口，防止气体外泄；

通气罩3为具有透气性的粉末冶金工艺产品，满足净化时，需要有足够空气渗入。通气罩3、催化室1、进气口2构成压阻小的可实现自由扩散的气路通道，使得气体交换过程无需依赖电源或气源的驱动，并且不影响排放尾气的原系统的气路、电控。

如果发生停电停气的突发情况，本实用新型仍可以正常使用，承担临时排气口的作用，无需再辅助设计用于切换流路的结构。

该装置安装环境可能为危险区，即有可能产生易燃易爆气体的工业现场。故需要按防爆场合的电气产品要求设计防爆结构。

进一步的，本实用新型设置有防爆结构4，结合图1、图2，防爆结构4包括位于催化室1上下两端的两个法兰盘5、类片式球阀6和长螺栓7；

法兰盘5上均匀开设三个安装孔并将法兰盘5设置成圆滑的三角形结构，每个安装孔固定连接一个类片式球阀6；长螺栓7为全螺纹螺栓，长螺栓7贯穿连接竖直对应设置的类片式球阀6，用类片式球阀上的紧凑的法兰盘配合标准的全螺纹长螺栓，从而加强整体的防爆结构的结构强度。法兰盘5、类片式球阀6和长螺栓7配合用于整体的防爆性能，满足危险区产品的防爆要求。

现有的尾气净化结构的防爆呼吸面积较小，透气量不足，无法适应有防爆要求的现场，本装置通过设计结构和限制通气罩的制造用材解决了这些问题。同时，该装置不用电，在有可能产生易燃易爆气体的工业现场杜绝了由于电火花产生的安全隐患。

净化过程中，尾气与空气中的氧气在催化室内进行催化氧化反应，将为其中含有的碳氢化合物转化成无毒害的物质。

使用本实用新型的净化结构时，将具有适配的进气口2口径的净化结构与工业尾气的排放口连接旋紧。

当工业尾气的排放口有气体排出时，气体进入本净化结构的催化室1，在催化剂的作用下，尾气中的碳氢化合物与能透过通气罩3进入催化室1的氧气在催化剂的作用下进行无明火的、温和的氧化反应，将碳氢化合物转化成无毒害的气体并通过通气罩3自由扩散至空气中。整个过程无需外加动力源即可实现净化并排放的过程。

使用本实用新型的过程中，如果出现停电停气的突发状况，自由扩散的工作原理使得本实用新型不影响管路内的气体流动，同时保证无有害气体排空，避免了安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.自由扩散式尾气净化结构，包括催化室(1)，所述催化室(1)下底面设有进气口(2)，其特征在于，所述催化室(1)外壁包裹有通气罩(3)，所述催化室(1)在竖直方向上添设有防爆结构(4)；

所述防爆结构(4)包括法兰盘(5)、类片式球阀(6)、长螺栓(7)；所述法兰盘(5)分别安装在催化室(1)的上底面和下底面，所述长螺栓(7)竖直对应连接催化室(1)上底面和下底面的法兰盘(5)上的类片式球阀(6)。

2.根据权利要求1所述的自由扩散式尾气净化结构，其特征在于，所述法兰盘(5)的外圈均匀分布有三个孔，每个孔固定安装一个类片式球阀(6)；

所述长螺栓(7)为标准的全螺纹螺栓。

3.根据权利要求2所述的自由扩散式尾气净化结构，其特征在于,所述法兰盘(5)的形状为边线向内凹且角为圆角的等边三角形。

4.根据权利要求1所述的自由扩散式尾气净化结构，其特征在于，所述通气罩(3)采用粉末冶金材料制成，所述通气罩(3)的透气面积大于或等于36dm²。

5.根据权利要求1所述的自由扩散式尾气净化结构，其特征在于，所述进气口(2)内圈为螺纹结构。

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