CN217247928U - 光氧等离子净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气净化领域，具体为一种光氧等离子净化设备。包含箱体、内腔体。箱体左右对开门，上方为电气控制箱，左侧面为进风口，右侧面为出风口，进风口和出风口预设连接风管的法兰，面板上安装有显示仪表和操作按钮。内腔体沿废气流通方向分别为均流区、过滤区、离子净化区，光氧净化区，特别的，其中离子净化区是上下左右设置纵横分布的四组模块式离子净化模组，每组离子净化模组包含四组离子管，光氧净化区是上下左右设置纵横分布的四组模块式光氧净化模组，每组光氧净化模组包含四组光氧管。本实用新型结构完整，模块化设计，实现了两种废气工艺的优化组合，并实现一体化控制，设备结构合理，占地面积小，净化效率高。

Description

光氧等离子净化设备

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为光氧等离子净化设备。

背景技术

在废气处理工艺中，离子净化法和光氧净化法是常用的两种废气处理工艺，在实际运用中，大部分废气处理工程要么采用离子净化法，要么采用光氧净化法，而这些都是独立的离子净化设备或光氧净化设备，或者是将这两种设备机械地“串联”起来，组成所谓的“离子+光氧组合净化设备”。显然这种组合不足之处是，一：从实施方式上来说，这是简单的功能冗余、叠加，处理效果不甚明显，而且电气控制较为复杂。二：从设备占用空间上来看，本实用新型实现了离子模组和光氧模组的集成，将这两种模组集成在一个内腔体中，因而设备占用空间小，但功能齐全，处理效率高，因而本实用新型的提出具有实际的应用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是实现一种光氧等离子净化设备。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下。

光氧等离子净化设备，包含箱体、内腔体。

所述箱体为左右对开门结构，箱体上方为电气控制箱，左侧面为进风口，右侧面为出风口，进风口和出风口预设连接风管的法兰，电气控制箱面板上设有显示仪表和操作按钮。

进一步的，需要说明的是，电气控制箱是离子净化区和光氧净化区的联动控制电箱。

所述内腔体沿废气流通方向分别为均流区、过滤区、离子净化区，光氧净化区。

所述均流区为为一组纵向设置的均流板，均流板上均匀密布的左右贯通的圆孔型状的均流孔。

所述过滤区是一组纵向设置的初效过滤网和高效过滤网组成。

所述离子净化区是上下左右设置纵横分布的四组模块式离子净化模组，每组离子净化模组包含四组离子管。

所述光氧净化区是上下左右设置纵横分布的四组模块式光氧净化模组组成，每组光氧净化模组包含四组光氧管。

进一步的，如上所述的离子净化模组和光氧净化模组呈上下左右阵列分布。

更优的，离子净化模组和光氧净化模组相互联结的方式是卡扣式安装结构，这种安装结构便于模组的安装、拆卸、维护。

综上所述，本实用新型的有益效果如下。

一：从处理工艺上说，本实用新型所涉的技术方案实现了离子净化和光氧净化的集成，不仅是“物理”的结构上的集成，还有”电气”的控制方式上的集成，是两种处理工艺的优化组合，不是简单的叠加，因而提高了废气净化效率和净化效果。

二：从设备的结构设计上说，本实用新型所涉的一种光氧等离子净化设备，比拟于一般的“离子+ 光氧”，其设备集成度高，占地面积小，因而提高了废气的处理效率。

三：从废气处理的核心处理单元上说，在本实用新型中，核心废气处理功能单元，离子净化模组和光氧净化模组使用模块式安装结构，模组与模组之间布局方式是上下左右阵列分布，相互之间的连接为卡扣式结构，便于安装、拆卸或维护。

附图说明

图1为本实用新型主体结构图。

图2为本实用新型内腔体结构图。

图3为本使用新型内腔体侧面图。

图4为本实用新型所述均流板正面图。

图中所示：箱体(1)、箱体立脚(2)、对开门(3)、箱体进风口(4)、进风口法兰(5)、电气控制箱(6)、散热孔(7)、显示仪表(8)、操作按钮(9)、内腔体(10)、进风口(11)、均流板(12)、初效过滤网(13)、高效过滤网(14)、卡口式安装结构(15)、离子净化模组(16)、离子管(17)、光氧净化模组(18)、光氧管(19)、排风口(20)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型技术方案作进一步清楚、完整地描述。

光氧等离子净化设备，包含箱体(1)、内腔体(10)。所述箱体(1)为左右对开门(3)结构，箱体(1)上方为电气控制箱(6)，面板上安装有显示仪表(8)和操作按钮(9)。所述内腔体(10)沿废气流通方向分别设置有均流区、过滤区、离子净化区，光氧净化区。所述均流区为一组纵向设置的均流板(12) 组成，所述过滤区由一组纵向设置的初效过滤网(13)和高效过滤网(14)组成，所述离子净化区是四组离子净化模组(16)组成，所述光氧净化区式由四组光氧净化模组(18)组成。

光氧等离子净化设备,其具体实施方式如下所述。

从结构布局来说：一，箱体(1)为对开门(3)结构，箱体(1)上方为电气控制箱(6)实现离子净化和光氧净化的联动控制，电气控制箱(6)上设置有显示仪表(8)和操作按钮(9)。二，内腔体(10) 嵌套在箱体(1)内，内腔体(10)左侧为进风口(11)、右侧为排风口(20)，沿废气流通方向分别设置均流区、过滤区、离子净化区、光氧净化区。均流区是纵向安装的一组均流板(12)，均流板(12)分布的为均匀密布的左右贯通的圆孔型状的均流孔。其主要作用是降低风阻。过滤区是一组纵向设置的初效过滤网(13)和高效过滤网(14)，其主要作用是有效阻滞大颗粒飞絮和尘埃，并可部分吸附废气中的酸性或碱性分子，离子净化和光氧净化是模块化结构，每个模组包含四个离子管(17)或光氧管(19)。模组之间呈上下左右阵列分布，更优的，模组之间的安装联结方式为卡扣式安装结构(15)，便于模组的安装、拆卸或设备维护。

从工作流程上来说：来自废气源的废气组织，经引风机的负压作用，先行经由进风口(11)进入设备，在均流区，废气流因阻力降速，并且由于均流板(12)上是均匀密闭的圆型贯通的蜂窝状圆孔，经过均流板 (12)后废气变得匀速匀流，同时，废气流中的飞絮和杂质也会有效地被阻拦附着在均流板上(12)，以免流落到离子净化区和光氧净化区，造成设备损坏。在净化区，匀速匀流的废气流，经过过滤区，而过滤区中的初效过滤网(13)和高效过滤网(14)是由化学纤维或玻璃纤维制成的，废气中的絮状结构，特别是 0.5微米以上之微粒或尘埃被吸附。在离子净化区，离子管发射出高能正、负离子，它与废气中的有机挥发性气体分子(VOC)接触，打开VOC分子化学键，分解成二氧化碳和水；并对硫化氢、氨具有分解作用，分解后的物质与废气中尘埃粒子及固体颗粒碰撞，使固体颗粒荷电产生聚合作用，形成较大的颗粒靠自身重力沉降下来；同时有效地破坏废气中细菌生存的环境，降低空气中细菌浓度，并将其完全消除，从而使废气得到净化。在本实用新型的设计方案中，采用了离子净化和光氧净化两种处理工艺，废气经前述离子净化以后再进行光氧净化，其过程是高能UV紫外线光氧管同废气中的恶臭气体进行协同分解氧化反应，将臭气分子降解转化为低分子化合物、水和二氧化碳，从而实现二次净化，净化后的达标气体排放到大气环境中。

至此，已经全面描述了本实用新型的具体实施过程。

显然，综合以上所述，本实用新型具有如下显著特点。

本实用新型在处理工艺上“集成”而不是简单的“叠加”了离子净化和光氧净化两种处理工艺，处理效率和处理效果大大提高。

本实用新型作为一个废气处理设备的整体而言，离子净化模组(16)和光氧净化模组(18)模块式安装结构较之于通常认为的离子光氧净化设备具有体积小，一体化程度高的优点。

本实用新型所述的化离子净化模组(16)和光氧净化模组(18)卡扣式安装方式便于设备的安装、搬移及维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种光氧等离子净化设备，包含箱体(1)、内腔体(10),其特征在于:箱体(1)为左右对开门(3)结构，箱体(1)上方为电气控制箱(6)，面板上安装设置有显示仪表(8)和操作按钮(9),内腔体(10)沿废气流通方向分别设置有均流区、过滤区、离子净化区、光氧净化区,所述均流区为一组纵向设置的均流板(12)组成，所述过滤区是一组纵向设置的初效过滤网(13)和高效过滤网(14)组成，所述离子净化区是四组模块式离子净化模组(16)组成，所述光氧净化区是由四组模块式光氧净化模组(18)组成。

2.根据权利要求1所述的光氧等离子净化设备，其特征在于：箱体上方设置了电气控制箱(6)，实现离子净化和光氧净化的联动控制。

3.根据权利要求1所述的光氧等离子净化设备，其特征在于：在内腔体(10)沿废气流通方向的前端设置有均流区，所述均流区为为一组纵向设置的均流板(12)，均流板(12)上均匀密布的左右贯通的圆孔型状的均流孔。

4.根据权利要求1所述的一种光氧等离子净化设备，其特征在于：其核心净化单元为模块化的：分别为四组离子净化模组(16)和四组光氧净化模组(18)，每组离子净化模组(16)包含四组离子管(17)，每组光氧净化模组(18)包含四组光氧管(19)。

5.根据权利要求1所述的光氧等离子净化设备，其特征在于，四组离子净化模组(16)和四组光氧净化模组(18)呈上下左右阵列分布，相互之间的连接为卡扣式安装结构(15)，这种连接结构便于模组的安装和拆卸。

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